Fier de înaltă rezistență - nu este singurul aliaj special reprezentativ
Se montează în furnale din minereu de fier. Rezultatul este un aliaj de fier cu carbon și alte componente, cum ar fi cromul sau nichelul. Aliajul este foarte fragil. Carbonul din fontă este prezent sub formă de grafit sau cementită.
Formarea grafitului are loc în timpul separării sale de aliajul lichid sau ca rezultat al descompunerii cementitei. Prezența sa în aliaj crește rezistența la uzură a metalului. Se potrivește perfect sculelor, în timpul cărora se formează o suprafață curată.
Fierul este utilizat în principal numai ca constituent al diferitelor aliaje. Calitățile ridicate de turnătorie ale acestui metal au contribuit la aplicarea sa în industrie. Fuzionat în furnale, este împărțit în funcție de scopul său în: tipuri de reparații, turnătorie și speciale( feroaliaje).Primele două dintre ele sunt utilizate în continuare în producția de oțel.
Turnătoria, a cărei producție reprezintă aproximativ 20% din totalul fontei produse, este livrată fabricilor de mașini pentru producerea de semifabricate turnate. Printre aliajele speciale sunt rezistent la căldură, antifricțiune, nemagnetică, rezistent la uzură și fontă rezistentă la căldură.Să luăm în considerare fiecare dintre ele în detaliu în secțiunea următoare.
rezistente la căldură din fontă - luminoase reprezentative rezistente la căldură aliaje speciale
de fier se referă la un tip de aliaje de înaltă rezistență gri, care dopare se realizează folosind siliciu sau crom. Acest tip de metal este rezistent la temperaturi ridicate( până la 700-800 ° C).De asemenea, fonta aliată austenitică ridicată, care include grafit globular, are, de asemenea, o rezistență ridicată la căldură.
Acestea sunt utilizate în fabricarea de piese de diverse dispozitive pentru industria chimică, precum și turbocompresoare, care funcționează la temperaturi de până la 700 ° C.
Soiurile rezistente la căldură se referă la austeniții cu grafit nodular ЧН19ХЗШ.Pentru a-și îmbunătăți calitățile tehnologice, aceste aliaje sunt recoace în cuptoare de încălzire cu temperare ulterioară.Ca rezultat al acestui proces, se formează carburi în structura metalică sub formă de incluziuni rotunde. Acestea sunt utilizate pentru producerea de piese de motoare diesel, și diverse alte echipamente de compresoare.
Alte fonte speciale
fier antifrictiune se referă la gri clase speciale de fontă ductilă.Aceste materiale se caracterizează printr-un coeficient scăzut de frecare, care depinde direct de raportul cantitativ dintre ferită și perlit în acesta, precum și de volumul și forma grafitului. Datorită bazei lor metalice, aliajele perletice se disting prin rezistența ridicată la uzură.
Fier de fier rezistent la uzură este topit folosind aditivi de aliere, cum ar fi nichel, crom, molibden. Materialul finit este ulterior supus unui tratament termic, ceea ce duce la o creștere a rezistenței și rezistenței la uzură a pieselor. De asemenea, pentru a îmbunătăți performanța unui aliaj dopat, se utilizează întărirea suprafeței prin curenții de înaltă frecvență.
Fierul modificat este produs prin adăugarea de modificatori speciali la metalul topit. Unele dintre ele, de exemplu, magneziu sau ytriu la o anumită concentrație provoacă eliberarea de grafit, care promovează formarea unui material cu rezistență ridicată cu grafit nodular.
Toate tipurile de aliaje speciale sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii ale ingineriei, mai ales atunci când metalul, în afară de rezistența ridicată, trebuie să aibă anumite calități specifice.