Montáž stroja na ohýbanie armatúry vlastnými rukami

Stroj na ohýbanie výstuže je nevyhnutným zariadením, ktoré sa používa pri stavbe, ako aj pri priemyselných prácach.

S jeho pomocou v budúcnosti je skutočne možné vyrábať železobetón aj kovové konštrukcie.

Existujú chvíle, kedy to dokážete sami, ale najčastejšie je hrúbka výrobkov taká veľká, že je možné dosiahnuť ohýbanie len pomocou špeciálnych nástrojov.

Modifikovaný ohýbací stroj na vystuženie umožňuje nielen dodávať listy a iné materiály požadovanému tvaru, ale aj ich rezať.

Taktiež veľa zariadení umožňuje vyrábať prstence, upevňovacie svorky a diely, slučky, ktoré sa používajú pri inštalácii a konštrukcii z drôtov, rúr alebo iných surovín.

Napriek zložitosti konštrukcie môže byť stroj navrhnutý a zostavený ručne. K tomu potrebujete pripravené kreslenie, nástroje a vedomosti o princípoch zariadenia.

Ako funguje obrábací stroj?

Na domáce účely sa samočinne vyrába ručný ohýbací stroj na vystuženie predovšetkým pri montáži základov.

Je takmer nemožné vytvoriť spoľahlivú základňu bez vystužovania častí, takže vzniká otázka - ako vytvoriť rám, ako ohýbať existujúcu výstuž?

Samozrejme, že dnes na trhu nájdete obrovský výber profesionálneho vybavenia, ale cena za to môže byť veľmi vysoká.

Video:

Takéto zariadenia sú kúpené na priemyselné účely, usporiadanie obchodov, stavebné firmy. Pre svoje vlastné osobné použitie, dizajn, ktorý je zostavený s vlastnými rukami.

Ak hovoríme o technologických normách, stroj na ohýbanie výstuže by mal mať tri šachty.

Jeden z nich je tvrdohlavý( drží tyče pod určitým uhlom a fixuje ich), druhý slúži na zloženie materiálu okolo hlavného hriadeľa - tretieho. Tiež sa nazýva centrálny.

V závislosti od typu konštrukcie sa rozlišuje manuálny ohýbací mechanizmus pre ohýbanie armatúry a mechanické ohýbanie.

Druhý je široko používaný v každodennom živote, pretože má kompaktnú veľkosť a relatívne malé náklady a prácu, vďaka jednoduchosti to všetci dokážu robiť.

Sú tiež hydraulické alebo pneumatické zariadenia. Takže hydraulický stroj na ohýbanie výstuže môže ohýbať materiál pod uhlom až do 180 stupňov, čím sa zabezpečí neprítomnosť zlomu.

Pri konštrukcii vlastných rúk je potrebné nielen držať sa vášho projektu, ale tiež venovať zvláštnu pozornosť kvalite spojovacích materiálov( napokon zaťaženie častí môže byť veľmi vysoké) a starať sa o organizáciu ochrany.

Skĺznutá tyč môže spôsobiť vážne zranenie.

Video:

Preto je často možné nájsť ochranu plexiskla na najjednoduchších ohýbacích strojoch pre armatúry, ktoré je možné ľahko vykonať sami.

Tiež ak máte skúsenosti s montážou obrábacích strojov, môžete svojim dizajnom poskytnúť rýchlostné spínanie na reguláciu prevádzky.

Niektoré modely sú vybavené nožným panelom, ktorý umožňuje bezproblémovo zmeniť smer dodávky ventilov.

Ako vytvoriť domáce zariadenie?

Aby ste mohli zvládnuť ručný ohýbací stroj pre armatúru, musíte najskôr pripraviť celý rad nástrojov.

Ak máte záujem o montáž a stavbu, nájdenie takých detailov a potrebného vybavenia nebude ťažké.

Predovšetkým je potrebné elektrické zváranie. Pre zariadenie, ktoré dokáže spracovať aj listy, potrebujete pevný základ, razidlo, svorky a svorku.

Dierovač je stále možné zostaviť z kovových rohov. Vhodné pre montáž a rezanie kanálov.
Základňa je presne vyrezaná.

Tu je vhodné piaté alebo šieste číslo modelu kanála. Ale dĺžka by mala byť vybraná malá - nie viac ako 50 centimetrov.

stroj pre armatúry sa skladá z páky, priebojník lisovanie hlavná časť, a na ktorých sú usporiadané tyče alebo rúrok a plechov.

Najprv sa na základe zvoleného umiestnenia vytvorí os pre svorky - bude to pohodlnejšie prechádzať.

Nezabúdajte však, že svorky by mali byť o 6 mm menšie ako obrobky vyrobené pod základňou.

Z koncov sa tiež nachádzajú vo vzdialenosti niekoľkých centimetrov - bez takéhoto odsadenia nebude možné správne rozložiť zaťaženie.

Na páku je vhodný drôt s priemerom, ktorý by nemal byť väčší ako 15 milimetrov.

Základňa je ohnutá vo forme písmena "P" a je privarená zváracím strojom do jedného zo stabilných rohov. Z okraja by malo dôjsť k odsadeniu približne 5 milimetrov.

Ďalej sa oceľové tyče privarujú k razníku a z koncov obrobku sa odoberajú skosenie pod uhlom 45 stupňov.

Ak chcete správne variť všetky detaily a skontrolujte uhly, plochosť dizajnu, dock, môžete použiť prvý zverák a nechať vykonávať zváračské práce.

Tak bude možné vytvoriť predbežnú kostru, ktorá sa dá vždy prepracovať.

Okrem toho, ak je to možné, je lepšie použiť namiesto zvárania skrutky. Takže bude vždy možné obnoviť alebo demontovať svoj dizajn, doplniť ho o detaily.

Ak sú však uprednostňované zváracie operácie, je najprv potrebné vykonať skúšobné ohybové postupy. Ak sú všetky kroky normálne, môžete zvárať jednotlivé diely.

Ako pridať prvky pre rezanie? Okrem toho, že

improvizované zariadenie môže mať odlišný tvar články naozaj robiť stroj pre armatúry, ktoré sa spájajú dve funkcie rezanie a ohýbanie.

Samozrejme, je oveľa ťažšie navrhnúť to vlastnými rukami, ale má viac aplikácií.Najjednoduchšou možnosťou je vytvoriť vyrezávaný disk pomocou bulharského jazyka na základni.

Stroj na rezanie výstuže sa môže vyrábať v každej miestnosti. Jeho dizajn môže byť buď skladací, alebo integrálny.

Video:

V prvom prípade môže byť takéto zariadenie ľahko demontované a namontované na novom mieste.

Hovorenie štrukturálne, okrem šácht pre ohýbacie stroje na rezanie výstuže by mal pozostávať z motora, rezacieho noža alebo disku a plochou, na ktorej je čepeľ zaistená.

Poznáte princíp fungovania, môžete jednoducho vykonať zmeny v režime podávania.

Napájanie sa musí určiť vopred pred montážou armatúry.

Profesionálne zariadenia majú vysoký výkon - približne 2000 W.

Napriek tomu, že menšie indexy, môžete si vybrať, nezabudnite, že kov je kov v každej situácii, a to znížiť, budete potrebovať veľkú záťaž pre domáce účely.

Ďalšou charakteristikou priamo súvisiacou s výkonom motora je výber prevodového stupňa.

Najčastejšie ide o prenos trenia alebo trenia. Zapojenie v tomto prípade môže byť reťaz, červ alebo dentik, to všetko závisí na tom, aké materiály máte po ruke.

pásy poskytujú tichá prevádzka, ale pravdepodobnosť, že takýto návrh slipy - je veľmi vysoká, takže je lepšie zvoliť tento typ prenosu.

Domáce rezacie stroje sú dodávané aj s podperou, ktorá neumožňuje, aby materiál vychádzal z osi rezu.

Ako domáci nôž väčšinou zvolí buď karbidový disk alebo brúsny kotúč.Typ zariadenia závisí od posuvu nástroja.

Môže mať predný, spodný alebo kyvný podávač.

Princíp montáže je veľmi podobný konštrukcii na ohýbanie. Takže stroj na rezanie výstuže začína robiť z rámu, ktorý je zasa zostavený z kovových rohov.

Do prijatej základne je potrebné pripevniť kanál, ktorý bude hrať úlohu vodiacej lišty a všetky ostatné časti sú k nej pripevnené.

Len pre motor je potrebná dodatočná vystužená rúra.

Ložiská, ktoré sú potrebné na podporu a pohon mechanizmu, sú pripevnené k hornému rámu a hriadeľ a motor sú skrutkované.

Okrem toho, kde bude disk pripevnený( aj pomocou skrutiek), musíte sa postarať o ochranný kryt, pretože keď prídete do styku s kovom, vznikne iskra.

Video:

Je lepšie kontrolovať prácu na stroji pri voľnobehu a používaní mäkkých kovov. Iba potom, ak všetko funguje správne, môžete skontrolovať inštaláciu v plnej sile.

Hlavná vec je, že vzdialenosť od ohýbacieho hriadeľa a disku je najmenej 40 centimetrov.