všeobecné vnímanie obrubníky na našich cestách
Známe všetkým občanom separátora pešej chodník a vozovka má rôzne mená.V mnohých severných regiónoch sa to nazýva obrubník, niekde v iných regiónoch - palubný kameň.Ale názov takéhoto deliaceho kameňa, ktorý bol prijatý a "zostal" dokonca aj v dobách Únie, bol "obrubník" alebo obrubník. Je vyrobený z prírodných alebo umelých kameňov.
hlavných funkcií obrubníkov by mala zahŕňať nielen značku, ale aj fyzické hranice pre zabezpečenie vnútornej i vonkajšej cestné Zoning: chodníkov( chodníky), dopravné ostrovčeky, plochy pôdy s rastlinami a stromami, vozovkách apodK tomu je ešte
normalizoval jeho výšky v priemere požiadavky, je nastavená v rozsahu od 10 cm. Tak spolu so zlepšením iných zariadeniach ciest, zvýšená bezpečnosť a komfort pre chodcov a vozidlá.Slúžia ako druh závesov na zakrytie chodcov a cestných komunikácií.
Súčasne s ohľadom na prevádzkové podmienky môžu byť obrubníky vystavené rôznym vplyvom,mechanická, dostatočne veľká deštruktívna sila, s nutnosťou ich následnej opravy alebo úplnej výmeny. Je známe, že práce na ceste sú vždy veľmi drahé, prečo a z hľadiska ekonomickej výhodnosti chodníku žuly - tou najlepšou voľbou obrubníky.
žulové obrubníky - pár slov o vlastnostiach
výrobu vysoko kvalitných žulovými kameňmi, napríklad obrubník populárnej GP-1, vyžaduje priemyselných zariadení.Samozrejme, že čisto odrezaným z rady vysoko kvalitnej prírodnej žuly bloku veľkosti 0,3h0,15h0,7 metrov, to bude stáť o niečo drahšie ako obsadenie v železobetónu s rovnakým kameňom.
je nutné mať na pamäti, a stal sa tak obyčajný a populárne, pretože z výrobných technológií nízkonákladové kamene a dlažobné dosky metódy lisovania za sucha. Je to alternatíva k prírodnej kvalite?
Je potrebné vziať do úvahy, že životnosť odlievaného železobetónu je oficiálne vypočítaná v obdobiach až dvoch desaťročí.A bloky získané metódou suchého lisovania slúžia ešte menej a zriedka "žijú" až päť rokov, s rozpadajúcim sa vzhľadom a vytvárajúcim nebezpečenstvo pohybu.
Už uvedená obrubníková granita GP-1 má preto nepochybné výhody, a to aj z pohľadu hospodárnosti prevádzky. Je zrejmé, že nemá prakticky žiadnu inú možnosť, než použiť variantu v centrách miest av oblastiach s najviac rušnú dopravu, ktoré zaručujú zachovanie prevádzkových charakteristík a estetického vzhľadu. Ak
nad žulové dosky sa používa hlavne pre separáciu vozoviek ciest a ulíc, konštrukcia časti chodcov( separačných lôžkami, trávniky a chodníky, atď) je vhodnejšie hranice granitu GP-4, vyrobila pre priemyseltieto účely na rovnakom zariadení.
Štandardné rozmery takejto jednotky sú úmerne redukované a dosahujú hodnotu 0,2 x 0,1 x 0,7 metra. Rovnako ako jeho "veľký" brat, tento obrubník má neobmedzenú životnosť, je veľmi odolný a estetický.
Gres - závideniahodná alternatíva k prírodnej žuly
Keď už hovoríme o žulové materiálov, musíme mať na pamäti, že sa nevyskytujú tieto jedinečné kamene nikde inde v slnečnej sústave, a to "know-how" našej planéty. Ale priemysel zvládol výrobu umelých žula, tzv. Porcelánové kameniny.
Tento typ materiálu je trochu horší, navyše v niektorých ohľadoch prekračuje prírodné žuly. V prípade, že produkt z radu prírodného kameňa často vystrihnúť, dodržiavanie stanovených tolerancií, výrobné bloky žuly môžu byť vytvorené na začiatku, po stlačení materiál.
Ak teda môže dostať prostredníctvom tlaku a vysokej teploty vypaľovanie porcelánu, hranice má jeho vopred stanovenú geometriu veľkosť s opakovateľnou presnosťou vo všetkých vzorkách výrobkov. Samozrejme, táto opakovateľnosť má priaznivý vplyv na vzhľad vyložených obrubníkov.
Niekoľko slov o položení žulového obrubníka
Vykonávanie prác na kladenie kameňov má typickú postupnosť a nemá špeciálne požiadavky. Rovnako ako v ostatných prípadoch, ak je položená ľubovoľná žula, obruba je umiestnená v predtým pripravenej a vyznačenej drážke zodpovedajúcej hĺbky. Ako už bolo uvedené, požadovaná výška vyčnievajúcej časti by mala byť približne 10 cm
V závislosti od očakávaného zaťaženia sa na spodok drážky položí piesková vrstva až do 20 cm. Dve vrstvy rozdrveného kameňa stredných a jemných frakcií sa nalejú na pieskový vankúš.Potom, čo vrstvy boli dôkladne zhutní, zaplnený suchej zmesi cementu a piesku( 1: 3), je 5 cm vrstva
hodí pohotovostný blok a starostlivo riadené do výslednej sedadla na rovnakej úrovni s blokmi definované vyššie. .Po inštalácii je voda hojne navlhčená, aby posilnila vankúš.Táto operácia by sa mala opakovať niekoľko dní.
