Rozmanitosť procesov
Existujú dva druhy zvárania - MIG a TIG.Ten je charakterizovaný rýchlosťou 3 krát nižšou ako pri zváraní MIG, ale kvalita švíkov je oveľa vyššia, okrem toho, že nie sú žiadne póry. 
Ako by som mal zvárať a aký je charakteristický znak hliníka?
Každý, kto sa zaoberá zváraním materiálu, prinajmenšom minimálne oboznámený s vlastnosťami určitého materiálu. Stojí za to zistiť, čo je zváranie hliníka.
Prekvapujúco hliník v čistej forme má trikrát vodivosť ako oceľ a mnoho ďalších materiálov. Hliník vedie aj oveľa lepšie teplo, predstavte si 2,2 W / cm. K - pre hliník a 0,6 W / cm K - pre oceľ.
Táto vlastnosť urýchľuje zváranie a znižuje hĺbku prenikania. Tvorba pórov v zváranom švom je dôsledkom zníženia času na kryštalizáciu zvarového bazénu, v dôsledku čoho dôjde k neúplnému oddeľovaniu plynu. Aby sa to nestalo, je dôležité zvýšiť hodnotu zváracieho prúdu a ohrievať zvárané časti héliom alebo iným inertným plynom.
Zváracie komponenty a drôty
Zliatina hliníka je dnes často používaným prvkom, ktorý je dôležitý na použitie v správnom čase. Otvorené balenie s drôtenými výrobkami sa preto rýchlo oxiduje a materiál stratí svoje vlastnosti. To isté platí aj pre švy. Každý z nich musí byť predtým vyčistený z tuku, z rôznych kontaminantov.Ďalej sa na hliník nanáša vrstva oxidu hlinitého, ktorá sa pri zváraní so striedavým prúdom a konštantným spätným pripojením rozbije. 
Ochranný plyn
Výroba hliníkových výrobkov sa vykonáva v zložení inertných plynov.Často je tento plyn argónom, menej často, ale hélium je oveľa výhodnejšie. Tento plyn je kvôli svojej tepelnej vodivosti, ktorá určuje teplotu zvarového bazénu, zvlášť potrebný na zváranie veľkých hliníkových výrobkov. Ochranné plyny pomáhajú znižovať tvorbu pórov v dôsledku úplného vývoja plynu. Zváračka
MIG Zváracie zariadenie
- .Štandardný prístroj je pochybne vhodný pre hliník, kde je lepšie použiť pulzačné oblúkové zariadenie, v ktorom je poskytnutá aj funkcia "pre hliník".
- Impulzné oblúkové zváranie. Tieto stroje majú rôzne programy na zváranie rôznych materiálov. Pomocou ručného ovládača môžete vybrať ľubovoľný iný program. Tlačidlá ponuky vám pomôžu vybrať správnu energiu a prúd. Všetky ostatné funkcie sú určené automaticky.
- Výroba drôtov. Je oveľa mäkšia a ohebnejšia ako, takže je vyrobená z ocele. Na napájanie drôtu sa používa štyri valčekové zariadenie, ktoré je rozdelené tlakovými silami na všetky valce. Tieto valčeky, napájacie hliníkové drôty, majú tvar kovania "U", čo vám umožňuje chrániť povlak drôtu pred poškodením. Zváracie horáky
- .Vodiacim prvkom v prívode drôtu pre horák je teflónová rúrka, ktorá tiež znižuje odieranie drôtu. Jeho hrúbka by nemala byť väčšia ako 0,8 mm, ale ak je väčšia, použite horák Push-Pull. Tento horák zväčšuje dĺžku hadice na desať metrov.
- Umiestnenie horáka. Počas zvárania je horák umiestnený zvisle pod uhlom 10-20 stupňov od častí.Vzdialenosť medzi prvkami a horákom je tiež 10-20 mm. Keď sa vzdialenosť zväčšuje, tlak plynu sa taktiež zvyšuje, aby sa chránil zvarový bazén.
- Štvortaktný zvárací cyklus. Zariadenia s pulzným oblúkom majú v podstate 4 cykly. Prvé hodiny signalizujú aktuálny impulz, ktorý je energeticky účinnejší ako zvárací prúd. Táto druhá v súčasnosti urýchľuje ohrievanie okrajov všetkých komponentov produktu. Cyklus so štyrmi cyklami pomáha vyhnúť sa mnohým chybám na začiatku práce. Vyhnite sa vzniku kryštalizačných trhlín napomáha naprogramovanému zníženiu zváracieho prúdu pri štvrtom zdvihu, čo umožňuje varenie krátera.2. a 3. cyklus - hlavné zváracie práce.
- Interpulzový proces. Zváranie hliníka má ďalšiu výhodu - je to metóda medzi impulzmi, ktorá umožňuje rovnaký zvar ako pri zváraní TIG.Výhody metódy sa považujú za vynikajúcu kvalitu švíku, dokonca aj zvonka a mierne zahrievanie švíku, zníženie rôznych deformácií.
Zvárací TIG
- .Vykonáva sa striedavým prúdom. Existuje veľký výber s vysokým výkonom a intenzitou 170-600 ampér.
- Miesto horáka. Je pripevnená vertikálne v uhle 15-20 stupňov. Všetky prvky na pripojenie sú privádzané do zváracieho kúpeľa pod uhlom 10-30 stupňov.
- Ochranný plyn. Mal by sa používať od 5 do 12 l / min, berúc do úvahy priemer trysky horáka. A po zváraní by mal byť plyn stále vo zvarovom bazéne a chrániť šev ochladením elektród.