Jednou z najnaliehavejších problémov, s ktorými sa každý majiteľ pozemku stretne, je zbohatnutie domu alebo krajiny. To okrem iného zahŕňa aj rozloženie a usporiadanie rôznych miest a skladieb. Obmedziť len ich stopu( označenie) a zarovnanie - potom takmer nič robiť.
Bez povrchového pokrytia akéhokoľvek materiálu sa jednotlivé segmenty územia, kde sa ľudia intenzívne pohybujú, stanú veľmi neatraktívnou pomerne rýchlo a na topánkach v blízkosti domu( a vo vnútri) bude dostatok špiny. Dokončenie niektorých oblastí hostiteľov robí mnohými rôznymi spôsobmi. Niekto kladie asfalt, niekto viac ako kropenie CBC alebo štrku. Pokiaľ ide o praktickosť, trvanlivosť a konečné náklady, jednou z preferovaných možností je čiastočné rozloženie územia s dlažbovými doskami.
Výhody
-
Možnosť vytvárania dlaždíc vlastnými rukami a priamo na mieste ušetríte od riešenia problémov s ich prepravou a nakládkou / vykládkou. Ak vypočítate všetky náklady( a náklady na najlacnejšie, malé položky začínajú od 760 rubľov + ďalšie náklady), potom úspory vo všeobecnosti sú veľmi významné. - Rozmanitosť možností.Dlažobná doska môže byť vyrobená z akéhokoľvek tvaru a hrúbky a nestráca čas hľadaním vhodných výrobkov.
- Ak je potrebné opraviť stopu alebo podložku, nebude jedna alebo viacero kópií urobených priamo na mieste ťažké.
Čo na to potrebujete? Zbierajte formy, vytvárajte vibračný stôl a všetko ostatné - roztok, farbivá, zmäkčovadlá - už nie je problém.
Funkcie
Z pohľadu autora je čitateľ, ktorý má záujem o problematiku nezávislej výroby dlaždíc, plne presvedčený o svojich schopnostiach a schopnostiach. Preto podrobne vysvetlite niektoré veci od základnej úrovne - v ktorej ruku, aby si kladivo alebo ako správne držať pílu - nemá zmysel. Pozrime sa na podstatu procesu výroby silikónových foriem na dlažbové dosky a všetko ostatné( materiály, technológie) je podľa vlastného uváženia.
Ak hovoríme o silikóne( existuje aj iná možnosť - plast), stojí za to si všimnúť jeho vlastnosti.
Výhody - elasticita. Táto forma vám umožní vytvoriť dokonca aj dekoratívne dlaždice so zvýšeným povrchom. Ale zároveň je to mínus - určitá "mobilita" stien a krátka životnosť.Preto je potrebné pripraviť naraz niekoľko identických formulárov. Po prvé, stačí na desať až 2 - 3 dlaždice, nie viac. Po druhé, čím viac formulárov, tým rýchlejšie je proces výroby vzoriek. To je to, čo treba zvážiť pred začatím práce.
Aby ste vytvorili formu, budete si musieť vybrať rám, v ktorom silikónová hmota bude stuhnutá.
Existuje veľa možností - nájsť pripravenú škatuľu( z kovu, plastu, dreva) alebo ju zraziť.Z čoho? Tenké alebo preglejkové preglejky. Na to potrebujete len pílu, kovový roh a nechty( skrutky).Nie je dôležité, hlavná vec je v druhej. Takéto debnenie by malo byť absolútne hermetické, bez jednej praskliny, inak by tekutý tesniaci prostriedok po odlievaní začal postupne vytekať.
Čo treba vziať do úvahy
Rozmery rámu. Jeho steny majú hrúbku. Plus k tomu - v ňom bude pripravená aj forma s bočnými stenami. A už v ňom bude naliate riešenie pre dlaždice. To je požadovaná veľkosť budúcej vzorky umelého kameňa a musíte sa pohybovať, určená rozmermi debnenia.
Výroba matrice
Je nevyhnutné, aby silikónová hmota vytvorila dutinu zodpovedajúcu objemu a konfigurácii dlaždice po naliatí do debnenia. Urobte z nej najľahšiu cestu z dosky. Samozrejme, slepé paličky by mali byť nielen starostlivo spracované zo všetkých strán, ale aj leštené.Len v tomto prípade budú všetky tváre dlaždice dokonale vyrovnané.
Príprava rámu
Spodok debnenia je úplne pokrytý plastelínom( špeciálny, sochársky).Ale to je v prípade, že vzorky majú reliéfny povrch. Ak je dlaždica hladká, potom môže byť tento krok zanedbateľný.
Presne v strede debnenia, s rovnakou vzdialenosťou od okrajov, je položená matica. Takže po vytvrdnutí silikónu môže byť tvar odstránený bez poškodenia, drevený polotovar a dno, steny rámu na všetkých stranách sú potiahnuté olejom( napríklad zeleninou).V takomto prípade sa musí debnenie opäť otočiť a vytvrdený obrobok ľahko vyjde z krytu.
Silikónová náplň
Zloženie sa pripravuje z komponentov dostupných v súprave( základ, katalyzátor, tvrdidlo) v súlade s pripojenými pokynmi. Zvláštnosť nalievania pripravenej hmoty spočíva v tom, že sa vyrába postupne, v dávkach, v malých dávkach. V tomto prípade je vylúčená pravdepodobnosť tvorby vzduchových dutín( bubliniek) v tvarovej štruktúre. To vedie k zníženiu jeho sily a trvania použitia.
Úplné vytvrdenie tesniacej hmoty v normálnych podmienkach( teplota miestnosti, stredná vlhkosť) sa vyskytuje v priebehu 24 hodín. Potom sa môže forma odstrániť z debnenia. Pred použitím je potrebné skontrolovať kvalitu všetkých vnútorných povrchov. Dostupné nezrovnalosti sú ľahko odrezať žiletkou, nožom a uhladené brúsnym( "nazhdachkoy").
Všetko, môžete začať s výrobou dlažbových dosiek doma.
