Výroba a rozsah gazosilikata
Táto látka je umelý kameň zo zmesi drveného kremičitého piesku, vápna a niektoré časti betónu. Pomocou generátorov plynu prechádza táto kompozícia procesom "napučiavania cesta" a potom - vytvrdzovaním počas napaľovania alebo autoklávovania. Výsledkom je porézny, ľahký materiál. Hmotnosť bloku kremičitanu plynov pri konštrukcii steny dosahuje v priemere od 350 do 700 kg / m3.
Vyrába sa vo všetkých možných hustotách, v závislosti od toho, ktoré oblasti ich použitia sa líšia. Napríklad, účinná látka o hustote 350 kg / m sa používa ako vykurovacie teleso, bloky s 400 kg / m dobre hodí pre montáž samonosných a nosných stien v nízkopodlažných budov( 2-poschodových budov).S 500 kg / m³ sú vhodné pre budovanie nebytových a obytných budov s výškou viac ako troch podlaží.No, nakoniec 700 kg / m³ sú ideálne pre viacpodlažnú konštrukciu.
Plynové silikátové bloky: nevýhody a výhody
Hlavnou výhodou tohto materiálu je jeho mimoriadna pevnosť a ľahkosť.Preto je na stavebnom trhu veľmi cenený.Okrem toho kvôli ich technickým vlastnostiam bloky kremičitanu plynov zabezpečujú spoľahlivosť a trvanlivosť všetkých konštrukcií. Uveďte hlavné výhody a nevýhody.
- Nízka tepelná vodivosť , a preto poskytuje vynikajúcu tepelnú izoláciu. Najmä pórobetón D500 a D600 dobre chráni pred chladom. A v lete chráni budovu pred prehriatím.
- Vysoká požiarna odolnosť a ochrana proti ohňu .Podľa základných európskych noriem je klasifikovaný ako "A" a 1,2 stupňa podľa DBN B. 1.1-7-2002.To znamená, že môže byť použitý na izoláciu štruktúr t izolačnej základne na približne +400 ° C( s intenzitou blokov len zvýšenie).
- Dobrá zvuková izolácia , ktorá dosahuje priemer 45-50 dB( závisí od značky blokov a hrúbky stien).Takto sa vytvárajú priaznivé akustické podmienky pre majiteľov domu.
- Jednoduchá manipulácia a kladenie .Je možné rezať, rezať takmer akýkoľvek nástroj prispôsobený na tento účel. Vďaka tomu môžete vytvárať bloky rôznych veľkostí a reprodukovať aj tie najkomplexnejšie architektonické budovy.
- Vysoká odolnosť proti účinkom pórobetónu plesní a iných mikroorganizmov ( a to aj pri vysokej teplote a vlhkosti).To vám umožní nepoužívať v tomto procese všetky druhy antiseptických látok.
Medzi nedostatky patrí: nízka hranolová tvrdosť a možnosť akumulácie vlhkosti v póroch.
Prvý znamená, že materiál je náchylný k praskaniu. Druhý - vedie k dekompresii a vo všeobecnosti k miestnej deštrukcii. Ale tak alebo onak, plynové silikátové bloky, ktorých charakteristiky boli opísané vyššie, sa úspešne používajú v stavebníctve a jeho popularita rastie každý deň.Pre zvýšenú ochranu sú vonkajšie steny ukončené omietkou alebo obkladovou stenou.
Niekoľko slov o inštalácii
Chcem okamžite povedať, že neexistuje žiadna špeciálna technológia pre aplikáciu tohto materiálu. Charakteristickou vlastnosťou pórobetónu je jednoduchosť jeho inštalácie. Preto dávame iba niekoľko odporúčaní.Po prvé, ako už bolo spomenuté, tento materiál je ľahko rezané, pretože akékoľvek otvory v zásuvke, môžete vŕtať konvenčné vŕtačky. Po druhé, prvý rad pórobetónu by sa mal položiť na roztok cementu, aby sa náležite vykompenzovali akékoľvek nezrovnalosti v podklade.
Treba tiež poznamenať, že prvý rad muriva by sa mal aplikovať na vrstvu ruberoidu( ako hydroizoláciu).Ďalej sú bloky vodorovne zarovnané pomocou roviny. Po tretie, druhá a nasledujúca riadka by mala byť naskladaná pásikom z pórobetónu. Zvyšky roztoku zo švíkov sa odstránia pomocou stierky. Na bokoch sa bloky spracovávajú bežnou elektrickou pílou( jednoducho odrezať).A po štvrté, pre montáže okenných a dverových otvorov zhora sa inštalujú kovové rohy alebo zosilnené mosty.
