Totul despre pelete: reguli de producție, standarde și metode de control al calității

acest articol, veți afla totul despre pelete: normele de producție, standardele și metodele de control al calității. Pentru a asigura funcționarea stabilă a cazanelor de încălzire pe peleți, care sunt adesea instalate într-o cazane stand-alone de operare este nevoie de pelete „dreapta“.Acest cuvânt englezesc înseamnă granule mici, care sunt realizate prin comprimarea făinii de lemn. Materia primă pentru acest combustibil este foarte simplă.Acesta poate acționa ca nu oshkurennaya deșeuri de lemn oshkurennaya de la fabrici, companii mari sau mici, pentru prelucrarea lemnului și industria mobilei.agropellet eliberare

Producătorii acestor combustibili solizi alternativi chiar stăpânit de paie obișnuite, coji de floarea-soarelui, porumb, coji de hrisca, etc. La transportarea peletele și depozitarea acestora trebuie să respecte anumite cerințe, care sunt mult mai moale decât regulile care se aplică combustibililor lichizi și gazoși. Prin urmare, popularitatea de cazane de încălzire cu combustibil solid pentru peleți crește în mod semnificativ în rândul proprietarilor individuali de locuințe suburbane. Atunci când cumpără un astfel de combustibil granular toți consumatorii interesați de proprietățile și calitatea acesteia, deoarece acest lucru depinde de starea de sănătate a tuturor echipamentelor cazanului și procentul de eficiență.Principala influență asupra calității peleți are materii prime, organizarea ciclului de producție, condițiile de depozitare a produsului final și livrarea acestuia către consumator.

producție esență peleți

Formarea acestor granule mici, sub o presiune mare de 300 atm, și sub influența căldurii.În procesul de substanță interesantă pastă mărunțită este eliberată, care se numește lignină.Acesta oferă lipirea de înaltă calitate de piese separate de material în granule. Lungimea unei pelete poate varia între 10-30 mm. Prin diametrul peleților sunt de la 6 la 10 mm. Nu e de mirare acestea sunt menționate pentru a curăța tipuri de combustibil solid, deoarece numai materiale naturale sunt utilizate în timpul procesului de producție.În timpul arderii combustibilului solid granular, cazane pe peleți cantitate maximă de dioxid de carbon care intră în atmosferă este neglijabilă.Descompunerea lemnului în mod natural naturale însoțită de eliberarea aceluiași volum de dioxid de carbon. Peleți - ecologice și foarte combustibil rentabile pentru seminee combustibil solid, cuptoare, boilere pelete

Care sunt soiurile

pelete Prin clasificarea actuale granule de pelete de combustibil mondial sunt împărțite întrei grupe principale: pelete

• alb - numit, de asemenea, de combustibil premium, care este potrivit pentru utilizarea în cazane de încălzire de înaltă tehnologie.
• inchis sau diferit, pelete de uz industrial, care sunt oarecum inferioare primul grup de calitate. Ei folosesc nu numai lemnul în sine, ci și coaja. Un astfel de combustibil adecvat pentru ardere în cazane pe peleți convenționale, dar necesită îndepărtarea mai frecventă cenușă.
• Agropellety considerat cel mai ieftin combustibil cu calitate standard. Ei ard în cazane mari, care sunt realizate în mod special pentru acest tip de combustibil solid grosier.

căldura de combustie de pelete albe si intunecate este diferit: 17,2 MJ / kg, în timp ce este agropellet ceva mai mic - 15 MJ / kg. Produsele Ash este de 0,5% din prima de culoare închisă - aproximativ 0,7%, și, uneori, chiar mai mare agropellety stânga după arderea cea mai mare parte a cenușii - 3% sau mai mult. Astfel

Buna fluiditatea pelete uscate se realizează cel mai bine forma cilindrică și caracteristici fizice și geometrice specifice, inclusiv la abraziune, densitatea și densitatea în vrac. Datorită acestor calități, un astfel de combustibil poate fi alimentat automat prin dispozitivul șnec special care este folosit în cazan. Automatizarea alimentării cu combustibil a cazanului de încălzire menține funcționarea sa continuă, fără nici o participare activă a persoanei. Aceasta este cheia succesului peleților în majoritatea țărilor europene.

Principalele etape ale producției procesului de fabricație

peleți poate fi ușor reprezentată sub forma mai multor faze distincte:

Măcinarea

• a materiilor prime preparate;Uscarea
• a componentelor terminate;Re-măcinarea
• a particulelor deja uscate;Tratarea apei
• a materiilor prime în scopul umezelii făinii de lemn rezultate;Presarea
• a materiilor prime sfărâmate și deja umectate în granule finite;
• peleți de răcire și suflarea lor curată de praf;Ambalarea
• a peleților de combustibil și a ambalajelor acestora.

Pentru a înțelege mai bine acest proces, este necesar să se ia în considerare mai detaliat fiecare dintre aceste etape. Pasul

măcinarea

lemnului brut cu crengi speciale, numite concasoare, concasare a asigurat materie primă lemnoasă recoltată la aceste fracțiuni, lungimea și lățimea de maximum 25 mm, și o grosime de 2 mm. Acest material sfărâmat este apoi uscat. Mai mult, cu cât mărimea obținută după fracțiile fracțiunilor este mai mică, cu atât mai puțină energie electrică este necesară pentru a le usca. Astfel

pentru continuare etapa de uscare peleți și

reșlefuirea nivelul de umiditate a materiei prime lemnoase, care este pus sub presiune, să nu depășească 10%, cu o deviație de 2% în ambele direcții. Dacă materiile prime obținute sunt prea ude, va fi necesară o uscare suplimentară de energie.În cazul în care o parte din lemnul folosit pentru a fi prea uscat, care au nevoie pentru a umezi ușor, pentru a atinge un cent umiditate 10.

Echipamentul de uscare produce tip tambur și bandă.În acest caz, ultima opțiune este mai preferabilă, deși costisitoare. Utilizarea uscătoarelor de peleți de tip centură este mult mai sigură.Uscătorii pot lucra cu gaz sau cu aceleași deșeuri de lemn. Există, de asemenea, o separare a echipamentelor de tipul unității de uscare utilizată.În calitatea sa sunt de obicei: aer cald, vapori de apă sau gaze de ardere. Lucrarea stabilă a presei de peleți este posibilă numai atunci când mărimea fracției de intrare a materiei prime nu depășește admisibilitatea de 4 mm.materie primă bine uscat se supune re-sol într-un mori speciale ciocan, în mașini de particule sau fărâmițare.materii prime

apei

Dacă nivelul de umiditate nu deține până la 8%, este foarte dificil de a da în compresie. Pentru a obține gradul necesar de umiditate, este necesar să treceți materia primă uscată prin dispozitivul suplimentar de umidificare. O opțiune excelentă este un robinet cu șnec, în care este furnizat abur fierbinte sau chiar apă.Aburul este folosit, de obicei, la prelucrarea materiilor prime din lemn, obținut din lemn de esență tare. Sub influența aburului fierbinte, rezistența lemnului în sine este redusă considerabil și plasticitatea sa crește considerabil. Presele unor producători sunt proiectate astfel încât să nu necesite o expunere preliminară la materia primă.Unii producători care nu sunt foarte conștienți utilizează aburi pentru a procesa materii prime prea vechi și deja cochete.În același timp, nu va fi posibil să obțineți pelete de înaltă calitate din materii prime "reanimate" în acest mod.

Procesul de presare

Procesul de formare a peletelor se realizează prin prese speciale, care au diferențe structurale, în principal sub forma matricei. Există prese pentru peleți:

• Cu o matrice tip rotund, care a fost creată anterior pentru utilizarea în industria alimentară și chimică.Ei, de asemenea, obișnuiau să producă furaje mixte.
• Cu o matrice de tip plat, creată pentru eliminarea deșeurilor solide.

În ciuda diferențelor semnificative de proiectare, aceste și alte prese lucrează pe același principiu.În acestea, rolele de rulare zdrobesc materia primă care intră în matrice, asigurându-se că se extrudă în mod inevitabil prin găurile prevăzute pentru acest scop pe suprafața sa. Granulele care apar sub matrice sunt tăiate cu cuțite speciale ascuțite.În timpul întregului proces de presare a unui astfel de echipament, este posibilă compactarea materiei prime originale de trei ori.

Forțele de frecare care, în condițiile procesului termodinamic adiabatic cauzate de compresia foarte ascuțită a materiilor prime, contribuie la o creștere semnificativă a temperaturii în compartimentul de lucru al presei până la 100 de grade. Prin urmare, pentru prelucrarea unei tone de materii prime, doar 30-50 kW de energie electrică este consumată pe oră.Atunci când se granulează deșeurile din lemn, echipamentul înregistrează sarcini permanente colosale, astfel că este fabricat din materiale deosebit de rezistente. Unele părți precum matricea sunt fabricate din aliaje speciale rezistente la uzură.

Răcirea peleților finali și curățarea acestora împotriva contaminării

Presiunea și temperatura în zona de lucru au o influență puternică asupra calității combustibilului finit. Din acest motiv, materia primă nu trebuie încălzită la peste 120 de grade, deoarece contribuie la începutul proceselor ireversibile în structura sa, ceea ce va reduce drastic toate caracteristicile consumatorului de combustibil. Prin urmare, granulele comprimate deja trebuie răcite. Pentru aceasta, se utilizează echipamente de aer condiționat, care, pentru un singur lucru, suflă praful din pelete.

Ambalarea și ambalarea peletelor combustibile

Combustibilul granulat poate fi ambalat și ambalat în diferite moduri. Acest lucru ne permite să satisfacem într-o mare măsură nevoile tuturor consumatorilor. Peletele pot fi expediate libere într-o formă complet liberă sau în pungi foarte voluminoase, numite uneori "pungi mari"( pot conține 500 până la 1200 kg).

În vrac, peletele de combustibil trimise către centralele de cogenerare mari sunt livrate. Deși este posibilă livrarea peletelor în vrac cu o calitate ridicată.Acestea sunt achiziționate pentru utilizare în cazane de mici întreprinderi sau pentru vânzare ulterioară după ambalarea în saci mici."Big-bags" sunt pungi polimerice, care sunt echipate cu curele puternice pentru mecanizarea operațiunilor de încărcare și descărcare. Peletele care sunt depozitate și transportate în pungi absolut nu își pierd capacitatea de curgere și nu mențin nivelul de umiditate necesar. Achiziționarea de pelete de combustibil pre-ambalate costă în mod natural mai mult decât un consumator obișnuit.

, care transportă pungi mari pe platforme speciale de automobile, pe care sunt încărcate cu camioane cu stivuitor. Dar și saci de 10-20 kg sunt un succes, dar deja cu proprietarii privați de echipamente de cazane pe combustibil solid. Proprietarii cazanelor pe peleți, precum și șemineele care nu au un loc pentru rezerve mari, le achiziționează în pachete mici. Astfel, vindem pelete de calitate selectata.

Prin ce standarde stabiliți calitatea peletelor finite?

Toți producătorii interni de peleți folosesc astăzi standardele de calitate care sunt adoptate în majoritatea țărilor europene. Producătorii externi de combustibili solizi pentru cazanele pe peleți ar trebui să primească certificate de conformitate pentru produsele fabricate în conformitate cu standardele de calitate în vigoare în Uniunea Europeană.Dacă acest document nu este disponibil, această circumstanță descurajează cumpărătorii. Standardele de calitate EN plus și EN-B stabilesc cerințele atât pentru peletele casnice, cât și pentru cele industriale, conform mai multor criterii. Acestea includ: diametru, lungime, densitate în vrac, căldura de ardere, umiditate, praf abraziune sau procent, duritatea, conținutul de cenușă, temperatura de topire de cenușă, conținutul de metale și alte elemente chimice.

Cum să alegeți peleta potrivită?

Atunci când cumpără pelete, un cetățean obișnuit trebuie să acorde atenție prezenței unui certificat de calitate.În plus față de acest document important, este necesar să se găsească locul unde au fost făcute peleții de combustibil.producătorii mari au contracte cu furnizori de materii prime, particularitățile care stabilesc toate companiile de echipamente de producție. Prin urmare, peletele vor fi de o calitate mai bună.inspecția vizuală a pelete de combustibil, de asemenea, ajută la determinarea adecvarea produselor pentru cazane pe peleți specifice. Atunci când este necesar un astfel de control să acorde o atenție la culoarea granulelor ei înșiși, stabilitatea dimensională, cantitatea de rămasă integritate pelete de praf, absența mirosurilor și a altor. Puteți comanda teste de laborator si pelete foarte eficiente de combustibil pentru respectarea deplină a acestora cu standardele europene de calitate.În mod firesc, servicii accesibile doar companiilor care au stabilit cazane pe combustibil solid.