cuptor sau suprafețe de acoperire se realizează nu numai pentru a menține aspectul estetic, dar, de asemenea, pentru a maximiza durata de viață a întregii construcții a cuptorului sau șemineu și părțile sale individuale. Prin urmare, în cazul în care casa este setat la orice dispozitiv de combustibil solid, este necesar să se știe care compus termic utilizat pentru tratarea suprafețelor sale. Concepte
generale de vopsea rezistentă la căldură
- 1 Articolul Cuprins Concepte generale de
- vopsea rezistentă la căldură 1.1 De ce să cumpere doar o vopsea rezistentă la căldură?Cerințe
- 1.2 de bază pentru vopsele pentru sobe si camine
- 2 Caracteristici Vopsea rezistentă la căldură
- 2.1 smalț KO-8101
- 2.2 smalț KO-811
- 2.3 smalț KO-168
- 2.4 smalț KO-813 și KO-814
- 2.5 «Tikkurila» rezistente la căldură vopsea
- 2.6 emailată „Tserta»
- 2.7 Pictura «NEW TON»
- 2.8 video: aerosoli rezistent la căldură vopsea «Bosny Plus»
sa depus pe suprafața de vopsea pentru o lungă perioadă de timp nu își pierd calitatea lor originală sub înaltătemperaturile, termenulvopsele rezistente sunt fabricate folosind o tehnologie specială.Structura lor include elemente de protecție, prin care vetrele prelucrate cărămidă perete sau cuptoare și complexele în afara grătar chiar dispuse sunt capabile să reziste la agenți externi agresivi, cum ar fi umiditatea, precipitațiile, murdăria și praful.un strat care le poate proteja, printre altele, de asemenea, asupra proceselor corozive de oxidare asupra elementelor metalice.
Vopseaua rezistentă la căldură în
ambalaje cu aerosoli Aproape toate formulările pentru sobe si camine de colorare sunt realizate sub formă de suspensii, pe baza de lac rezistent la căldură conținând silicon și dioxid de siliciu.
După cum sa menționat mai sus, este necesară pictura pentru toate părțile structurii, dar pentru componentele metalice mici si mari suprafete realizate tipuri speciale de vopsele sunt proiectate pentru temperaturi extrem de ridicate. Astfel de compoziții sunt adecvate nu numai pentru cuptoarele, dar și pentru grătare, unde metalul se confruntă cu cel mai mare impact de contact cu o flacără deschisă.Cast
fier usa cuptorului, vopsite rezistent la căldură compoziție
Mai special fabricat vopsea rezistentă la căldură pentru tratarea suprafețelor din cărămidă sau piatră tăiată.
Formulările pentru materiale colorante încălzitorului trebuie să reziste la temperaturi de minimum 350 ÷ 400 de grade. Astfel, chiar și atunci când arde hârtie obișnuită, la temperatura de suprafață este + 380 ÷ 400 grade cu flacără viguroasă din arderea foc se ajunge la + 400 ÷ 450 de grade. Dar, când este utilizat ca un combustibil de cărbune, într-o fază a arderii sale fără flacără, este creată pe temperatura de suprafață ajunge la + 900 ÷ 1000 grade.
Desigur, încălzitoare de suprafață exterioare sunt încălzite cu mult mai mică decât cuptor, dar, în orice caz, este necesar să se selecteze vopsele rezistente la căldură, poate rezista la 400 la 550 de grade de încălzire.
Majoritatea producătorilor, compoziții fabricate pentru scopuri diferite, iar parametrii lor de temperatura punctului de ambalare, care permite selectarea sau metalice elemente, sau pentru o cărămidă suprafețele cuptorului.
De ce să cumpere doar o vopsea rezistentă la căldură?
Trebuie remarcat faptul că vopseaua rezistentă la căldură au întotdeauna un preț destul de mare, și, care doresc pentru a economisi bani, unii proprietari încearcă să folosească cuptorul pentru vopsirea pieselor metalice, ulei, vopsele sale smalțului și acoperiri, pe bază de apă.Cu toate acestea, trebuie să știe cum să se comporte acești compuși atunci când este încălzit:
pentru condiții de funcționare extreme de temperatură, vopselele convenționale sunt
nepotrivite - de exemplu, vopsea pe bază de ulei, realizate pe baza de ulei de uscare, se vor mai întâi să fie înmuiat, iar la temperaturi foarte ridicate vor începe să ardă.Un miros neplăcut de la ea va veni oricum.
- Smalțul obișnuit se va usca, va pierde elasticitatea și, prin urmare, va sparge, producând în același timp un "parfum" neplăcut.
- vopsea pe bază de apă, strat gros depus, umezeala se evaporă din acestea rapid și osypletsya crăpate, și acoperite cu un strat subțire de fisuri fine din plasă.
După două sau trei cuptoare ale aragazului sau șemineului, culorile obișnuite vor schimba culoarea și vor avea o stralucire neplăcută.În plus, trebuie să ne amintim că din interior vor fi afectați negativ de rugina, "mâncând" vopseaua și apărând în afară.Astfel de vopsele nu vor proteja suprafețele încălzite și, eventual, chiar vor deteriora nu numai pereții și detaliile cuptorului, ci și sănătatea persoanelor care vor respira gazele caustice.
În plus, această acoperire este abia suficient chiar și pentru un singur sezon de încălzire și apoi vopsea pe metal, și este posibil ca pe cărămizi vor rămâne zone care vor fi dificil de îndepărtat din cauza porozitatea materialului.
zidărie, de asemenea, eliminarea de ulei sau vopsea email nu va fi ușor, și vopsea peste ea nu poate fi pe partea de sus, deoarece va da în continuare în afara substanțelor nocive și o influență negativă asupra stratului superior actualizat. Va fi necesar să lustruiți suprafața cu o perie metalică sau o mașină de șlefuit cu o duză adecvată.
Prin urmare, nu ar trebui să vă asumați riscuri, altfel va trebui să plătiți mult mai mult decât costul vopselei de înaltă calitate rezistente la căldură.Cerințe
de bază pentru vopsele pentru sobe si seminee
alege o vopsea rezistentă la căldură, trebuie să ia în considerare mai mulți factori: stabilitatea
- a compoziției la temperaturi ridicate. Nivelul maxim de încălzire este indicat pe ambalaj.
- Rezistent la mediul agresiv.
- Consumul de material, adică cantitatea necesară pentru vopsirea 1 m².
- Compoziție de colorant.
- Ușurința de utilizare.
Compozițiile LMC rezistent la căldură sunt împărțite în funcție de componenta de bază, pe baza căreia sunt fabricate: baza acrilică
- .
- Sticlă lichidă de potasiu sau sodiu care conține siliciu.
- Rășini epoxidice.
- silicon.
bază vopsea rezistentă la căldură afectează direct performanțele sale:
ele însele sunt compoziții realizate cu un epoxid sau silicon pe bază de - nu este foarte rezistent la temperaturi ridicate. Prin urmare, pentru a întări rezistența termică în vopsea adăugați pulbere de aluminiu sau bronz, după care compoziția poate fi utilizată la temperaturi de până la 400 ÷ 650 de grade.
Dacă trebuie să "întăriți" vopseaua siliconică numai la 200 ÷ 400 de grade, atunci ea include aditivi poliuretanici.
Vopselele rezistente la căldură sunt împărțite în funcție de scopul lor, adică de tipul suprafeței la care sunt aplicate.
- Vopsea pentru suprafețe de cărămidă.Colorare
suprafață cărămidă cuptor
Prin vopsele rezistente la căldură utilizate pentru zidărie de acoperire în conformitate cu cerințele:
- rezistenta la temperaturi care ajung până la 300 de grade;
- rezistență la abur și umiditate, în special pentru cuptoare instalate în încăperi de baie;
- rezistență la fisurare;
- rezistență la arsuri.
Toate aceste calități au compoziții organosiliconice care includ smalț DA-168, DA-8101, DA-813, și altele.
șemineu sau sobă poate fi acoperită cu un lac rezistent la căldură transparent, care salvează aspect natural de piatra
Pentru cuptoare și seminee din cărămizi instalate în zonele de locuit, aspectul estetic este un factor important, deoarece multe instalații de încălzire joacă un rol decorativ în decorarea interioară.
Clearcoat pentru suprafețe de zidărie
exemplu, o piatră artificială sau naturală semineu sau soba, decorate, care urmează să fie stocate în forma sa originală, fără nici o culoare, acoperite cu un lac transparent, rezistent la căldură, numit „invizibile“.
- Vopsea pentru suprafețe metalice.
În ultimii ani, instalarea de cuptoare compacte din oțel sau fontă și seminee câștigă popularitate. Ele nu ocupă mult spațiu și arata estetic și elegant, decorând cu prezența lor orice interior.
sobe si seminee din metal au nevoie
speciale de îngrijire Acest tip de dispozitive, precum și elemente metalice ale instalațiilor de încălzire caramida, necesită o abordare specială în selectarea culorilor, ca metale - destul de „pretentios“, iar pe durata de viață rugina pe ele pot să apară.În plus, ele sunt foarte extinse sub influența temperaturilor ridicate și pot fi, de asemenea, distruse de curenții rătăciți. Prin urmare, compușii rezistenți la căldură pentru piese metalice ar trebui să aibă următoarele calități:
- vopseaua trebuie să reziste la temperaturi de până la 750 de grade;
- când este încălzit, compoziția nu trebuie să emită substanțe toxice și mirosuri ascuțite, neplăcute;
- vopseaua trebuie să aibă o elasticitate suficientă, astfel încât atunci când este încălzită și răcită este "mobilă" și nu se rupe;
- este de dorit ca vopseaua să aibă proprietăți anticorozive ridicate, care să permită aplicarea acesteia pe o suprafață fără rugină fără pregătire prealabilă;
Vopsele rezistente la căldură umplute cu pulbere metalică
- rezistență la fenomene care afectează schimbarea culorii - arderea și îngălbenirea;
- pentru cuptoare instalate în aer liber, vopseaua este aleasă pentru a fi rezistentă la temperaturi negative. Special vopsea atenție
, care acoperă cuptorul amplasate în aer liber
- rezistenta la mediul extern agresiv, deoarece compoziția trebuie să protejeze în mod fiabil metalul de umiditate atmosferică, apă și compuși chimici activi.
Toate aceste calități sunt inerente vopselelor de email rezistent la căldură KO-8104, KO-811 și altele.
Caracteristici Vopsea rezistentă la căldură
In prezent, in magazine specializate puse responsabil de o gamă largă de vopsele și lacuri de la diferiți producători rezistente la căldură, atât interne și externe, cu o selecție largă de performanță decorative. Mai sus am menționat unele dintre cele mai populare vopsele rezistente la căldură potrivite pentru cărămizi și suprafețe metalice ale cuptorului. Acum merită luate în considerare caracteristicile lor în detaliu.
smalț KO-8101 - este o vopsea, care este produsă în rezistența termică de 400, 600, 800 de grade. Se poate numi universal, deoarece este potrivit pentru aplicarea pe diferite suprafețe - poate fi beton, cărămidă, metal - de la elemente de cuptoare la radiatoare, structuri amplasate sub acoperiș și sub cerul deschis.
smalț KO-8101
recomandat pentru a alege o compoziție colorată de coroziune KO-8101 pentru piese de metal - aceasta va permite să producă suprafețe acoperite fără pre-tratament. După uscare cu încălzire, vopseaua nu emite vapori nocivi, deci poate fi numit un produs sigur.
Marele avantaj al acestei vopsele este că poate funcționa chiar și la temperaturi negative.
Datorită calităților sale de protecție ridicate și varietății de culori, acest email este capabil să satisfacă nevoile celor mai exigenți clienți. Tehnologia certificată a fabricării permite producătorului să ofere o garanție pentru o perioadă de 15 ani.
vopsea KO-8101 produs de multe companii rusești și străine: „Elcon“, „Termika“ fabrica de vopsea „SpetsEmal“, „Karst“, și altele. Toți producătorii aderă la aceeași tehnologie de fabricare și la rețete. O diferență poate fi numai numărul de culori ale compoziției.testul
efectuat în acest smalț SRI „Mosstroy“ - în rezistență la căldură, adeziune, capacitate rezistente la umiditate și la rezistența la coroziune.
Solvenții folosiți pentru această vopsea - este xilen și toluen. Consumul de
structură cu trei straturi, cu o acoperire de suprafață este de 120 ÷ 240 g / mp.
perioadă de uscare de acoperire la o temperatură de 150 ± 2 ° C - nu mai mult de o jumătate de oră, la 20 ± 2 ° C - nu mai mult de două ore. Acest email
poate fi aplicat cu ajutorul unui pistol de pulverizare, sau manual - cu rola sau pensula, în 2-3 straturi, cu uscare fiecare dintre ele de la 0,5 până la 2 ore, în funcție de temperatura mediului ambiant.
smalț rezistent la căldură CO-811 și CO-811K destinată pentru vopsirea oțel și fier, și suprafețe de titan, care pot fi încălzite până la 400 de grade. Vopseaua este o suspensie formată din pigmenți dizolvați în lac de silicon. Rezistentă la căldură smalț
CO-811
Compoziția adesea metoda de pulverizare aplicate pneumatic. Pentru acest smalț se diluează cu stabilizator 100: 6 pentru vopsea albă și 100: 7 pentru celelalte culori. Procesul de amestecare se efectuează imediat înainte de aplicare, iar compoziția finită trebuie utilizată în decurs de 24 de ore.
email este aplicat pe suprafața metalică, purificată de poluanți, grăsimi, uleiuri și săruri solubile în apă, cu acetonă, solvent sau alți solvenți.Înainte de a aplica cerneala de metal este șters o cârpă curată, uscată.Solvenții
utilizați pentru acest smalț - F-5A, toluen și xilen. Cerneala poate fi separat: KO 811 30 ÷ 40% KO-811K( alb) la 70 ÷ 80%, de alte culori cu 40 ÷ 50%.Consum
emailată variază de la de 100 până la 250 g / m² - în funcție de culoare.
timp de suprafața vopsită uscare la temperaturi de 200, 150 și 20 de grade - nu mai mult de 2 ore.
Această vopsea rezistentă la căldură este fabricat de „Galakolor“, „Termika“ NPF „emailată“ și alte companii.
smalț KO-168 este proiectat pentru a funcționa la temperaturi de pana la 150 de grade, și astfel în procesul de colorare a cuptorului poate fi aplicat pe zidărie suprafețe și elemente metalice care sunt îndepărtate din camera de ardere. Emalii nu are numai funcția de protecție, ci și decorativ, așa cum se face în culori diferite.În plus față de colorare a cuptorului, această vopsea este utilizat pentru munca fațadă, și așa este perfect pentru dressing sobe de grătar, amplasate pe parcele de grădină.
calități de rezistență la căldură în smalț KO-168 - nu este
la fel de pronunțată În cazul în care condițiile de funcționare a suprafețelor vopsite, vopseaua va fi o protecție excelentă pentru orice material din care este construit cuptorul, deoarece acoperirea are un hidrofob, umiditate-dovada și îngheț proprietăți rezistente.În plus, vopseaua are o rezistență ridicată la razele UV, astfel încât - smalț va păstra culoarea inițială pentru o perioadă foarte lungă.
email KO-168, de asemenea, este o suspensie de pigmenți, materiale de umplutura si aditivi speciali, în lac siliconic frământă.Consumul de cerneală
depinde de culoarea selectată:
- pentru smalț roșu și alb - 150 g / mp;
- pentru galben - 180 g / m²;
- pentru albastru - 140 g / m²;
- la maro, albastru, verde, bej - 130 g / mp;
- pentru verde - 120 g / m²;
- pentru negru - 80 g / m².
smalț KO-168 sunt fabricate în formă gata de utilizare. Dacă este necesar, se diluează cu solvenți cum ar fi toluen sau xilen.
timp de uscare smalțului la o temperatură de 20 ± 2 ° C - aproximativ o zi.
Dacă
pictat suprafață metalică, este necesar să se curețe de contaminările și degresa - ca xilen, solvent sau acetona, apoi suprafata sters uscat. Colorarea cu această compoziție poate fi efectuată la o temperatură a aerului de -30 până la +40 grade. Emalii
Emailuri CO-813 și CO-814 produse pe lacuri CO-85 și CO-815, cu utilizarea de pulbere de aluminiu PAP-1 si PAP 2.Acestea sunt concepute pentru a proteja produsele metalice de diverse contaminanți, influențe agresive și daune mecanice. Aceste emailuri rezistente la căldură sunt capabile să reziste la temperaturi de la -50 la +500 de grade. Smalțul
CO-814 rezistente la căldură este proiectat pentru elemente metalice de suprafață acoperite cu sobe si seminee
usacre email la o temperatură de 20 ± 5 150 ± 5 grade este de aproximativ 2 ore.Înainte de a aplica
smalțului necesar pentru a face amestecarea celor două componente în proporții specifice, astfel KO-813 ar trebui să fie compus din 94 părți CO-815 bază transparentă și 6 părți de pulbere de aluminiu. Vopseaua KO-814 este amestecată în proporție de 100 părți de lac KO-85 și 5 părți pulbere de aluminiu. Vopseaua finisată trebuie utilizată în interval de 8 ore de la momentul amestecării.
Pentru a dilua acest email, se utilizează aceiași solvenți: toluen, xilen și solvent.
Înainte de a aplica suprafata vopselei este necesară pentru a prepara, purificate din murdărie și pete de grăsime. Degresarea suprafețelor se face prin solvenți utilizați pentru diluarea vopselei.vopsea
Gata ar trebui să fie bine amestecat până la omogenizare, fără bulgări și formațiuni sedimentare.
Astăzi putem găsi alte vopsea rezistente la căldură producătorii interne și externe, care au câștigat popularitate grație unor produse de înaltă calitate.
-
vopsea rezistentă «Tikkurila»
«Tikkurila» - aceasta este o companie finlandeza bine-cunoscut specializata in producerea de o varietate de vopsele. Există, de asemenea, soiuri rezistente la căldură în gama sortimentului - negru și argintiu.
negru rezistent la căldură vopsea versiune «Tikkurila»
de argint a smalțului este format din două componente - lac și pulbere de aluminiu. Această compoziție este concepută pentru încălzire până la 900 de grade, astfel încât poate fi utilizată pentru vopsirea suprafețelor metalice. Vopseaua poate fi utilizată pentru cuptoare instalate în interiorul casei și în zona de grădină, deoarece poate rezista la orice impact asupra mediului.
Vopseaua neagră rezistentă la căldură este destinată numai suprafețelor încălzite la +400 grade. Acesta poate fi aplicat pe suprafață prin pulverizare sau manual, folosind o perie.
«Tserta“ - un producător rus, produce cerneluri rezistente la căldură, destinate pentru protecția suprafețelor metalice, deoarece are un pronuntat calitati anti-coroziune. Cu toate acestea, un astfel de email poate fi folosit și pentru aplicarea pe alte materiale.
emailată „Tserta“ în diferite fabrica de ambalaje compoziție
colorat poate proteja atât întreaga structură și elementele sale individuale de la supraîncălzire, umiditate și influențele corozive. Este proiectat pentru temperaturi de la -60 la + 900 grade. Această vopsea este produsă în cutii pentru aplicarea cu o perie și în cutii de aerosoli cu un volum de 520 ml.
«NEW TON» - producător ucrainean este smalț, care este popular pe piața rusă din cauza de înaltă calitate și de cost relativ ieftin a produselor sale. Vopseaua este produsă în cutii de aerosoli.
Cutii de aerosoli de vopsea «NEW TON»
Acest email rezistent la căldură este folosit pentru piesele metalice ale cuptorului și poate rezista la o temperatură de + 600 grade. Compoziția acestei vopsele cuprinde componente anti-coroziune care protejează suprafețele metalice de diverse influențe externe, de formarea ruginei și de supraîncălzire. Vopseaua după uscare își păstrează elasticitatea și, prin urmare, nu se rupe și nu se deformează de schimbările de temperatură.
Înainte de a aplica această formulă, suprafața este degresată și uscată, dar nu este necesară aplicarea acesteia înainte de vopsire.
Apoi, balonul este agitat bine, iar smaltul este pulverizat la suprafață de la o distanță de 250 ÷ 300 mm.
Vopseaua prezintă toate posibilitățile sale după încălzirea inițială a suprafețelor acoperite la +200 de grade timp de 20 ÷ 25 de minute.
În concluzie, trebuie spus că datorită varietății de design de culoare a emailurilor rezistente la căldură, mai multe culori pot fi folosite pentru colorarea cuptorului, ceea ce va face ca acesta să fie o decorație interioară reală sau o grădină.
Deoarece emailurile rezistente la căldură nu sunt ieftine, înainte de a cumpăra, merită acordată o atenție deosebită caracteristicilor lor operaționale și instrucțiunilor de utilizare, astfel încât să nu mai trebui să faceți o achiziție din nou.
Video: vopsele rezistente la căldură cu aerosoli "Bosny Plus"