Dacă gazdele în planurile este programat pentru a dota piesele de pe zona sa de țară sau zonă din jurul unei case privat, acesta va avea în mod inevitabil să ia o decizie cu privire la materialul din care se va face mai bine și mai economic. Astăzi, de acoperire foarte popular folosit peste tot, a devenit un pavaj dale de diferite culori și configurații.
Cum de a face dale de pavaj în
acasă, cu toate acestea, acest material, precum și transportul și descărcarea acesteia nu este ieftin, mai ales în timpul pierderilor de transport sunt posibile, și astfel să dobândească dale cu o marjă, și va fi, de asemenea, cheltuieli inutile. De aceea, multi proprietari se gândesc cum să facă dale de pavaj în casă și, astfel, a salva o sumă decentă.Avantajele
de auto-producție de dale
Articolul Conținutul
- 1 avantajele de auto-producție de dale
- 2 Forme producere de gresie de trotuar
- 2.1 formă unui
- compus din poliuretan 2.2 matricea de fabricație
- 3 silicon de gresie de trotuar la
- acasă 3.1 Producția de plăci pătrate folosind mucegai din plastic
- 3.2 originală fabricarea dale de pavaj „pin tăiat“ în formă de poliuretan
- 3.3 Trotuarnaya fațuit „pe site-ul“ cu un
- matrita 3.4 Video: expertul - producția de dale de pavaj sub
din lemn natural pentru a fabrica aceste lucruri de unul singur - este posibil. Desigur, lipsa de echipamente speciale și experiența acumulată va face acest proces este destul de lung, dar ne izbaveste de căutare pentru un model adecvat și opțiuni de culoare.
de fabricație independent de gresie de trotuar -
sarcină greu de realizat Dacă vă decideți să faceți un producător independent de dale de pavaj, atunci trebuie să fie pregătiți pentru un loc de muncă destul de laborioasa. Cu toate acestea, rezultă din rezultatul ei va depăși toate așteptările atunci când pista sau terenul de joacă în apropierea casei va fi exact tipul de care a crezut de masterat în dezvoltarea de design peisagistic bunurilor lor.avantaj
de produse de casă este faptul că vă puteți crea propria versiune exclusivă de dale, care nu produc la scară industrială, fie, în general, sau oricine altcineva.
Dacă ne menținem recomandările tehnologice, precum și de a aborda procesul de fabricație cu precizia necesară, produsele sunt obținute de o calitate excelentă, cu o durată lungă de viață.
În procesul de dezvoltare a propriei sale versiune a dale este întotdeauna posibilitatea de a experimenta cu culori și forme chiar ca matriță pentru turnare, de asemenea, se poate face în mod independent.
Matrite pentru fabricare de dale de pavaj
În cazul în care magazinul nu a fost găsit configurația țiglă dorită, sau a fost găsit, dar este prețul prea mare, sau culoarea nu este destul de mulțumit cu proprietarii, atunci această situație poate găsi întotdeauna o cale de ieșire de a facematrice pentru producția sa în mod independent. Aceste forme sunt, de obicei, preparate într-un număr de mai multe bucăți, și le folosesc deja pentru a produce o serie de dale de pavaj, după cum este necesar pentru îmbunătățirea pieselor zonei și platforme.
Pres forme turnare de plăci de trotuar poate face, de asemenea, propriile forțe
pentru acest vândut doar câteva exemplare ale țiglei finisate în orice culoare, care a făcut și în formă.Pe lângă dale, o placă având un model frumos texturate sau piatră forma sa dorită poate fi utilizată ca probă de pornire.
Ca o probă prelevată pentru a pregăti placa matrice cu un model cu textură de lemn frumos
Matrix poate fi singur, care este proiectat pentru o piesă, sau complex, care a produs mai multe produse. Cea de-a doua opțiune este mai dificil de realizat, dar în cursul producției de țigle va merge mult mai repede.
CCD pentru a produce simultan două configurații diferite de plăci
Pentru a face materialul necesar formă pentru cofraje și, în mod natural, compoziția specială a matricei de turnare. Capuseala
face mai mult din dimensiunea eșantionului inițial de 20 ÷ 30 mm și o înălțime de 12 ÷ 15 mm în lățime. Trebuie menționat că plăcile de trotuar trebuie să aibă o grosime de cel puțin 35 ÷ 60 mm. Ca cofraje cutie de placaj adecvat, carton sau orice alt material care poate rezista la turnarea compoziției de plastic pentru a forma. Matricile în sine sunt fabricate dintr-un compus bicomponent pe bază de poliuretan sau din silicon.forma
a unui compus din poliuretan
două componente pentru fabricarea de matrice turnate „gama Silagerm»
în magazine DIY puteți găsi mai multe tipuri de compus, special concepute pentru producția de matrițe pentru turnarea de ipsos, placare piatra artificiala si dale de pavaj. Una dintre cele mai populare dintre acestea sunt: compoziția internă „Silagerm 5035“, deoarece are caracteristici tehnice și fizice excelente. Compoziția de turnare este realizată pe bază de poliuretan și este produsă în doi parametri de duritate - 30 și 40 de unități.conform tabelului Shore.parametrii săi cheie sunt date în Tabelul
| Indicatori cheie Material | Duritate 30 ± 3 40 ± | duritate 3 |
|---|---|---|
| film de suprafață Timp de formare după contactul cu componente de aer( min) nu mai. | 45 ÷ 100 45 ÷ 100 viață | |
| Pot( min), max. | 60 ÷ 120 60 ÷ 120 | |
| Rezistența la întindere la rupere MPa, nu mai puțin de 3,0 ÷ 4,5 | 3,5 ÷ 5,0 | |
| Alungirea la rupere( %), nu mai puțin. | 450 ÷ 600 400 ÷ 600 | |
| Contracție( %), nu mai mult. Viscozitatea | 1 | 1 |
| ( cPs). | 3000 ÷ 3500 ÷ 3000 | |
| 3500 Densitate( g / cc), nu mai mult. | 1,07 ± 0,02 1,07 ± 0,02 |
Producția matrice de compus este după cum urmează: proba
- pentru prepararea matricei trebuie să fie bine spălate și uscate.
- în plus, eșantionul inițial și interiorul cofrajului este acoperit de soluție preparată constând din white spirit și ceară.Această compoziție se aplică în două straturi. Acesta poate fi înlocuit cu un lubrifiant de ceară finit.
- Se prepară apoi un amestec bicomponent. La această pastă se adaugă la întăritorul în proporțiile 2: 1, iar masa se amestecă până la uniformizare. Este foarte important să se păstreze proporțiile, deoarece de acestea este întărirea corespunzătoare a materialului finit va depinde.
Când se prepară o cantitate mare de amestec, procedeul de preparare se efectuează folosind un burghiu cu o paletă-mixer, bine, o cantitate mică este foarte posibil să se amestece cuțitul chit. Amestecarea masei de găurit este transformat în afaceri mici, sau compoziția obținută cu un număr mare de bule de aer.În cazul în care componentele nu sunt amestecate ale compusului care nu sunt utilizate pe deplin, atunci ei trebuie să strâns aproape containerul acoperă personalul, pentru a evita contactul cu aerul.
Turnarea compusului amestecat în cofraje cu
- Amestecul preparat se toarnă cu ușurință în cofraje, în care șablonul este așezat cu fața în sus. Compoziția de umplere trebuie să acopere complet eșantionul original și grosimea stratului său deasupra părții superioare trebuie să fie de cel puțin 8 ÷ 10 mm.
- După terminarea turnării, cofrajul trebuie mutat puțin înainte și înapoi, ușor agitat pentru a scăpa amestecul de bule de aer. Apoi, cofrajul trebuie să se stabilească Umplut 5 ÷ 7 minute - timp în care bulele de aer se va ridica la suprafata si pot fi îndepărtate ușor, folosind o spatulă.
- După 24 de ore amestecul se întărește și matrița poate fi scoasă din cofraje. Cu toate acestea, acesta poate fi utilizat în scopurile prevăzute numai după 72 de ore, după ce materialul a achiziționat toată calitatea revendicată de producător. După această perioadă, matrița va fi capabilă să reziste chiar și la masa turnată, încălzită la 80 ÷ 120 grade.formă
- a compusului va dura mult timp, în cazul în care, înainte de umplere soluție pentru fabricarea de plăci pentru a cultiva un compus special „Tiprom 90“.
Acest compus este vândut în găleți cu greutatea de 1,5 și 7,5 kg.
matrice de compoziții de silicon
silicon utilizate pentru fabricarea matrițelor
compus siliconic poate fi, de asemenea, un două componente ambalate în găleți și care necesită o formare în conformitate cu instrucțiunea( în general - este similar cu procedeul descris mai sus).Dar puteți folosi un silicon convențional, care este cunoscut de toți ca un agent de etanșare. Trebuie să-l cumperi la fel de mult ca și cum ai nevoie pentru a face o matriță, deoarece după deschiderea pachetului, începe imediat să înțeleagă.Prin urmare, pentru a deschide ambalajul din fabrica de silicon dintr-un singur component ar trebui să fie după cofraje, iar proba originală va fi unsată cu grăsime și gata de turnare. Ca lubrifiant se utilizează solidololul obișnuit.
compoziția de umplere de silicon sub formă de plăci viitoare
propoziții stivuite partea din față în sus, de asemenea, unse cu unsoare și este umplut cu silicon. Grosimea deasupra părții superioare a sursei ar trebui să fie de asemenea 8 ÷ 10 mm.
Dacă se utilizează o mostră din ghips, acesta trebuie mai întâi tratat cu mai multe straturi de lac sau lac.
Pentru a distribui siliconul pe cofraj, utilizați o spatulă sau o pensulă, care este scufundată într-o soluție pregătită cu săpun.distribuția
de silicon umple proba
stratul de silicon gros cofrajelor se usuca mult mai lung decât compusul - termenul poate varia de la două săptămâni la o lună, și, uneori, mai mult. Lungimea perioadei depinde de grosimea și adâncimea stratului umplut. Prin urmare, forma de tigla este mai bine să se pregătească în avans, de exemplu, dedicând această iarnă pentru matricea au fost garantate de a fi gata pentru a acoperi, ca cimentul, care va fi fabricat dale de pavaj, să funcționeze mai bine în lunile mai calde, sau cel puțin la o temperatură pozitivă.
Când matrița este gata, este scoasă din cofraje și spălată cu grăsime. Apoi, puteți începe să faceți plăci.
Parametrii de bază ai etanșării standard cu silicon monocomponent sunt prezentate în tabel:
 | În acest caz, o matriță de plastic de 300 x 300 mm și o grosime de 30 mm este utilizată pentru a face faianța. Modelul de relief al acestei variante a matricei se numește "shagreen californian".Masele de plastic sunt convenabile în măsura în care au o rigiditate suficientă și nu se deformează în timpul așezării mortarului, dar sunt mai dificil de îndepărtat produsul finit din cauza aceleiași rigidități. Pentru ca formularul să dureze cât mai mult posibil și a fost mai ușor să îndepărtați plăcile finisate din acesta, se recomandă tratarea matricei cu grăsime înainte de a umple soluția. |
 | Pentru a amesteca soluția necesară pentru o astfel de placă, este necesar un nisip gros de 3 kg. |
 | În plus față de nisip, trebuie să pregătiți cimentul M-500-D0 - 1 kg, apă de robinet obișnuită 0,5 litri, roșu colorant în pulbere 70 g și plastifiant - 25 ml. |
 | Pentru a amesteca soluția, trebuie să pregătiți un recipient - acesta poate fi o cuvă din plastic sau email. Containerul galvanizat nu este recomandat pentru utilizare, deoarece vopseaua sau plastifiantul pot provoca oxidarea, astfel încât culoarea aleasă pentru țiglă să poată schimba. |
 | Nisipul și cimentul se toarnă în recipientul pregătit. În acest caz, comandantul a ales această tehnologie de frământare, dar va fi mai ușor să amestecați masa dacă amestecul uscat este pregătit în prealabil - nisipul și cimentul sunt amestecate în prealabil. |
 | Deci, nisipul și cimentul sunt bine amestecate cu un burghiu cu duza mixerului. |
 | Următoarea etapă, într-un rezervor separat, apa, un colorant uscat și un plastifiant sunt amestecate într-o stare omogenă. |
 | Acest rezultat ar trebui să ducă la un lichid roșu. |
 | Soluția finită este turnată într-un amestec uscat de ciment-nisip. |
 | Toate componentele sunt amestecate bine cu un mixer - acest proces trebuie efectuat timp de cel puțin 3 ÷ 5 minute. |
 | După amestecare, trebuie obținută o grosime groasă vâscoasă. Acesta va dobândi densitatea necesară în procesul de așezare în formă și înfundare. |
 | În continuare, amestecul rezultat este întins într-o formă unsă. Prima jumătate a amestecului finit este introdusă în matrice. |
 | Masa trebuie distribuită cu cea mai mare uniformitate posibilă de formă, ridicându-i și agitând matricea. |
 | Apoi amestecul rămas este așezat și distribuit mai întâi folosind o spatulă sau o mistrie. Umplerea matricei cu o soluție trebuie sigilată cu atenție, apăsând spatula. Atenție deosebită la unghiurile formei - trebuie să fie bine umplut. |
 | Apoi, matricea pentru mult timp este "strivită" - acest proces are loc până când masa nu este condensată la maximum și nu formează o suprafață complet plană. Când scuturați din soluție, bulele de aer vor ieși din afară.Este recomandabil să efectuați această operațiune până când oprirea aerului va ieși complet. Atunci când plăcile sunt produse în cantități mari, se utilizează o masă vibrată specială pentru a etanșa umpluturile - facilitează foarte mult lucrul. Cu toate acestea, dacă produsele turnate sunt fabricate numai pentru o singură cale, masa vibrată va fi neprofitabilă pentru a le cumpăra sau pentru a le face singure. Forma este lăsată să se vindece timp de 24 de ore. Acest indicator este valabil pentru temperatura aerului de +20 grade și poate varia în direcție mai mare pe vremea mai rece - aceasta va trebui determinată experimental. |
 | După perioada de timp necesară, matricea este inversată și placa este îndepărtată cu grijă din ea. |
 | Dacă este necesar, puteți apăsa puțin pe unele părți ale fundului matriței, pentru a face produsul mai ușor din acesta. |
 | Rezultatul este o placă netedă netedă, dar nu poate fi folosită imediat, deoarece în cele din urmă trebuie să se usuce și să câștige rezistență. Pentru aceasta, plăcile sunt așezate pe margine și lăsate timp de cel puțin trei zile. Și setul final de putere necesară, cu posibilitatea de a aplica încărcătura completă pe plăcile de dale, se va termina la aproximativ două săptămâni după fabricare. |
| Imagine | Scurtă descriere a operațiunii |
|---|
 | Această versiune foarte originală a plăcii de trotuar, având un diametru de 300 mm și o grosime de 40 mm, constă din două straturi realizate din soluții de diferite culori. ei fac un pic mai complicat decât monocrom, deoarece lucrarea va trebui să-și petreacă foarte atent, asigurându-vă că soluțiile nu sunt amestecate unele cu altele. Această placă este numită "tăiere de pin", deoarece imită un jurnal tăiat dintr-un trunchi de copac.partea interioară are o culoare bej și relieful inelelor anuale, bine, model extern cadru repetarea de scoarta de pin împietrit. |
 | Pentru fabricarea produselor similare se utilizează o matriță flexibilă din poliuretan, care poate fi fabricată independent prin tehnologia descrisă în articolul de mai sus. Deoarece matricea de poliuretan nu are rigiditatea adecvată, aceasta trebuie instalată pe o suprafață perfect plană.Pentru standul de sub el, se utilizează de obicei o foaie de placaj, care va ajuta ulterior să curățe soluția după umplerea matriței. Agitați o matrice flexibilă, plină cu o soluție destul de grea, va fi extrem de dificilă. |
 | Pentru a obține miezul cu „inele anuale“ pentru o astfel de țiglă necesită ciment alb 100 ÷ 150 g, fracția medie nisip - 300 ÷ 350 g, de culoare galben sau bej - 50 g, plastifiant 20 ÷ 25 ml.și 200 ÷ 250 ml.apă. |
 | Apa, colorantul și plastifiantul sunt combinate într-un singur recipient și se amestecă bine. |
 | Apoi, soluția rezultată este turnată într-un amestec de ciment alb și nisip. Toate componentele sunt bine amestecate până când sunt uniforme. Dacă este necesar, adăugați o cantitate mică de apă. |
 | Rezultatul trebuie să fie de aproximativ 0,5 litri din amestecul finit. |
 | Masa este așezată în mijlocul matriței, înfundată anterior cu unsoare de ceară. Se pare că este prea mic, dar aceasta este o impresie înșelătoare, deoarece atunci când distribuie amestecul, acesta va umple tot spațiul destinat acestuia. Masa este distribuită numai pe partea interioară a matriței, care simulează miezul tijei rotunde cu inelele anuale. Acest strat trebuie să aibă o grosime egală sau puțin mai mică decât înălțimea jantei, separă partea de mijloc a „bețe“ din improvizate „crusta“. |
 | Soluția trebuie să fie suficient de groasă.Prin urmare, este distribuit mai întâi folosind o spatulă, apăsând ușor pe fundul matriței. Diluați amestecul a fost imposibil, deoarece masa să fie stivuite deasupra, se poate amesteca cu lichidul mai mult decât cea mai mică, și să strice întreg dale efect conceput. |
 | Deoarece amestecul din matrice este mic, forma după distribuția primară se deplasează înainte și înapoi pe suprafața mesei și șocuri ușor. |
 | Apoi, masa este din nou distribuită cu o spatulă și este presată ferm împotriva matriței. |
 | După aceasta, matricea cu amestecul este agitată din nou până când masa a umplut tot spațiul alocat pentru aceasta. Rezultatul ar trebui să fie o clătire netedă netedă, dacă o priviți de sus. |
 | Următorul pas este de a pregăti un mortar pentru a umple miezul rotund cu o "coajă".Pentru amestec pentru formarea stratului și dale complet de bază, este necesar să se pregătească un gri ciment-500 M-D0 - 1 kg, 0,5 L de apă, plastifiant. - 35 c, de culoare brun 60 ÷ 70 c.nisip de fracție grosieră 3,5 ÷ 4 kg. |
 | Nisipul și cimentul sunt amestecate bine cu un mixer. Apoi, soluția preparată separat din apă, colorant și plastifiant. |
 | La amestec se adaugă jumătate de soluție și se amestecă cu același amestecător. În timpul amestecării, se adaugă o parte sau întregul reziduu de soluție. Masa trebuie să fie destul de groasă și friabilă. |
 | Folosind o mistrie, amestecul este așezat într-o matrice. În primul rând umplut forme de margine, care va imita scoarța unui copac. |
 | Apoi, amestecul este așezat pe întregul plan al containerului. Atunci când întreaga structură va fi stabilită, aceasta formează un deal care trebuie să fie atent răspândit cu o spatula. Formularul trebuie să fie scuturat puțin. Deoarece este suficient de plastic pentru a veni în ajutorul unei foi de placaj, pus sub ea, una marginea ei este ridicată și fiind agitat, care este, produce o mișcare vibratoare. |
 | Apoi, amestecul a fost din nou compactat cu mistria, continuând în același timp să-l distribuie. |
 | Forma umplută cu amestec continuă să vibreze până când suprafața soluției devine uniformă și netedă. Trebuie să completeze întregul model de relief pe pereții laterali ai matricei. Amestecul finit este lăsat în matriță pentru o zi pentru a se solidifica. |
 | După 24 de ore, matricea este întoarsă cu atenție. |
 | Apoi, forma din plăci este îndepărtată.poliuretan sau matrice de silicon are avantajul față de plastic pe care-l scoate din produsul final este mult mai ușor și riscul de deteriorare nu este la fel de mare. |
 | Placile finisate trebuie in cele din urma sa se usuce si sa isi castige rezistenta, acest lucru va dura cel putin 2-3 zile. După uscare, produsul va primi o nuanta mai deschisa, deci, dacă doriți să obțineți de culoare bogat, puteți adăuga mai multe scheme de culori. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că prea mult colorant face ca soluția să fie mai puțin durabilă. |
 | În cazul în care se decide să facă o formă pentru tine astfel de plăci, atunci trebuie să luați ca bază jurnalele naturale ale tuturor placut textura lemnului, cu o structură bine definită de coaja aspră. necesară prelevarea probelor de manipulare înainte de turnare sau compus de silicon în procedeul de preparare a matricei, aprofundarea model texturate sau efectul dorit nu poate fi obținut. Notă canelura între scoarță și lemn propriu-zisa - este, de asemenea, necesar să se aprofundeze - ca rezultat al matricei O mică bordură, care ajută la efectuarea de umplere stratificat de înaltă calitate. După așezarea plăcilor, acest spațiu subțire se va umple rapid cu sol și va deveni invizibil. Puteți, de asemenea, umple-l cu mistria sau cu compoziția uzuală de ciment |
| Imagine | Scurtă descriere a operațiunii |
|---|
 | Pentru astfel de lucrări, trebuie să fie pregătite unelte: - nivel de construcție; - spatulă mare și mică; este o mistrie; - lopată și lopată; - pulverizator de pompare; - rezervor de amestecare sau mixer de beton, - este necesară o roabă pentru a livra amestecul în locul de turnare. După familiarizarea cu procesul de lucru, fiecare comandant poate adăuga la listă instrumentele convenabile pentru el sau poate elimina cele extra din lista prezentată. |
 | Din materiale este necesară pregătirea: - formă plastică pentru plăci; - ciment M-500; - nisip grosier; - colorant dacă este planificată realizarea unei plăci multicolore; - polietilenă neagră pentru podele pe pământ; - zgură sau piatră zdrobită de fracțiune fină. Astfel, este necesar să se considere că un sac de ciment 50 kg se poate întâmpla 6 ÷ 7 plăci de 600 x 600 mm și 60 mm grosime. Această listă poate fi completată cu borduri, deoarece în zona nelocuită piesa nu va dura mult - marginile vor începe să se prăbușească. |
 | Câteva cuvinte trebuie spuse despre șablonul în sine. Designul mucegaiului este bine gândit - pereții laterali ai acestuia sunt mai largi decât cei din mijloc, care separă țigla. Cu acest aranjament, după turnarea betonului în ea și să le setați puterea nu sunt formate pietre individuale și întreaga placă, împărțit lacune în partea superioară doar ⅔ grosime totală. Altele decât asta? Forma ar trebui să aibă două găuri tehnologice, în care mâinile sunt fixate, ceea ce va ajuta la îndepărtarea șablonului fără dificultăți de la betonul încastrat. |
 | Pentru ca traseul să dureze mult timp și să nu fie îngroșat cu iarbă, este necesar să pregătiți un loc pentru turnarea acestuia. În acest scop, în primul rând, un strat de sol fertil este îndepărtat de pe locul marcat, adânc în jur de 100 ÷ 120 mm. Apoi, solul compactat, iar pe partea de sus a acesteia este de dorit să se stabilească un film de polietilenă de culoare neagră, care nu se va rupe germinativ iarbă în afara. Apoi, există un strat de amestec ciment-pietriș, ciment-nisip, doar nisip sau zgură de 50 mm grosime. Unele economisiți pe turnare și faceți o grosime de numai 30 mm, dar acest lucru nu va fi de ajuns. Dacă trebuie să faceți o conștiință, atunci 50 mm este grosimea optimă. Acest strat este umezit și re-compactat. |
 | Dacă se pune o cale îngustă, se recomandă imediat, pentru a instala borduri. Dacă se intenționează să se protejeze piesa cu pietre funerare, acestea pot fi instalate după formarea pistei. |
 | Apoi, locul pregătit este așezat pe șablon, prelucrat din interior cu ulei de motor cu o perie. Pentru a salva soluția și plăcile de rigidizare produse și armare distinctive, formele spațiale interioare pot fi așezate fracția grosieră moloz. |
 | Următorul pas este amestecarea suspensiei de ciment. Poate fi fabricat într-un mixer de beton sau într-un recipient de dimensiuni adecvate. Amestecul de beton trebuie realizat în felul următor: pentru 1 kg de ciment și 3 kg de nisip grosier, 35 g.plastifiant și, dacă se dorește, se adaugă un colorant. |
 | Dacă se toarnă imediat 5 ÷ 6 mucegaiuri, este bine să pregătiți, bineînțeles, mortarul într-un malaxor de beton.În acest caz este amestecat în astfel de proporții: pentru 50 kg de ciment este necesar să se pregătească 250 gr.plastifiant-accelerator, 9 găleți de pietriș fin, 6 găleți de nisip pur de râu. Se adaugă atât de mult apă pentru a se obține consistența dorită a amestecului. Cu un astfel de volum de soluție se poate manipula un malaxor de beton, calculat la 0,3 metri cubi.m. Pentru a regla compoziția pentru un mixer de beton mai mic, compoziția componentei trebuie redusă proporțional. Daca a făcut dale colorate, este permis să adăugați culoare în proporție de până la 8% cu 2 din cantitatea de ciment, în funcție de modul în care se presupune pavajul la lumină sau întuneric. |
 | Mortarul umplut este umplut cu mortarul preparat. Este foarte important ca amestecul să umple complet întregul spațiu al șablonului. Trebuie acordată o atenție deosebită umplerii colțurilor. |
 | Mistria este distribuită.Datorită lamei ascuțite, masa va fi așezată cu ușurință în colțuri sub jumperul de cusătură. Este mai bine să puneți amestecul mai mult decât este necesar, decât să nu raportați, deoarece excesul poate fi îndepărtat cu ușurință cu o mistrie. |
 | Mortarul este împrăștiat pe tijele jumperului superior utilizând o spatulă largă. Excedentul de amestec este îndepărtat de mistria. Se recomandă ca suprafețele plăcii viitoare să se ajusteze la o netedă ideală, deoarece aceasta depinde de durabilitatea și durabilitatea acesteia. |
 | După ce așteptați 20 ÷ 30 de minute, până când soluția se aglomentează, scoateți șablonul din plăci, apucând mânerele înșurubate în găurile tehnologice. Acest lucru trebuie făcut foarte atent și strict vertical, deoarece betonul nu sa solidificat încă și este foarte probabil ca în cazul unei mișcări ciudate să se deterioreze unul dintre colțurile plăcii. |
 | Rezultatul ar trebui să fie o placă de beton. |
 | Forma luată de pe placa anterioară este plasată lângă ea, cu un spațiu liber de aproximativ 10 mm. Apoi, șablonul este verificat de nivelul de construcție pentru o uniformitate și, dacă este necesar, o grămadă de nisip sau un suport din piatră orizontală sau din plăci ceramice este făcută într-unul sau două colțuri. |
 | Apoi, procesul se repetă, adică mucegaiul este așezat cu piatră zdrobită, apoi este umplut cu o soluție care este egalizată și așa mai departe, până când întreaga piesă planificată( pad) este închisă. |
 | Dacă pista este încadrată de bordurile deja instalate de-a lungul acesteia, atunci după ce stratul este complet gata, decalajul dintre plăci și borduri este de asemenea umplut cu mortar. În plus, sloturile formate între plăci pot fi umplute și cu mortar de beton, acoperit cu nisip sau sol cu semințe de gazon special, care se ridică doar la 30 ÷ 50 mm. |
 | Decalajul dintre plăci poate fi lăsat gol. Cu toate acestea, este necesar să se aibă în vedere că, în timp, au bătut solul în care semințele pot fi buruieni, și se poate înscrie apoi întreaga pistă și chiar să contribuie la distrugerea planseului. |
 | Dacă se dorește, în procesul de fabricare a unei astfel de acoperiri, acesta poate fi decorat cu o plăci ceramice sparte. Este presat în soluția care tocmai a fost turnată în șablon și apoi suprafața este din nou egalizată cu o spatulă. |
 | Dacă doriți să adăugați parcele grădină plină de culoare, dala poate fi colorat prin umplerea unei celule soluție stencil, care au o schemă de culoare diferită. Acest proces va dura mai mult timp și mai mult efort, dar un site cu astfel de piese interesante va înveseli întotdeauna. Utilizând mai multe vopsele, este recomandabil să pregătiți două sau trei forme pentru turnare. Deci, lucrarea va fi mai eficientă, deoarece o soluție de o singură culoare poate umple secțiunile în mai multe șabloane simultan. |
| Imagine | Scurtă descriere a operațiunii |
|---|
| Material | valori normalizate Rezultatele cheie | când testate suprafață |
|---|---|---|
| timp formarea peliculei după extrudare de etanșare din tub( min) nu mai. | 30 | 5 ÷ 25 |
| Durata de viață a recipientului( h), nu mai mult de. | 8 | |
| 6 ÷ 8 Rezistența la tracțiune la rupere MPa, nu mai puțin de 0,1 | ||
| 0,4 ÷ 0,6 Alungirea la rupere( %), nu mai puțin. Rezistența la curgere( mm), nu mai mult de. | 2 | 0 ÷ 1 |
| prin absorbție în greutate Apă( %) nu mai mult. | 1 | 0,35 ÷ 0,45 |
| Densitate( g / cm³), nu mai mult de. | 1200 | 1100 ÷ 1200 |
| durabilitate, ani contingente, cel puțin. | 20 | 20 |
Trebuie menționat faptul că, dacă proprietarii nu au dorința de a produce matricele în sine, atunci ele pot fi achiziționate la un magazin specializat. Cu toate acestea, în acest caz, șinele din zona rurală nu pot fi complet diferite de cele vecine.
Atunci când alegeți o matrice finită, nu trebuie să cumpărați o matriță din plastic( fără necesități speciale, așa cum se va vorbi mai jos).Este mai bine să acordați prioritate poliuretanului, siliconului sau cauciucului.fabricație
de gresie de trotuar în
acasă Nu fiecare casa are echipament special, care poate fi folosit pentru a face rapid și cu acuratețe dale de pavaj. Prin urmare, în cele ce urmează vom examina modalitățile care o pot face să se producă folosind mijloace improvizate. Desigur, nu puteți face fără formulare speciale și le puteți face conform instrucțiunilor de mai sus sau le puteți cumpăra în formă gata.În mod ideal, pentru producția de înaltă calitate și rapidă, este bine să aveți o masă vibrată.Cu toate acestea, după cum se va arăta mai jos, pe o scară mică este posibilă aruncarea plăcii fără ea.
Producția de plăci pătrat folosind mularea plastică
Placi de pătrat pot fi numite tradiționale. Nu iese din modă, deoarece dă rigurozitate și acuratețe căilor. Este deosebit de important să se utilizeze această versiune a căilor de design țiglă care duc la casa de la intrarea în site-ul. Efectuarea
plăci de pavaj originale „pin tăiat“ în formă de poliuretan
aspectul original de site-uri și trasee este pus peste jurnalele lor de lemn. Cu toate acestea, lemnul absoarbe bine umezeala, este supus unei dezintegrari treptate si daune cauzate de diverse insecte. Placile de beton, imita o bucata de lemn, vor fi un substitut excelent pentru materialele naturale.dale
dalaj „pe site-ul“ cu un
matrita Un alt mod accesibil de a dota căile de grădină - le umple cu soluție de beton folosind stencil din polipropilenă.Cu ajutorul acestui dispozitiv convenabil, este destul de posibil să înnobilați rapid nu numai căi înguste, ci și site-uri întregi.
Această instrucțiune poate înțelege cum să se pregătească în mod corespunzător site-ul pentru instalarea pistei, precum și modul de utilizare a unui șablon.În plus, va fi acordată atenție modului de decorare a suprafeței de beton.
începerea lucrărilor la dispunerea pieselor, în acest fel, trebuie să fie sigur de a cere despre prognoza meteo pentru următoarele câteva zile, în caz contrar toate lucrările pot merge în jos de scurgere, în cazul în care în prima noapte după formarea căilor merge brusc ploaie.
Stencilul va facilita foarte mult lucrul la dezvoltarea site-ului. Deși există o astfel de formă este scump, dar cu doar două - trei astfel de matrici, puteți urmări rapid și deschide zona pentru a ridica întreaga zonă, fără implicarea stăpânilor terțe părți.
Un alt punct important. Atunci când cumpărați o țiglă gata, amintiți-vă că nu este atât de ușor să o faceți corect. Prin urmare, dacă nu reușiți să vă produceți singuri pavajul, trebuie să invitați specialiști și să îi plătiți pentru muncă o sumă care, cel puțin, va fi egală cu costul plăcii în sine.
Același șablon nu ne permite să comităm erori grosiere. Chiar și fără experiență în acest domeniu, orice proprietar poate face în mod independent suprafețe de calitate superioară.Fără îndoială, dacă sunt respectate toate recomandările tehnologice, va apărea o precizie sporită, iar masterul novice va mobiliza toate abilitățile și abilitățile sale.
