Sadrokartón sa skladá z dvoch vrstiev papiera a sadrokartónu medzi nimi, takže ho možno rezať v ľubovoľnom uhle a rezať do akéhokoľvek tvaru. Jedinou a hlavnou nevýhodou sadrokartónu je jeho zvýšená krehkosť, ktorá neumožňuje stavbu predmetov s reliéfom. Sadrokartón je frézovaný. Tento proces má množstvo funkcií, ktorým musíte venovať pozornosť pred začatím práce.
Frézovanie sa používa v prípadoch, keď je potrebné z listu sadrokartónu vytvoriť nejaký druh štruktúry s ostrými rohmi.
Napríklad vďaka práci s frézami sa proces výroby škatúľ na dodatočnú výzdobu, vystuženie rebier a iných podobných štruktúr stáva oveľa jednoduchším a rýchlejším.
Na vytvorenie požadovaných drážok potrebujete špeciálne vybavenie - router a frézy. Keď už hovoríme o frézach, mali by ste okamžite pochopiť, že nie je potrebné kupovať drahý model, ak práca nie je spojená s veľkými objemami spracovaného materiálu a vyskytuje sa iba pre osobné potreby. Router si môžete požičať alebo kúpiť nie príliš drahý, najmä preto, že na jeho kvalitu nie je toľko požiadaviek:
Je tiež dôležité určiť, aký typ práce bude prevládať, aby ste si vybrali vhodnú frézu z dvoch typov:
Je potrebné vybaviť pracovný priestor. Svoju úlohu môže hrať aj jednoduchý stôl. Hlavná vec je, že povrch je plochý a hladký. Na jednom okraji je potrebná zarážka, aby sa list nekĺzol. Dá sa vyrobiť z dosky priskrutkovaním na vonkajšiu stranu stola. S routerom musíte pracovať striktne podľa pokynov a je lepšie nezačať hneď s veľkými úlohami, cvičiť s malými detailmi.
Nezabudnite sa postarať o odstránenie prachu. Aby ste si chránili oči, musíte si kúpiť špeciálne okuliare.
Práca so smerovačom a sadrovým lepidlom
Teraz vám povieme, ako pomocou frézovania môžete vyrobiť polotovary zo sadrokartónu je takmer nemožné to urobiť iným spôsobom, a ak je to možné, potom sa získa sila nesúmerateľné. Hneď povedzme, že existuje veľa čínskych fréz - analógov „Festool“, veľmi cenovo dostupných. Náš router a frézu stále používame.
Prečo prechádzame obrobkom v jednom smere frézou a hneď ho vedieme späť? Keď posunieme router v opačnom smere, nielenže odreže prebytočný papier, ale tiež úplne vyčistí drážku až po podperu sadry. To zlepšuje ďalšiu adhéziu skladaného listu.
Ďalšia nuansa: vzhľadom na skutočnosť, že sa fréza otáča v smere hodinových ručičiek, sa router pri zapojení bez zastavenia potiahne doľava.
To znamená, že ak nahradíte pravidlo na ľavej strane, samotný smerovač bude proti pravidlu tlačiť a budete ho musieť iba posunúť dopredu, to znamená, že práca bude vykonaná jednou rukou.
Pri nastavovaní rezačky sme nastavili hĺbku frézy tak, aby sa rezačka takmer prilepila na papier.
Mala by byť veľmi malá doska sadry, potom pri ohýbaní dostaneme veľmi ostrý roh. Pre tých, ktorí pracujú s rôznymi hrúbkami sadrokartónu, môžete navrhnúť úpravu dorazových skrutiek pre rôzne hrúbky sadrokartónu. Povedzme, že po úprave pre sadrokartón 9 mm môžete ľahko ísť o 12,5 mm a potom sa vrátiť o 9 mm späť.
Len s jednou 90 ° frézou môžete namontovať obrobky od 180 ° do 90 °. Pracujeme so sadrokartónovými doskami odolnými voči vlhkosti, v ktorých papier pri základnom nátere nenasiakne, pri ohnutí sa neroztrhne. Vyberieme drážku, naplníme ju a potom zatlčeme ľubovoľnou adhéznou sadrovou kompozíciou: „Fugen“, „Uniflot“, „Perlfix“, „VOLMA-Montage“, ľubovoľnou. Do drážky zatlčeme sadrovým lepidlom, ohneme ju do požadovaného uhla, nadbytočné množstvo odstránime. Tu je hotová suchá vzorka:
Môžete odstrániť prebytočné lepidlo a pomocou čerstvého lepidla ho odneste na inštaláciu, opatrne namontujte a dajte mu požadovaný tvar na stôl alebo priamo na stenu. Neskôr, po zaschnutí, sa z toho stane už len monolit - veľmi pevný formovaný roh, kde nie je potrebné nič riešiť. V zásade, ak niekto vie, takéto rozložené rohy sa veľmi ťažko formujú.
Výroba a montáž výklenku pre závesy
Najprv sme odhalili kovový rám, ktorý bol potrebný na montáž ďalších prvkov.
Všetko tu, okrem výstužných štruktúr pre sklopné police, je veľmi jednoduché. Konštrukcie sme vyrábali oddelene.
Pred frézovaním veľkého objemu obrobkov vždy vyrobíme formu a vyskúšame to na mieste.
Potom musíte vytvoriť výklenky pre závesy. Tu je všetok kov potrebný na namontovanie výklenku.
Frézovaním vnútorných rohov sme získali jednotlivé, veľmi silné výklenky.
Výklenky je možné namontovať bez použitia ďalších profilov. Namontovali sme ich, ale profil na vystuženie sme jednoducho položili pod oponu na vrch a naskrutkovali skrutky. V budúcnosti na tento profil namontujeme záves pomocou sadrokartónu.
Výklenky sú veľmi silné, vydržia takmer hmotnosť osoby, to znamená, že pre normálny svetelný záves je sila viac ako dosť. Po inštalácii výklenkov pre závesy sme pripravili prvky v tvare L na montáž veľkých políc na chodbu. Pretože je veľa polotovarov, dáva zmysel pevne upnúť koľajnicu a prerezať ju v prúde.
Vložíme list, prepílime, odnesieme na skrútenie.
Po nanesení polyuretánovej peny obrobok okamžite skrútime na profil s posunom profilu o 20 cm, aby sa plechy stočili k sebe, a ihneď ho prenesieme na inštaláciu bez toho, aby sme čakali, kým pena zaschne.
Ďalej vám povieme, ako sa inštalácia vykonáva. Inštalácia frézovaných prvkov sa trochu líši od bežnej inštalácie. Tu je jedna z možností:
Náš obrobok už má uhol a nahradíme ho stlačením proti zvislému a vodorovnému profilu. Spojíme obrobok s už namontovaným a najskôr skrútime vonkajšie rohy našich a namontovaných obrobkov.
Po skrútení rohu ovládame vodorovnú rovinu úrovňou, pritláčame obrobok k vodorovnému profilu a naskrutkujeme ho hore. Potom ovládame zvislú rovinu, stlačením úrovne k hornému profilu a pripevníme ju zospodu.
Štyri samorezné skrutky - a obrobok visí na svojom mieste. Naše polotovary sa do linky zmestia automaticky, pretože profil pozdĺž stropu a steny je vyrobený presne v jednej línii a na úrovni.
Vytváranie spojov zložitých tvarov
Existuje ďalší zaujímavý spôsob práce so sadrokartónovými doskami. Môžete si vziať zarážku a riadiť router nie rovnou stranou, ale polkruhovou, ktorou budete smerovač viesť buď k operátorovi, alebo od neho. Router môže zmeniť svoju polohu, ale vzdialenosť od stredu k dorazovej lište sa nezmení.
Je to výhodné, ak chcete iba frézovať všetky obrobky. Dostali sme sa k zákrutám, presahom, spojom zložitých tvarov a tu nepotrebujeme len behať frézovanie, ale frézovať do určitého bodu. Každý takýto nástroj má stredovú značku frézy.
Značku, ktorá stojí na podrážke routera, privedieme na linku. Potrebujeme, aby sa rezačka zreteľne zastavila na správnom mieste.
Frézovanie sadrokartónu nie je úplne nevyhnutné pri výrobe škatúľ zložitých tvarov, rôznych spojov, presahov a priechodov k sebe navzájom.
Značenie môže znieť odstrašujúco, ale v skutočnosti je jednoduchšie, ako sa zdá.
Prvky tohto druhu, v ktorých sa používa kov aj veľkosť, majú veľmi vysokú pevnosť.
Tipy na frézovanie
Tu je ďalší možný spôsob frézovania a lepenia sadrokartónu v pravom uhle na pevnú veľkosť.
Práca sa vykonáva so všetkými druhmi zarážok, s maskovacou páskou, až kým úplne nevyschne, a potom sa krúti na profil.
Pri spájaní takýchto prvkov bez oddeľovania, ale s prihliadnutím na kov a lepenie, sme sa nikdy nestretli so vzhľadom mikrotrhlín a s nimi spojených problémov. Ako už mnohí vedia, frézovanie, lepenie a dokonca aj krútenie kovom dáva obrobkom veľmi vysokú pevnosť.
Výroba pevnej police
Teraz vám povieme o takých prvkoch, kde je veľmi ťažké robiť bez frézovania. Presnejšie povedané, nie je možné dosiahnuť určitú silu. Keď frézujeme akékoľvek prvky, zostane nám časť papiera, ktorá preberá časť zaťaženia, plus pena plus celková konfigurácia celého obrobku.
Pravdepodobne mnohí vyrobili také police s veľmi malou hrúbkou. Minimálna polica, ktorú sme mali, bol 27. profil a dve vrstvy sadrokartónu. Tu sme profil nepoužili, každá polica mala zadné strany papiera nerozrezané, plus prilepenie na penu. Výsledkom je, že nedostaneme dekoratívnu, ale úplne nosnú policu, ktorú je možné obložiť dlaždicami, prejsť vnútornými rohmi tmelom, namaľovať a dať na ňu čokoľvek. Takáto polica dáva predstavu o všetkých možnostiach takýchto samonosných veľmi tenkých prvkov, ktoré môžu mať úplne odlišné tvary. Môžu to byť konzoly, bežce, ktoré skrývajú výklenky pre nejaký druh valivých prvkov. A to je len malá časť možností frézovania!
