Principiul funcționării electrozilor pentru sudare
Principiul transferului de curent în astfel de electrozi este simplu. Unul dintre capete nu este acoperit de 3 cm, astfel încât să poată fi prins de suport pentru a intra în contact cu circuitul curent. Cel de-al doilea capăt este ușor curățat de acoperire pentru a crea contactul cu obiectul atunci când arcul este aprins.
În timpul topirii în arc, apar procese complexe. Ca rezultat al reacției de oxidare-reducere în mediul gazos, la interfața zgurii, au loc metal și arc, alierea, deoxidarea și oxidarea, care creează o cusătura.
Clasificarea electrozilor de sudură
Clasificarea electrozilor de sudură se realizează conform următoarelor criterii: grosimea
- a tijei de acoperire;Materiale web
- ;
- este un fel de zgură care se formează în timpul topirii;Tipul de acoperire
- ;
- scop pentru sudarea oțelurilor speciale;Proprietățile
- ale cusăturii metalice;Polaritatea
- și tipul curentului utilizat pentru funcționare;Pozițiile spațiale admisibile
- ale suprafețelor sau sudării.
Electrozii pentru sudarea manuală cu arc ar trebui să asigure arderea stabilă și aprinderea simplă a arcului de sudură.În plus, este de dorit ca acoperirea electrodului să fie topită corect, iar acoperirea cusăturii cu zgură are loc uniform și este ușor de curățat după terminarea lucrului. Când se lucrează în metalul de sudură, porii și fisurile trebuie evitate.
Înainte de a selecta electrozi pentru sudare DC, trebuie să vă familiarizați cu clasele lor:
- SSSI 13/45 - are o acoperire de bază și este utilizat pentru oțeluri cu conținut scăzut de aluminiu și carbon. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se prelucreze metalele având o grosime mare, vasele care funcționează sub presiune și să se elimine defectele de turnare.
- SSSI 13/55 - are aceeași funcție ca SSSI 13/45 și puteți suda nu numai vase sub presiune ci și construcții de structuri metalice.
- OZS-12 - este utilizat pentru lucrări cu structuri din oțel cu conținut redus de carbon. Lucrarea poate avea loc în orice poziție, cu excepția celei verticale.
- OZS-4 - face posibilă lucrul pe o suprafață oxidată, potrivită pentru oțeluri cu conținut scăzut de aluminiu și carbon.
- МР-3С - potrivită pentru aceleași oțeluri ca și tipul anterior, în plus, creează o cusătura curată, care facilitează întregul proces de lucru.
Tipologia acoperirilor pentru electrozi de sudură
Pentru a face alegerea corectă a electrozilor de sudură, trebuie să țineți cont de toate finățile stratului de acoperire, tipul de metal și tipul de sudură.Prin tipul de acoperire, putem identifica unele tipuri de electrozi de sudură, pentru care indicăm câteva cuvinte despre compoziție și aplicare.
Materialele cu acoperiri acide conțin oxid de fier, siliciu, mangan și, în unele cazuri, titan. Metalul de sudură are o tendință crescută de a forma fisuri fierbinți. Puteți utiliza aceste electrozi pentru sudura AC și DC.Variantele
cu acoperire de bază constau din carbonat de magneziu și de calciu, fluorură de CaF2.Ele devin indispensabile pentru sudarea oțelurilor de întărire care sunt predispuse la fisuri reci ca urmare a acțiunii hidrogenului, trecând în zona peritoneală a metalului.
Aceste acoperiri cu oxidant scăzut ajută la deplasarea elementelor din aliaj de la electrod la cusătura.În plus, ele sunt utilizate pentru sudarea oțelurilor din aliaj de înaltă calitate. Metalul de sudură astfel sudat este rezistent la fisuri fierbinți. Este posibilă combinarea structurilor rigide și utilizarea pentru îmbinări groase atunci când se întind în mai multe straturi.
Dar au de asemenea dezavantaje: stabilitate scăzută a arcului, tendință la pori atunci când arcul în sudura crește în timpul sudării, dacă pe suprafața metalului există rugină sau balanță.
Materialele cu acoperire celulozică se bazează pe celuloză.Metalul depus de ele include o cantitate crescută de hidrogen. Acestea permit efectuarea de sudare de sus în jos, în timp ce cu alți electrozi se obține un traseu de calitate slabă cu un astfel de algoritm. Electrozii
cu acoperire rutilă includ rutilul, care constă din dioxid de titan TiO2, precum și carbonați și aluminosilicați.Înainte de a lucra, acestea ar trebui să fie uscate la temperatura de 200 de grade timp de o oră și numai după 24 de ore pot fi lucrate cu. Pot găti oțel, pe suprafața căruia există rugină și cântare, porii nu se vor forma. Ele sunt mai rezistente la cracarea la cald decât la electrozi cu acoperiri acide.
Avantajele lor sunt: aprinderea ușoară, rezistența la oboseală ridicată a îmbinărilor de sudură, tendința scăzută de apariție a porilor în timpul aprinderii și extinderea rapidă a arcului. Astfel de electrozi pot fi gătite din oțel cu conținut scăzut de aluminiu și cu conținut redus de carbon;Nu gătiți structuri care funcționează la temperaturi ridicate.