Zariadenia na technickú diagnostiku a nedeštruktívne skúšanie

Nedeštruktívne testovanie (NDT) je súbor metód a nástrojov, ktoré umožňujú určiť jeho stav, charakteristiky a parametre bez zničenia testovaného objektu. Využíva fyzikálne, chemické alebo iné vlastnosti materiálu, ako aj jeho mechanické a elektrické vlastnosti. V závislosti od špecifík riadenej časti, materiálu alebo výrobku sa v NDT používajú rôzne metódy a prostriedky. V tomto prípade sa používa kontrolné a meracie zariadenia s jedinečnými vlastnosťami a schopnosťami.

Aké typy zariadení sa používajú na nedeštruktívne testovanie?

V závislosti od typu riadenej časti, povahy a stupňa rozvoja defektov, ako aj od schopností aplikovaného metódy nedeštruktívnej diagnostiky, priemysel využíva rôzne prostriedky na kontrolu kvality výroby podrobnosti. Medzi hlavné metódy nedeštruktívneho testovania patria:

• vizuálne,
• inštrumentálny,
• organoleptický,
• žiarenie,
• akustický,
• magnetické,
• ultrazvuk,
• rádiografický.

Vizuálna kontrola sa používa na zisťovanie chýb v častiach, ktoré nie sú viditeľné voľným okom, napríklad diely s dierami, plytkými prasklinami, otrepami, zvyškami taviva, špinou a iní.

Požadované vybavenie

Zariadenia na technickú diagnostiku a nedeštruktívne skúšanie (NDT) sú špeciálne technické prostriedky a zariadenia, ktoré slúžia na posúdenie kvality materiálov a výrobkov bez ich poškodenia resp zničenie. Takéto zariadenia môžu byť použité v rôznych oblastiach, vrátane priemyslu, stavebníctva, strojárstva, letectva, medicíny, elektroniky a iných priemyselných odvetví. Niekoľko príkladov zariadení pre NDT a technickú diagnostiku:

1. Ultrazvukové defektoskopy, ktoré sa používajú na detekciu defektov a poškodení kovových a nekovových materiálov meraním času, ktorý potrebuje zvuková vlna, aby nimi prešla.
2. Röntgenové a gama emitujúce zariadenia, ktoré sa používajú na detekciu vnútorných defektov a abnormalít v materiáloch a konštrukciách.
3. Endoskopické systémy, ktoré sa používajú na vizuálnu kontrolu vnútorných povrchov potrubí a kanálov, napríklad vo vodovodných a vykurovacích systémoch.
4. Termografické kamery, ktoré sa používajú na meranie teplotných rozdielov a zisťovanie tepelných anomálií napríklad v elektronike alebo pri hľadaní únikov energie.
5. Magnetické defektoskopy, ktoré sa používajú na detekciu defektov v kovových materiáloch spôsobených koróziou alebo inými faktormi.

Všetky tieto nástroje umožňujú rýchlu a presnú diagnostiku stavu materiálov a konštrukcie, ktoré môžu výrazne zlepšiť bezpečnosť, účinnosť a životnosť rôznych objektov a systémov.

Zverejnené dňa 03/10/2023 Aktualizované dňa 03/10/2023 používateľom Alexander (správca)