2. Principalele tipuri de șuruburi și domeniul lor de aplicare
2.1.Prin proiectare, șuruburile sunt împărțite în următoarele tipuri: curbate;cu o placă de ancorare;compus cu o placă de ancorare;Removable cu un dispozitiv de ancorare;directă;cu un capăt conic.
2.2.Ca metodă pentru șuruburile de fixare sunt subdivizate în fundații de beton montate și instalate pe fundații finite sau alte elemente structurale în găurite sau gata „puțuri“.
Bolțurile îndoite și cu o placă de ancorare, instalate în fundație înainte de betonare, vor conduce la Fig.1.
Fig.1. Șuruburi instalate în fundație înainte de betonare
a - îndoit;b, c, d - cu o placă de ancorare;e, f - componenta pentru șuruburile detașabile placa de ancorare
instalate după betonarea fundațiilor în ancore speciale, pre-specificate în corpul fundației, sunt prezentate în Fig.2.
Fig.2. buloane detașabile instalate după betonarea fundație
și - o placă de ancorare plană( M12-M48);b - cu o placă de ancorare turnată( M56-M125);in - cu placa de ancorare sudata( M56, M100) bolțuri
curbate instalate în puțuri, sunt prezentate în Figura 3.
Fig.3. Șuruburile sunt instalate în „puțuri“, prevăzute în prealabil în fundații
bolțuri directe instalate în gaura de fundații finite și lipici dockable sintetice( epoxidice, siloxanul) sau printr-o metodă amestec vibrozachekanki ciment-nisip prezentat în Fig.4.
Fig.4. buloane directe instalate în gaura de fundații finisate un
- adeziv sintetic dockable( și cu № 209305. .);b - asigurat printr-un vibrozachekanki proces amestec ciment-nisip( .. și cu № 419305)
șuruburi tip expansibile cu un capăt conic, instalat în gaura de fundații finisate și garantate prin expandor niplu sau metoda de mortar de ciment-nisip vibro, prezentat în figura.5.
Fig.5. Șuruburi, tip expandabil cu un capăt conic, instalat în gaura de fundații finisate un
- via Bucșă expandabil fixa pe( și cu № 539170. .);b, - modul dockable vibro( și cu № 737 573 și 763 525 și din №. ...) de ciment-nisip dibluri mortar
de distanțare( dibluri în continuare) sunt instalate în elementele de construcție de foraj forate( pereți, stâlpi, etc.)și fixate folosind distanțierele sunt prezentate în Fig.6.
Fig.6. distanțiere diblu care sunt instalate în
prefabricat gaură forată, b - spațiere diblului-pin( M8-M24)( ca cu №1225936. .);c - bucșă de etanșare, distanțier( M6-M20);1 - distanțier;2 - colț de expansiune;3 - o piuliță;4 - manșon de distanțare;5 - a разжимная un dop;6 - șurub de fixare
2.3.Conform condițiilor de funcționare, șuruburile sunt împărțite în proiectare și construcție.
Calculat include șuruburi care absorb absorbanțele care se produc în timpul funcționării structurilor de construcții sau a funcționării echipamentului. Prin
șuruburi constructive sunt prevăzute pentru montarea structurilor și echipamentelor, care stabilitatea contra răsturnării sau schim prevăzute structurile de greutate proprii sau echipamente.buloane structurale sunt proiectate pentru alinierea structurilor și echipamentelor la momentul instalării lor și pentru a asigura funcționarea stabilă a structurilor și echipamentelor în funcțiune, precum și pentru a preveni deplasarea accidentală.
Nivelul dinamic este setat în funcție de tipul și natura echipamentului.
2.4.Șuruburi pentru structuri și echipamente de montare trebuie să fie fabricate în conformitate cu GOST 24379.0 „Rondele fundamentale. Condiții tehnice generale“ și GOST 24379.1 „Rondele fundamentale. Design-ul și dimensiunile.“
Clasificarea șuruburilor în conformitate cu standardele specificate este prezentată în tabelul.1.
Tabelul 1
Figura| tip șurub | filet diametru nominal d , mm | GOST 24379.1 | |||
| 1 | și c | ancora curbată placă | 12-48 tip | .1 | Versiunea 1 |
| b | tip 16-48 | .2 | Versiunea 1 | ||
| în | 56-140 | Versiunea 2 | |||
| g | 100-140 | Versiunea 3 | |||
| d | compozit placă de ancorare cu | Versiunea 1 24-48 | |||
| e | 56-64 tip | .3 | Versiunea 2 și | ||
| 2 | ancorare amovibil dispozitiv | 24-48 | Versiunea 1 b tip | ||
| 56-125 | .4 Versiunea 2 | ||||
| în | 56-100 | Versiunea 3 | |||
| 3 | curb sonde | tip 12-48 | .1 | Versiunea 2 | |
| 4 | adeziv și ciment-nisip Direct vibrozachekankoy | 12-48 tip | .5 | - | |
| 5 | C și sfârșitul conic | 12-48 tip | .6 | ||
| Versiunea 1 Versiunea 2 b | |||||
| în | Versiunea 3 |
2.5.Șuruburile curbat( vezi. Fig. 1 a) sunt destinate pentru montarea structurilor și echipamentelor tehnologice, în cazul în care înălțimea fundației nu depinde de adâncimea de etanșare șuruburilor în beton.
2.6.Buloane cu placa de ancorare( vezi. Fig. 1 b, c, d) având o adâncime mai mică comparativ cu șuruburi de etanșare curbate, se recomandă să se aplice în cazurile în care înălțimea fundației determinată prin șuruburile de etanșare adâncimii în beton.
2.7.Bolțuri componente cu plăci de ancorare( vezi. Fig. 1 d, e) sunt utilizate în cazul instalării prin rotație sau alunecare( de exemplu, în timpul asamblării aparatului cilindric vertical Chemical Industry).În aceste cazuri, manșonul și cu placa inferioară de ancorare stud instalate în matrice în timpul betonării fundație și un știft superior în șurub de cuplare pe toată lungimea firului după instalare prin găurile din părțile de susținere. Lungimea
înșurubarea bolțului în manșonul trebuie să fie mai mică de 1,6 diametrul filetului bolt.
2.8.buloane curbate și placa de ancorare montate pe fundație din beton conductor pe dispozitive speciale, păstrând strict poziția lor de proiectare în timpul betonării.
2.9.bolțuri detașabile( vezi. Fig. 2), se recomandă să se aplice în principal pentru fixarea de rulare grele, forjare, și alte echipamente electrice, cauzând încărcare dinamică mare, și în acele cazuri în care șuruburile în timpul funcționării echipamentului supus posibila înlocuire.
La instalarea o serie de șuruburi detașabile ale fundației este prevăzută numai armături de ancorare( ancore) și ac de păr stabilite liber în tub, după dispozitivul de fundație.
2.10.buloane curbate instalate în „gropi“ subsol finit( vezi. fig. 3), urmat de puțuri de beton încastrare sunt recomandate pentru montarea echipamentelor și construirea de structuri, în cazurile în care acestea nu pot fi instalate șuruburi în gaura.
2.11.Bolțuri adezivi directe sintetice( epoxidice sau siloxan) și fixat printr-un proces de vibrozachekanki amestec ciment-nisip( .. A se vedea figura 4) este recomandat pentru constructii de fixare și echipamente de fabricare cu r asimetrie ciclu nivel ³ 0,6 - bolt pentrucleme sintetice și r ³ 0,8 - pentru șuruburi de etanșare împotriva vibrațiilor.bolțuri
, fixate printr-un adeziv epoxi, poate fi utilizat la temperatura exterioară de design de minus 40 ° C și când este încălzit la beton 50 ° C, buloane, siloxanul dockable adeziv - respectiv la minus 40 ° C și 100 ° C,
2.12.Șuruburi de tip dockable expandabil prin niplu expandabil( vezi. Fig. 5a) și dopuri de expansiune( vezi. Fig. 6) pentru fixarea structurilor și echipamentelor care se confruntă cu sarcini statice și vibratoare( r ³ 0,9).
2.13.Buloane cu capăt conic, dockable ciment-nisip metoda mortar vibro( vezi. Fig. 5b, c) echipamente, recomandat pentru constructii de fixare și echipamente de proces, cu excepția echipamentelor care cauzează sarcini dinamice și șocuri semnificative( presare forjare, laminarecutii, motoare electrice de mare putere etc.).
Notă.Șuruburi cu execuție capătul conic al debarcările 2 sunt realizate, executarea de 3 - înșurubarea manșonul conic.
2.14.Șuruburile care sunt instalate în puțuri forate terminat subsol nu este permis să se aplice pentru atașarea de sprijin coloane clădiri, echipate cu poduri rulante, precum și pentru clădiri și structuri înalte, care este sarcina de bază a vântului.
Pentru a remedia aceste construcții pot fi folosite șuruburi cu un vârf conic montat Vibro cale. Bulonul de etanșare adâncimii
trebuie să fie de cel puțin 20 d .Atunci când activitățile
asigură fiabilitatea și durabilitatea dispozitivului de ancorare( adâncimea de plantare a crescut, dispozitiv de ancore suplimentare, etc.), aceste modele permise șuruburi de fixare ale altor tipuri, instalate în gaura de fundații finite, aprobarea - dezvoltator acestor șuruburi.
2.15.Pentru montarea echipamentului de proces pot fi instalate în godeurile Șuruburi cu diametrul de peste 48 mm la fezabilitatea și disponibilitatea echipamentului de foraj respectiv.
2.16.dopurile de expansiune sunt destinate să asigure principalele sanitare, echipamentele electrice și de ventilație, precum și elemente de echipare, placare, etc. . modele
si dimensiunile de dibluri sunt prezentate în apendice.1.
2.17.Dibluri sunt destinate consolidării structurale a diferitelor piese mici de echipamente, precum și a structurilor metalice si parti componente ale finisaje decorative și alte elemente de pe fundație, pereți și alte structuri de construcție din beton, beton armat si caramida.
Documentația tehnică pentru dibluri este dezvoltată de VNIImontazhspetsstroy.
2.18.Se montează cu șuruburi de expansiune COLLET și prizele de perete pot fi puse în funcțiune imediat după instalarea șuruburilor și dibluri.
3. Calculul șuruburilor
3.1.Sarcina care acționează pe șuruburile cu privire la natura impacturilor sunt împărțite în statice și dinamice. Amploarea, direcția și natura sarcinilor de operare de pe echipamentul de pe șuruburile trebuie să fie specificate în locuri de muncă pentru proiectarea fundațiilor pentru echipamente.
3.2.Mack oțeluri buloane operate la temperatura exterioară de proiectare iarnă calculată la minus 65 ° C inclusiv, trebuie administrat în conformitate cu tabelul de instrucțiuni.2.
TABELUL 2 Calculată
| iarnă temperatura aerului exterior, ° C | De la -40 ° C și peste | dintru -40 la -50 ° C | -51--65 ° C |
| oțel clasa | VSt3kp2, VSt3ps2, ST20 | 09G2S-6 10G2S1-6 | 09G2S-8 10G2S1-8 |
Notă.Șuruburile au permis fabricarea altor tipuri de oțeluri, proprietăți mecanice sunt proprietăți clase de oțel nu mai scăzute specificate în tabelul.2.
3.3.Buloane pentru fixarea construcțiilor, la o temperatură exterioară de minus 40 ° C și mai mare trebuie să fie realizate din oțel carbon VSt3kp2( GOST 380) și pentru montarea hardware - oțel carbon VSt3ps2( Standard 380) sau din oțel structural ST20( GOST1050).Pentru
Șuruburi 56 mm sau mai mare în diametru pot fi utilizate în aceleași condiții de temperatură, aliaj scăzut clase de oțel 09G2S-2 și 10G2S1-2( GOST 19281).
3.4.Pentru fixarea recipientelor și aparate pentru prelucrarea și depozitarea produselor explozive, precum și pentru fixarea dispozitivului de tip coloană, în funcție de temperatura exterioară de iarnă estimată la minus, oțel 30 ° C inclusiv pentru a fi aplicat VSt3ps3 grad( grad de oțel în loc VSt3ps2);când temperatura exterioară de minus 31 pana la 40 ° C - oțel grad ST20 conform standardului GOST 1050.
3.5.Când estimată iarnă temperatura exterioară minus slab aliat 65 ° C oțeluri 09G2S 10G2S1-8-8 ar trebui să aibă o duritate nu mai mică de 30 J / cm2( kgf x 3 m / cm2), la o temperatură de testare de -60 ° C
3.6.buloane structurale în toate cazurile, să fie permisă pentru fabricarea oțelului VSt3kp2 GOST 380.
3.7.Calculată la întindere buloane rezistență metalică RVA extras din tabelul.3.
bolt Tabelul 3
| diametru, mm | metalic calculat rezistența la tracțiune RVA , MPa | ||
| VSt3ps2, VSt3kp2, ST20 | 09G2S | 10G2S1 | |
| 145 | 185 | 190 | |
| 10-30 36-56 64-80 | 145 | 180 | 180 |
| 145 | 175 | 170 | |
| 90-100 110-140 | 145 | 170 | 170 |
| 145 | 170 | 165 |
3.8.Toate șuruburile trebuie strânse cu suma de pre-strângere F, la sarcini statice, care trebuie să se considere că: f = 0,75 P pentru sarcini dinamice F = 1,1r, unde P - calculată de sarcină care acționează asupra șurubului.
pentru construcții de clădiri( coloane de oțel ale clădirilor, etc.), șuruburile pot fi implementate într-un standard de scule de mana cu cea mai mare efort( pentru a opri) pe șurubul.
3.9.Suprafața în secțiune transversală a șuruburilor( filetate) trebuie determinate din condiția ca tăria formulei la
Asa = P / RVA ,( 1)
în care la = 1,35 - pentru încărcări dinamice; la = 1,05 - pentru sarcini statice. Pentru
bolțuri detașabile cu plăci de ancorare montate liber în tub, coeficientul la sarcini dinamice luate egal cu 1,15.
3.10.Acțiunea sarcinilor dinamice buloane secțiune calculată cu formula( 1), testul cu formula rezistenta
Asa = 1,8 cm la P / un RVA ( 2)
în care c - coeficientul de sarcină,conform tabelului.4, în funcție de proiectarea șurubului; m - coeficient ținând cont de factorul de scală, preluat din tabelul.5, în funcție de diametrul șurubului; un - coeficient care reflectă numărul de cicluri primite pe masă.6.
Tabelul 4
| Construcții Șuruburi | C | membrelor cu placa de ancorare | Direct Taper( distantiere) bolțuri cu diametrul | ||
| ( filet) d, mm | 12-48 | Deaf 12-140 | detașabilă 56-125 | 12-48 6-48 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Schițele |  |  |  |  |  |
| adâncimea de încastrare H din condiția adoptată RVA = 145 kPa | |||||
| adâncimea maximă de încastrare H | 25 d | 15 d | 30 d | 10 d | 10 d ( 8 d ) * |
| distanța minimă dintre axele șuruburilor | 6 d | 8 d | 10 d | 5 d | 8 d |
| Minidistanța de la axa cială bolțurilor la marginea fundației | 4 d | 6 d | 6 d | 5 d | 8 d |
| factorul de sarcină c | 0,4 0,4 0,25 0,6 | 0,55 | |||
| stabilitate Coeficientul la strângere | 1,9( 1,3) ** | 1,9( 1,3) | 1,5 | 2,5( 2) | 2,3( 1,8) |
* In paranteze este dată adâncimea de încastrare a șuruburilor cu diametru mai mic16 mm.
* În paranteze sunt valorile factorului la sarcini statice. Tabelul 5
bolț
| diametru, 10-12 mm | 16 | 20-24 30-36 42-48 | 56-72 80-90 100-125 | 140 | |||||
| m | 1 | 0.9 1.1 1.3 | 1.6 | 2 | 1.8 2.2 2.5 |
Tabelul
| 6 Numărul de cicluri | 0,05 x 106 0,2 x 106 0,8 x 106 | 2 x 106 5 x 106, șimai mult | |||
| o | 3,15 | 2,25 1,57 1,25 | 4 |
3.11.La calcularea forței de ancorare a construcțiilor șuruburi de strângere anterioare și aria secțiunii transversale trebuie să fie definite pentru sarcini statice, în cazul în care proiectul nu este indicat în mod specific.
3.12.(. Figura 7) Atunci când gruparea stabilește șuruburi pentru fixarea echipamentului estimat valoarea sarcinii P pe un bolț, trebuie să fie determinată pentru cea mai încărcată formula bolt
,( 3)
în care N - calculat forță normală; M - proiectare moment de încovoiere; n - numărul total de șuruburi; y1 - distanta de axa de pivotare la șurubul de îmbinare mai la distanță, în zona de tensiune; yi - distanța de axa de pivotare la i bolt sunt astfel considerate -lea ca și șuruburile întinse și comprimate.
Fig.7. Diagrama efortului determina într-un grup pentru șuruburi pentru axa echipamentelor de proces de fixare
pivot, poate fi luată prin centrul de greutate al echipamentului de suprafață de sprijin.
3.43.Pentru coloanele de oțel ñêâîçíûõ având bază valoarea calculată a sarcinii de rupere la tracțiune izolată la un șurub, trebuie determinate prin formula
P =( M - NB ) / nh ,( 4)
în care M și N - moment și o forță longitudinală prin coloană la partea superioară a fundației îndoire; h - distanța între axele ramurilor coloanei; n - numărul ramurilor coloanelor șuruburilor; in - distanta din coloana centrul secțiunii transversale a gravitației pe axa ramura comprimată.
3.14.Pentru coloanele bazelor de date din oțel de tip continuu cantitatea de încărcare estimată, la un șurub alungit care urmează să fie determinat prin formula
P =( Figura 8).( Rb BS x - N ) / n, ( 5)
în care N- forța longitudinală în coloană; Rb - rezistența la proiectarea fundației de beton la compresiune axială este luată, în funcție de clasa de beton Tabelul.7; n - număr întinsă de bolțuri dispuse pe o parte a bazei coloanei; BS - lățimea plăcii de susținere la baza coloanei; x - înălțimea zonei de beton comprimat sub placa suport la baza coloanei, determinată de formula
,( 6)
în care la - distanță de forțele rezultante în șurubul alungit pe fața opusă a plăcii;C - distanța de la axa coloanei la axa șurubului; E0 - excentricitatea de aplicare a sarcinii.
Fig.8. Diagrama forțelor din coloanele de sprijin cruce secțiune pentru oțel tip continuu
Tabelul 7
| beton | Clasa B10 B15 | V12,5 | B20 B25 B30 | |||
| Rb, MPa | 5,8 7,3 8,7 | 11,5 14,5 | 17 |
comprimată înălțime x zona stare limitata
x £ xR la, ( 7)
care =
xr. ( 8)
în formula( 8) și Rb RVA în MPa.
In cazurile in care x & gt; xR la , ar trebui să consolideze clasa de beton fundație sau mări placa de bază sau pentru a oferi armare laterală.
3.15.Cantitatea de bolt forței de pretensionare - pentru perceperea forțelor orizontale( de forfecare), în planul echipamentului de cuplare cu baza pentru conexiuni de rezistență la forfecare( care nu permit deplasarea structurii de sprijin pentru diferența dintre bolțul de articulație și peretele găurii de sticlă) trebuie determinate prin formula
F1 = la( Q - nf ) / nf, ( 9)
în care Q - forță de forfecare calculată care acționează în planul de referință; N - forță normală; f - coeficientul de frecare luat egal cu 0,25; n - numărul de șuruburi; la - coeficientul de strângere de stabilitate primit pe masă.4.
3.16.Prin acțiunea combinată pe verticală și pe orizontală( forfecare) forțează valoarea forței F0 strângere trebuie determinate prin formula
F0 = F + F1 / la .zona( 10)
secțiune transversală de-a lungul filetului șurubului în acest caz se determină prin formula
ASA =( la P + F1 ) / la RVA ,( 11)
în care la - coeficient de stabilitate o întărire a primitTabel.4.
3.17.Compușii sdvigodopuskayuschih forța de forfecare Q percepută datorită rezistenței la forfecare a arborelui șurubului și se determină prin formula
Q £ 0,6 ASA RVA n. ( 12)
axială acțiune comună P și forțele de forfecare Q valorile admisibile pot fi definite prin formulele:
P £ 0,6 ASA RVA n ;(13)
Q £ 0,4 ASA RVA n ;(14)
în care n - numărul de șuruburi. Cantitatea de forță
F2 strângerea provizorie a șuruburilor în acest caz, se atribuie prin formula
F2 = cu AAS RVA / 2 .( 15)
3.18.Forfecare forță Q, care acționează în planul momentului încovoietor, pentru prin oțel coloane, având bază separată în coloanele ramură este permis să perceapă forța de frecare în coloanele de ramură comprimat și determină starea
Q £ f [ M + N ( h - în )] / h, ( 16)
unde notațiile aceleași cu cele din formula( 4).coloane
forță de forfecare din oțel de tip continuu, precum și prin coloanele sub acțiunea forței de forfecare perpendiculară pe planul momentului de încovoiere( coloana Svjaseva) a permis să perceapă forța de frecare din acțiunea forțelor longitudinale și cuplul șurubului și calculat prin formula
Q £ f ( n ASA RVA / 4 + N ),( 17)
în care N - forță longitudinală minimă corespunzătoare sarcinii pe care este definită forța de forfecare; n - numărul de șuruburi pentru fixarea coloanelor comprimate sau numărul de ramificații bolțuri comprimate dispuse pe o parte a coloanelor de bază( coloanele pentru tipul solid); f - coeficientul de frecare luat egal cu 0,25; ASA - zona- secțiune a șurubului.
3,19.Bolțurile trebuie strânse, de regulă, valoarea cuplului de control md , n x m, valoarea care trebuie determinată prin formula
Mcr = F x, ( 18)
în care F - pre-strângere vigoare a șuruburilor;Coeficientul ținând cont de dimensiunile geometrice ale firului, frecarea la capătul piuliței și firele de pe masă primite - x.8.
Tabelul 8
| șurub diametru, mm | x , diametru m | bolt, mm | x , m |
| 10 | 56 | 2 x 10-3 1,4 x 10-2 2,4 x 10-3 | |
| 12 | 64 | 1,7 x 10-2 | |
| 16 | 3.2 × 10-3 1.9 x 10-2 | 72 | |
| 20 | 4.4 x 10-3 2,1 x 10-2 | 80 | |
| 24 | 5.8 x 10-3 2,3 x 10-2 | 90 | |
| 30 | 75 x 10-3 2,5 x 10-2 | 100 | |
| 36 | 110 | 9 x 10-3 2,8 x 10-2 1,1 x 10-2 | |
| 42 | 125 | 3,2 x 10-2 1,2 x 10 | |
| 48 | 140 | -2 3,5 x 10'2 3,20 |
.Adâncimea minimă de încastrare a șuruburilor din oțel VSt3kp2 în baza( dimensiunea H) pentru clasa V12,5 beton trebuie să ia masa.4.
În alte tipuri de bolțuri de oțel sau de altă clasă adâncime de încastrare beton , dar ar trebui să fie definită de formula
Dar ³ H m1 m2, ( 19)
unde m1 - raportul dintre rezistența la întindere calculată a V12,5 clasei betonului la rezistența calculatăclasa de beton adoptat; m2 - calculat raportul rezistență la întindere de șuruburi de metal adoptate oțeluri și calculată rezistența la tracțiune din oțel VSt3kp2.Pentru un diametru șurub
de 24 mm sau mai mare, instalate în puțuri de fundații finisate, coeficientul m1 ar trebui să fie egal cu unitatea. Valorile
calculate rezistența la întindere a betonului RVT în funcție de clasa de beton sunt date în tabel. Tabelul 9.
9
| Clasa B10 beton | V12,5 | B15 | B25 B20 B30 | |||
| RVT, 0,61 MPa | 0,7 0,8 1,1 | 0,95 | 12 |
Pentru acele materiale embedment-ancoră manșon adâncimea minimă a distanțierului( Fig. . 6c) ar trebui să ia H = 6 d , luând în considerare următorii parametri de proiectare cantități: factorul de sarcină c = 0,4;Coeficientul de stabilitate strângere la = 1,3( la efectele dinamice la = 1,9);distanța dintre axele diblurilor - cel puțin 5 d, de la fundație margine la axa diblu - 6 d .
3.21.Adâncimea diblurile de etanșare instalate în materiale moi( cărămizi, argilă expandat), trebuie crescută cu 2 d comparativ cu adâncimea similară a ancorelor încastrare instalate în structuri realizate din V12,5 clasei betonului.
3.22.Pentru adâncimea de plantare structurale buloane membrelor în betonul poate fi luată egală cu 15 d, cui cu plăci de ancorare - 10 d , un șurub instalat în puț, - 5 d .
3.23.Cea mai mică distanță admisibilă dintre axele șuruburilor și buloanelor de axa spre marginile exterioare ale fundației sunt prezentate în tabelul.4. distanțele dintre
șuruburile și șuruburile de pe axa la marginea fundației este permis să scadă la 2 d cu o creștere corespunzătoare embedment 5 d.distanțele
de axa de șuruburi la marginea fundației poate fi redusă pentru un singur diametru, cu o față verticală specială consolidarea fundației la șuruburile de instalare.
În toate cazurile, distanța de la axa bolțurilor la marginea fundației nu trebuie să fie mai mică de 100 mm, pentru șuruburi de 30 mm în diametru până la inclusiv 150 mm, pentru șuruburi de 48 mm diametru și 200 mm pentru diametrul șurubului de 48 mm.
3.24.La instalarea șuruburile gemene, de exemplu, pentru fixarea coloanelor de susținere din oțel ale clădirilor, ar trebui să ofere placă comună de ancorare cu distanța dintre proiect de dimensiuni egale găuri între axele șuruburi, sau pot fi instalate cu un singur șurub „extensie“ în profunzime. Adâncimea de plantare bolțuri împerecheate atunci când distanța dintre axele lor 8 d sau mai mult ar trebui să aibă 15 d , la o distanță mai mică de 8 d - 20 d.
distanta de la marginea plăcii față de axa șurubului trebuie administrată cel puțin 2 d, în care suprafața plăcii de ancorare trebuie să fie de cel puțin 32 d2 .
3.25.Cele calculate ariile secțiunilor transversale ale șuruburilor( filetate), în funcție de diametrul lor dată în tabelul.10.
TABELUL 10 Diametrul șuruburilor de șurub
| d | calculat aria secțiunii transversale a șuruburilor înfiletare ASA, | cm2 Diametrul șuruburilor cu șurub d | calculat aria secțiunii transversale a șuruburilor înfiletare ASA, cm2 |
| M 10 M | 0571 | 20,29 | |
| 56 M 12 M | 0842 | 26,75 | |
| 64 M 16 M | 1,57 | 72'6 | 34,58 |
| M 20 M | 2,45 | 80'6 | 43,44 |
| M 24 M | 3,52 | 90'6 | 55,91 |
| M 30 M | 5,60 | 100'6 | 69,95 |
| M 36 | 8,26 | M 110'6 | 85,56 |
| M 42 M | 125'6 | 11,2 111,91 | |
| M 48 M | 19,72 | 140'6 | 141,81 |
3.26.Diametrele șuruburilor structurale trebuie să fie specificate în locuri de muncă pentru proiectarea fundațiilor.În absența instrucțiunilor diametrele suruburilor structurale sunt alocate în conformitate cu diametrul găurilor din părțile de susținere ale echipamentului.exemple de calcul
sunt date în Anexa buloane.2 din prezentul manual.
4. Formarea puțurilor în beton și beton armat
4.1.bine educat în beton și beton armat făcut scule electrice, caracteristici tehnice care ar rezulta în apendice.3 din acest Manual.
4.2.bine educat în beton și beton trebuie efectuată pe un marcaj sau prin găuri pentru șuruburile de fundație în cadrul echipamentului de pre-calibrat.
4.3.Marcarea locațiilor șuruburilor de instalare realizate: a) prin metode convenționale de filajul geodezică, echipamentul recomandat și găuri axa pentru a programa un miez de vopsea de ulei;b) modelul( scos din planul ancora) folosindu-l ca un conductor;c) prin preinstalare cu locații cu șurub nakernivaniem prin orificiile din cadru.
4.4.găuri de partiționare trebuie să fie făcută în strictă conformitate cu dimensiunile din desene.
găurile de bolț de eroare de marcaj trebuie să fie nu mai mult de 50% din abaterile admisibile ale bolțurilor locații axelor fundație. Precizie de marcare axele orificiilor
nu trebuie să fie mai mică decât valoarea determinată prin următoarea relație:
, ( 20)
în care dx și dy - amploarea abaterilor de la dimensiunile nominale, poziția axele de coordonate ale găurilor; D - diametrul găurii de șurub din patul echipamentului; d - bolț fundație diametru.
4.5.puțuri de tehnologie de învățământ trebuie să respecte specificațiile tehnice actuale ale reglementărilor de muncă și de siguranță.
4.6.Pentru formarea sondelor cu un diametru mai mare de 60 mm Buster găurire recomandat în două etape.În primul rând, sonda este forată 50-60 mm în diametru, iar apoi - diametrul dorit.
4.7.Găurire în beton armat cu armătura superioară poate fi făcută, dacă este necesar, cu tăiere prin întărire prins în secțiunea sondei prin intermediul unelta oxigen acetilenă sau metoda arcului electric.
4.8.Pentru executarea găurilor pentru șuruburi și dibluri conice( vezi. Fig. 5, 6) să fie aplicată electricitate și Buster sau mașini de găurit echipate cu carotă de diamant.
4.9.Când găuriți biți și biți de diamant echipate cu aliaje dure, fluxul de apă necesar pentru răcirea zonei de prelucrare. Debitul de apă depinde de diametrul găurii forate. Când diametrul găurii de sondă până la 25 mm de consum de apă a fost de 1,5 l / min și la un diametru de peste 25 mm - până la 2,5 l / min.
4.10.Diametrul găurii bolt pentru adezivi sintetici directe( epoxidice sau siloxan) trebuie sa fie de 8-12 mm mai mare decât diametrul bolt.
4.11.puțuri cu diametrul de buloane directe depuse cu ciment-nisip proces amestec vibrozachekanki, determinate de dimensiunile dispozitivului de închidere( vezi. Adj. 5).
4.12.orificii cu diametrul de șuruburi conice, fixate prin extinderea penseta și toleranțele de dimensiuni godeurile luate din tabelul.11.
Tabelul 11
| bolt diametru | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| mm puturi mm diametru | 16 | 22 | 28 | 32 | 40 | 50 | 60 | 68 |
| Toleranțe mm | +1 +1.5 | 43 |
4.13.puțuri Diametrul bolțurilor conice fixabil mortar de ciment-nisip prin vibro determinată cu diametrul de biți DKOR pentru sonde de foraj și realizate în conformitate cu tabelul.12.
Tabelul 12
diametru bolt| , mm Diametrul coroanei | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| DKOR ( diametrul găurii de sondă) mm | 30 | 30 | 40 | 43 | 52 | 60 | 70 | 80 |
4.14.Dimensiunile puțurilor pentru bolțuri îndoite trebuie luate în conformitate cu tabelul.13.
Tabelul 13
| buloane | bine schiță Diametru, mm | bine mm |
| Dimensiune In | L | |
| 12 | 100 | 300 |
| 16 | 400 | |
| 20 | 150 | 500 |
| 24 | 600 | |
| 30 | 200 | 750 |
| 36 | 900 | |
| 42 | 250 | 1050 |
| 48 | 1200 |
distanță de fața sondei la fața exterioară a fundației trebuie să fie de cel puțin 50 mm diametru zăvor 12 până la 24 mm și 100 mm - pentrubolțuri cu un diametru de 30 până la 48 mm.
este posibil să se producă puțuri circulare prin foraj-le în subsol finit cu instrumente de diamant. Diametrul sondei trebuie făcută la mărimea B.
4.15.Diametrul găurii este determinată de dimensiunile găurire diblului( tăiere) instrument care este primită de diametrul exterior al elementelor structurale ale șurubului.
5. Instalarea șuruburilor
5.1.Bolțuri plăci de ancorare curbate și cu( vezi. Fig. 1), iar fitingurile de ancorare șuruburile detașabile( vezi. Fig. 2) pentru a fi instalate în fundație înainte de betonare pe jiguri speciale, strict fixarea și asigurarea șuruburilor de poziție de proiectare și armare de ancorare în timpul fundație betonării.
În aceste cazuri, se recomandă utilizarea conductoarelor detașabile și se combină șuruburile în blocuri, și de a folosi metode bloc lofting de șuruburi de instalare și alte măsuri care vizează reducerea consumului de metal și de a crește precizia de instalare.
5.2.Când locația marginii curbată a bolțurilor de fundație au îndoit capăt al șurubului trebuie să fie orientată în direcția de matrice, și atunci când sunt plasate în colțuri - ei bisector.
capetele inferioare ale Șuruburile sunt situate în locuri baze spații goale( deschideri, tuneluri, etc.), este lăsat să se efectueze curbe( Fig. 9), în care unghiul de îndoire al șuruburilor față de verticală nu trebuie să depășească 45 °, iar lungimea porțiunii drepte la începutul de etanșarel este acceptat cel puțin 0,5 N.
Fig.9. Tipuri de șuruburi îndoite și instalarea lor în fundațiile
5.3.buloane compozite de instalare( vezi. fig. 1 d, e) știftul inferior și manșon, împreună cu placa de ancorare este instalată înainte de betonare fundație, în timp ce partea superioară filetată bolțul în manșon și după echipamente de sudură instalare prihvatyvaet, care este montat prin rotație sau schimburi.
5.4.buloane Instalarea în epoxidice lipici se poate face la temperatura ambiantă, de la minus 20 ° C sau mai mare și adeziv siloxanic de 10 ° C și peste.
Grosimea stratului adeziv trebuie luată de la 4 la 6 mm.
Se va asigura uniformitatea grosimii stratului adeziv prin instalarea inelelor de fixare de la firul de armare tras la rece. Inelul inferior este instalat în puț înainte ca adezivul să fie umplut, inelul superior este instalat după instalarea șurubului. Componente
epoxidice lipici( cu excepția celor de nisip) sunt substanțe toxice, iar atunci când se lucrează cu ei trebuie să respecte reglementările de securitate și sănătate la locul de muncă cu rășini epoxidice care trebuie îndeplinite de supravegherea sanitară de stat.
Schema tehnologică a instalării șuruburilor pe adezivul sintetic este prezentată în Fig.10.
Fig.10. Schema tehnologică de montare a șuruburilor pe lipici
1 - burghiu;2 - tija de foraj;3 - dozatorul;4 - lipici;5 - un șurub;6 - compoziția Echipament
și prepararea tehnologiei adezive sintetice( epoxidice și silicon) și recomandări pentru instalarea bolțurilor sunt indicate în apendice.4.
5.5.Vibrozachekanka amestec rigid ciment-nisip se realizează în buloane directă fantă inelară între șurubul și suprafața bine cu ajutorul unui dispozitiv special, de etanșare. Criteriul de compactare a calității amestecului este ridicarea spontană a agregatului vibratoare din puț la suprafață.Instalarea șuruburilor prin intermediul unei rezistențe la vibrații la o temperatură a aerului exterior mai mică de 20 ° C nu trebuie făcută.
Schema tehnologică de instalare a șuruburilor prin metoda vibro-striking este prezentată în Fig.11.
Fig.11. Schema tehnologică de montare a șuruburilor prin metoda vibrațiilor
1 - burghiu;2 - tija de foraj;3 - un bolț;4 - vibrator;5 - element de prelungire;6 - pâlnie;7 - un agent de etanșare;8 - amestec de ciment-nisip;9 - compoziția Echipamente
și tehnologia de preparare a amestecului de ciment-nisip, și recomandări pentru instalarea bolțurilor sunt indicate în apendice.5.
5.6.Distanțierele cu Bucșă dilatabili fixe în godeurile cu tuburi de inventar de montare amovibile care servesc la împingere Bucșă( Fig. 12).După fixarea șurubului în puț, tubul este îndepărtat.
Fig.12. Montarea șurubului distanțier cu manșon de deblocare folosind un tub de montare detașabil pentru stocare
1 - bolț conic;2 - colț de expansiune;3 - tubul de montare a inventarului;4 - o mașină de spălat;5 - Evacuare
Șurub piuliță când strângerea nu trebuie să depășească 1,5 d , in care d - șurub diametru.
5.7.În prezența mediului agresiv industrial( petrol, acid etc.), precum și pentru fixarea echipamentului pentru efectele dinamice sonde conice Șuruburi Bucșă dilatabili trebuie umplute cu mortar după bolțuri de strângere preliminare.
5.8.Instalarea și fixarea bolțului conic( vezi. Fig. 5b, c) un amestec de ciment-nisip realizat prin bolțuri vibro în godeuri umplute cu o soluție de 2/3 din adâncimea lor.buloane vibro
sunt de obicei realizate cu aceleași instrumente, care sunt puțuri forate folosind, dacă este necesar, a dispozitivelor de tranziție( terminale) sau alte instrumente de foraj care creează mișcare de translație de rotație. Pentru
poziția de proiectare setarea șuruburilor la soluție la vârful opritoarele bine stabilite de inele de sârmă, pene etc. buloane
Procesul de stabilire a metodei circuitului vibro prezentată în Fig.13.
Fig.13. Schema tehnologică de montare a șuruburilor prin vibrații
1 - bit de foraj;2 - tija de foraj;3 - amestec de ciment și nisip;4 - un șurub;5 - adaptor;6 - încărcător vibrator;7 - Echipamente
compoziție și preparare tehnologie de mortar de ciment-nisip, precum și recomandări pentru instalarea șuruburilor sunt prezentate în apendice.6.
5.9.Montarea și fixarea șuruburilor în gauri se realizează cu beton din clasa B15 pe agregate cu granulație fină.
5.10.Instalarea de dibluri de distanțare manșoane transportate de supărător-le în gaura și metalul ulterior colmatarea dilatabil prize cu dornuri speciale.
Schema tehnologică de instalare a diblurilor de distanțare este prezentată în Fig.14.
Fig.14. Schema tehnologică de montare a distanțierului
1 - burghiu;2 - tija de foraj;3 - distanțierul;4 - a разжимная un dop;5 - dorn;6 - șurubul de fixare;7 - echipamente
5.11.Abaterile topoare buloane, ornate accesorii și șuruburile de ancorare instalate pe fundații finite, din poziția de proiectare nu trebuie să depășească ± 2 mm în planul și ± 10 mm în înălțime.
5.12.Abaterile de la poziția de proiectare a axelor sondei pentru șuruburile curbe nu trebuie să depășească ± 10 mm.
5.13.Deplasarea maximă admisibilă a capătului superior al șurubului în timpul îndoirii nu trebuie să depășească 2 d. În acest caz, deformarea îndoirii bolțului este permisă numai în afara părții sale filetate.
6. Reconcilierea echipamentelor și structurilor
Metode de susținere a echipamentului pe fundația
6.1.Instalarea echipamentului pe fundație în modul următor:
a) cu reconciliere și fixarea unui permanent membrii de sprijin și ulterior clearance-ul zeamă amestec beton „Echipament - baza“( Figura 15b).
b) o reconciliere pe elemente de sprijin temporare, decalaj zeamă „echipamente - fundație“ și deplasată pentru fixarea unei matrice de material mortar solidificat( bespodkladochny asamblare, figura 15, a). .
Fig.15. Elementele de sprijin pentru reconcilierea și instalarea echipamentelor
sunt temporare;b sunt constante;1 - strângeți șuruburile de reglare;2 - piulițe de reglare cu arcuri disc;3 - cricuri de inventar;4 - plăcuțe de metal ușoare;5 - pachete de tampoane metalice;6 - pene;7 - pantofi de sprijin;8 -
greu susțin prima metodă de susținere a transferului de echipamente, instalare și sarcini de exploatare a fundației prin elementele de susținere constante, iar sosul are un auxiliar, scop sau plan de protecție.
Dacă este necesară ajustarea poziției echipamentului în timpul funcționării, sosul nu poate fi produs, ceea ce ar trebui să fie furnizat de instrucțiunile de instalare.
6.2.Atunci când se instalează echipamentele care utilizează ca elemente permanente suporturi, pachete de plăcuțe plate metalice, pantofi de sprijin etc.raportul dintre suprafața totală a contactului cu suporturile O suprafață fundație și aria secțiunii transversale totală bolțuri ASA trebuie să fie de cel puțin 15.
6.3.Atunci când echipamentul este susținut pe sos de beton, sarcinile de lucru din echipament sunt transferate către fundații direct prin sos.
6.4.Proiectarea îmbinărilor este indicată în desenele de instalare sau în manualul de instalare.
Dacă nu se indică în mod specific în instrucțiunile producătorului echipamentului sau în proiectul de proiectare a interfeței de fundație și de tipul de elemente de sprijin sunt atribuite de către instalator.
Reconcilierea echipamentelor
6.5.Echipament de aliniere( instalare într-o poziție de proiectare în raport cu axele și stabilite mărcilor) se realizează în etape cu atingerea parametrilor predeterminate în termeni de precizie, atunci înălțimea și orizontală( verticală).Abaterile
instalat echipamente din poziția nominală nu trebuie să depășească toleranțele specificate în documentația tehnică originală și instrucțiunile pentru instalarea anumitor tipuri de echipamente.
6.6.Aliniere munca de ajustare produc relativ cadre sau de echipamentele instalate anterior cu care calibrează echipamentele conectate cinematic sau tehnologic.
6.7.aliniere la planul( cu șuruburi predeterminate) se realizează în două etape: găuri întâi aliniate în părțile de susținere ale echipamentului cu bolțuri( pre-aliniere), apoi produc hardware poziție de proiectare administrarea în raport cu axele cu privire la fundații sau echipamente calibrate anterior( verificare finală).
6.8.Poziția Haulage reconcilierea produc atât controlul convențional și mijloacele de măsurare și metoda opto geodezice, precum și cu centrare specială și alte dispozitive pentru a asigura controlul perpendicularității, paralelism și concentricitate.
6.9.Reconcilierea echipamentului se face pe elemente de sprijin temporare( verificare) sau constante( purtătoare).
Ca elemente de sprijin temporare( verificare) pentru reconcilierea echipamentului înainte de a fi turnat cu un amestec de beton, folosiți: șuruburi de reglare prin presare;reglarea piulițelor cu șaibe de disc;cricuri de inventar;. Căptușeală metalică ușoară etc. La alinierea
ca permanenți( purtători) a elementelor de susținere care funcționează și în timpul funcționării echipamentului utilizat: pachetele de tampoane metalice plate;pene metalice;pantofi de sprijin;suporturi rigide( perne de beton).
6.10.Selectarea timpului( vyverochnyh) a elementelor de susținere și tehnologie în consecință alinierea este făcută de către instalator, în funcție de greutatea unităților individuale de instalare de echipamente montate pe bază, și pe baza indicatorilor economici.
Numărulde elemente de susținere, precum și numărul și amplasarea șuruburilor de aliniere strânse atunci când sunt selectate condițiile pentru a se asigura echipamentul calibrat de fixare fiabilă la momentul zeamă.
6.11.Suprafața totală a lagărului scours( vyverochnyh) elemente de susținere A, m2 , pe fundație sunt determinate din expresiile
A £ 6 n ASA + G × 15 × 10-5,( 21)
în care n - numărul de șuruburi de fundație, strânse la reconcilierea echipamentelor; ASA - calculată aria secțiunii transversale a șuruburilor de ancorare, m2; G - echipamente reconciliază greutate kN.
sarcina totală W , kN timp( vyverochnyh) elementele de susținere este definită de
W ³ 1,3 G + n Asa s0, ( 22)
în care s0 - tensiune de strângere provizorie a șuruburilor de fundație kPa.
6.12.Membrii sprijin temporar trebuie plasat pe baza comoditatea echipamentelor de aliniere cu eliminarea posibila deformare a părților corpului ale echipamentelor sub greutatea proprie și efortul de strângere prealabilă șuruburi piulițe.
6.13.Constant( susținere) elementele de susținere pot fi introduse pe distanță scurtă de șuruburi. Elementele de susținere pot fi amplasate pe o parte sau pe ambele părți ale șurubului.
6.14.Echipament de fixare calibrat în poziția de a fi realizată prin strângerea piulițelor șuruburilor în conformitate cu recomandările Sec.8 din acest manual.
6.15.Aparatura de suprafață suport poziția calibrat trebuie să se potrivească perfect cu elementele de ancorare, strângând șuruburile de reglare - pe placa de bază și elemente de susținere constantă - suprafața bazei. Densitate piese metalice de îmbinare fit trebuie verificată sondă de 0,1 ml grosime.
6.16.Tehnologia echipamentelor de aliniere cu ajutorul șuruburilor de reglare, cricuri inventar, șuruburi de montare, precum și pe tampoane de beton dure și plăcuțe metalice este dat în apendice.7.
Instalația echipamentului
6.17.Echipament chituire trebuie sa fie amestecul de beton de ciment și nisip sau soluții speciale după prealabilă( pentru modele de îmbinări pe suporturi temporare), sau după finală( pentru rosturi de construcție pe suporturi fixe) șurubul de strângere piulițe.
6.18.Grosimea stratului de grăsime sub echipament este permisă în limitele a 50-80 mm.În prezența pe clearance-ul echipamentelor nervuri de suprafață de sprijin este preluat de marginile de jos( fig. 16).
Fig.16. Diagrama sosului pentru echipamente
1 - fundație;2 - sos;3 - partea suport a echipamentului;4 - muchia rigidității piesei suport
6.19.Gravy în planul trebuie să se extindă echipamente de suprafață de sprijin nu este mai mică de 100 mm. Mai mult, înălțimea sa nu ar trebui să fie mai mare decât înălțimea echipamentului gravies stratul de bază sub mai mică de 30 mm și nu mai mult decât grosimea echipamentului flanșă de susținere.
6.20.Gravies suprafață adiacentă echipamentului trebuie să fie înclinată departe de echipament care trebuie protejat și acoperirea rezistent la ulei.
6.21.franzelă Class sau soluție prin echipament opiranii forță direct pe sos trebuie luate grad cu un pas mai mare fundație de beton.
6.22.Suprafața fundației înainte de sosul ar trebui să fie clar de obstacole, ulei si praf. Imediat înainte de suprafața zeamă subsol este umezit, evitând în același timp acumularea de apă în gropi și vasele de colectare.
6.23.Producerea unui echipament roux la o temperatură ambiantă sub 5 ° C, care urmează să fie stabilită fără preîncălzire a amestecului( încălzire electrică, abur și altele) nu sunt permise.
6.24.Amestecul de beton sau soluția este alimentată prin orificii în partea de suport sau pe echipament de turnare de o parte, atâta timp cât partea opusă a amestecului sau a soluției nu este atins nivelul de 30 mm mai mare decât nivelul înălțimii echipamentului suprafață portantă.
Alimentați amestecul sau mortarul fără întrerupere.amestec sau o soluție de nivelul de pe partea de alimentare trebuie să o depășească pe cea a suprafeței de turnare nu este mai mică de 100 mm.
Pentru echipamentul zeamă poate fi folosit Compresor pneumatic tip beton C-862 sau tip beton SB-68.
6.25.Se recomandă alimentarea amestecului sau soluției de beton cu utilizarea unei tăvi de stocare. Vibratorul nu trebuie să atingă părțile de susținere ale echipamentului. Cu lățimea spațiului turnat mai mare de 1200 mm, instalarea tăvii de depozitare este obligatorie( Figura 17).
Fig.17. Umplerea echipamentului cu tava de depozitare
1 - cofraj;2 - suport a echipamentului;3 - tava de stocare;4 - vibrator;5 - amestecul de perfuzie;6 - fundație
Lungimea tăvii trebuie să fie egală cu lungimea spațiului turnat.
Nu sprijiniți tava cu un echipament infiltrabil.
Nivelul amestecului de beton cu sos cu tava trebuie să fie deasupra suprafeței suport a echipamentului cu aproximativ 300 mm și să fie menținut constant.
Pentru productie pe vibratoare cu zeamă recomandat arbore flexibil, de exemplu IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67, și altele.
6.26.Suprafața de grăsime în termen de trei zile de la terminarea lucrului trebuie să fie umezită sistematic, presărată cu rumeguș sau acoperită cu sac.
6.27.Atunci când se utilizează o sos de beton, dimensiunea agregatului mare nu trebuie să fie mai mare de 20 mm.
6.28.Selectarea betonului se face în conformitate cu documentele actuale de reglementare. Tasare amestec de beton trebuie să fie de cel puțin 6 cm. Pentru a îmbunătăți proprietățile betonului zeamă( reducerea contracțiilor, mobilitatea în creștere), se recomandă să se injecteze un aditiv la RRT cantitate de 0,2-0,3% din greutatea cimentului. Odată cu introducerea SDB, consumul de ciment și apă este cu aproximativ 8-10% mai mic, menținând valoarea calculată a raportului apă-ciment. Ca sos, poate fi folosit betonul de nisip.
6.29.Pentru a proteja gravies acoperire coroziune care trebuie aplicate în medii corozive, în conformitate cu capitolul 2.3.11 croitor.
Metode de susținere a coloanelor din oțel
6.30.Rulmenți coloane din oțel schele clădiri industriale cu ramuri de divizare( tip zăbrele) realizate pentru un plăci suport din oțel pre-ajustate, care sunt instalate la fiecare ramură a betonului sos( Fig. 18).
Fig.coloane de oțel 18. împerecherea cu numărul
de tip grătar fundație și amplasarea șuruburilor alocate în funcție de sarcini de proiectare și de proiectare a fundațiilor. Bolțurile sunt prezentate în Fig.19.
Fig.19. Schema schematică a șuruburilor pentru fixarea coloanelor de zăbrele din oțel
6.31.Rulmenți coloane din oțel clădiri industriale de tip continuu pe fundații de carcase este efectuat printr-o placă de oțel sudată la o coloană și montate pe bolțuri de fundație cu piulițe vyverochnymi urmat de asamblare suport embedment( Fig. 20).
Fig.20. Schema de instalare a coloanelor din oțel de tip continuu de structuri industriale
7. Strângeți șuruburile
7.1.Când atașați Piulițe hardware și șuruburile trebuie să fie strânse cu suma eforturilor de pre-strângere, menționate în specificațiile tehnice pentru instalarea echipamentelor. In absenta valorii cuplului menționat atunci când finală fixarea unui șurub nu trebuie să depășească specificate în tabelul.14.
TABEL 14 Diametrul șuruburilor cu șurub
| d, mm maxim | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| cuplul admis M buloane de strângere structurală H x m | 12 | 24 | 60 | 100 | 250 | 550 | 950 | 1500 | 2300 |
7.2.Strângerea șuruburilor de fundație ar trebui să fie utilizate scule manuale sau electrice, precum și echipamente speciale menționate în apendicele.8 din acest manual. Tipul sculei trebuie specificat în proiectul de producție.
7.3.buloane calculate decât 64 mm diametru ar trebui să fie în general strânse prin prealungire chei speciale cu ecartament forță de comandă hidraulică sau alungire.
7.4.Strângeți șuruburile în mod egal. Pentru șuruburi structurale de strângere este realizată în două „by-pass“ pentru proiectarea - nu mai puțin de trei „by-pass“.Bolțurile trebuie strânse într-o manieră eșalonată simetric în raport cu axele echipamentului.
7.5.Strângerea șuruburilor bespodkladochnom modul de instalare echipamentului( preliminar și final) se realizează în două etape.strângerea trebuie efectuată după rezistența materialului de pastă de ciment nu mai puțin de 70%.
7.6.În cazul în care echipamentul funcționează cu considerabile încărcări dinamice șuruburi fructe cu coajă în cazul în care este necesar, trebuie să fie protejate împotriva slăbirii prin blocarea acestora. Blocarea
implementat folosind: a) fructe cu coajă lemnoasă de blocare;b) șaibe de arc( conform GOST 6402);c) șaibe de blocare cu labe( conform GOST 13463).
trebuie să instalați piulitele, șaibele elastice și șaibele de blocare depinde de tipul și natura echipamentului și trebuie să fie specificate în echipamentul de proiect.
7.7.După finalizarea ciclului, punerea în funcțiune și testarea echipamentelor Buloane trebuie să fie strânse la o valoare estimată a cuplului.
7.8.Strângerea eforturile de control pot fi efectuate asupra valorii cuplului asupra mișcării sau alungirea unghiul de rotație bolț al piuliței sau presiunea din sistemul hidraulic al gidroklyuchey speciale.
7.9.valoarea cuplului aplicat pe piulița a șurubului constructiv atribuit în funcție de tipul și natura echipamentului, dar nu mai mult decât valoarea indicată în tabel.14.
7.10.buloane calculate sunt strânse cu un md valoarea cuplului, n x m, care este definit prin formula( 13).
7.11.Stresul șuruburilor de strângere detașabile montate în bază cu un tub izolator( vezi. Fig. 2), pot fi controlate în mărime stud alungire d. bolț Dimensiunea stud alungire este determinată de formula
d = F ( H + l ) / E Asa ,( 23)
în care H - adâncimea bolt de etanșare, m; l - înălțime proeminente deasupra bazei bolțului până la mijlocul înăsprit piuliță, m; = E 2 x 108 - materialul elastic al modulului bolt kPa.
7.12.Controlul valorii finale a forței de strângere este lăsată să se desfășoare unghiul de rotație al piuliței.
Pentru buloane instalate într-o fundație înainte de betonare( placă curbată și ancora), unghiul de rotație a piuliței trebuie determinată prin formula
,( 24)
și detașabile bolțuri - cu formula
,( 25)
în care s - pasul filetului.
7.13.La determinarea alungirii d bolț trebuie să utilizeze indicatori de precizie oră nivelat și alte dispozitive care furnizează măsurători precise cu cel puțin ± 0,02 mm în raport cu suprafața neîncărcat a subsolului.
unghiul de rotație piuliță trebuie determinate prin chocks Mornet, șabloane, raportoare, și alte dispozitive care furnizează măsurători precise de cel puțin ± 5 °.
7.14.Mcr magnitudinea cuplului poate fi controlat prin intermediul unor chei longitudinale și cuplu specificate în apendicele.8.
7,15.La aplicarea redkoudarnyh IE3112 chei tip, IE3115A, IE3118 cuplul trebuie controlată în raport cu timpul de funcționare cheii. Apendicele 1 Construcții și dimensiunile dibluri de distanțare
1. spațiere Plug-stud, tip 1
Tabelul 1
| Simbol Dimensiuni, mm | Greutate kg sarcină | Calculat, kN | ||||
| d | D | l | L | |||
| DSHR 2-M8 | M8 | 8,5 | 35 | 70 | 5 0025( 2) | |
| DSHR 2 | M10-M10 | 10,5 | 45 | 80 | 0,049 | 8( 3,3) |
| DSHR 2 | M12-M12 | 50 | 90 | 12.6 | 12 0,08( 5) | |
| DSHR 2 | M16-M16 | 65 | 120 | 0188 | 16,6 22( 9) | |
| DSHR 2 | M20-M20 | 21 | 80 | 150 | 0356 | 35( 15) |
| DSHR 2 | M24-M24 | 25 | 95 | 175 | 0,61 | 50( 20) |
Scop: consolidarea echipamentelor și a structurilor metalice la elemente de construcții din beton și cărămidă.
Material: distanțier stud - grad de oțel VSt3 GOST 380;Împrăștiere Collet - grad de oțel 20, GOST 1050.
Notă.Sarcini sunt elemente din beton clasa V12,5 de mai sus, în paranteze - elemente din cărămidă de M75 nu este mai mică.
Fig.1 adj.1. spațiere Plug pini de tip 1
1 - spațiere stud;2 - Spreader Bucșă
2. Plug-stud spațiere, tip 2
Tabelul 2
| Simbol | Dimensiuni, mm | Greutate kg sarcină | Calculat, kN | ||||
| d | D | l1 | l2 | L | |||
| ASR 1-M8 | M8 | 10 | 35 | 50 | 70 | 0,028 | 5 |
| ASR 1-M10 | M10 | 12 | 45 | 65 | 85 | 0052 | 8 |
| ASR 1 M12 | M12 | 15 | 50 | 70 | 100 | 0089 | 12 |
| ASR-1 M16 M16 | 20 | 65 | 90 | 130 | 0204 | 22 | |
| ASR-1 M20 M20 | 24 | 80 | 110 | 160 | 0392 | 35 | |
| ASR-1 M24 M24 | 30 | 95 | 130 | 190 | 0672 | 50 |
Scop: consolidarea echipamentelor și a structurilor metalice în construcția elementelor de beton.
Material: distanțier stud - grad de oțel VSt3 GOST 380;Spreader Bucșă - grad de oțel 20, GOST 1050.
Fig.2. adj.1. Plug-stud spațiere, tip 2
1 - distanțier pin;2 - Spreader Bucșă
3. Plug-manșon spațiere
Tabelul 3
| Simbol Dimensiuni, mm | Greutate kg sarcină | Calculat, kN | |||||
| dp | d | D | L | l | |||
| DDA-M6 M6 | 8 | 9.3 | 30 | 12 | 0,007 | 3 | |
| DDA-M8 M8 | 10 | 35 | 16 | 0,014 | 5 | ||
| 11,5 M10-M10 FER | 12 | 45 | 20 | 13,8 0025 | 8 | ||
| M12- | FER M12 | 15 | 55 | 24 | 0,048 | 12 | |
| 16,8 M16-M16 FER | 20 | 22 | 65 | 32 | 0098 | 22 | |
| M20-FER M20 | 25 | 27,3 | 80 | 40 | 0195 | 35 |
Scop: consolidarea echipamentelor și a structurilor metalice la bere pentru constructiiHm beton.
Material: distanțier - oțel de calitate standard 20 1050;Spreader plută - grad de oțel 45 GOST 1050.
Acoperire: distanțier - oxidare chimică, Spreader plută - neacoperite.
Fig.3 app.1. Plug manșon spațiere
1 - distanțier;2 - Spreader conectați
Apendicele 2 Exemple
buloane de calcul
Exemplul 1. Pentru a determina diametrul șurubului îndoit pentru echipamente de fixare( a se vedea figura 1 și. .) și adâncimea de încastrare în beton cu următoarele date inițiale. Estimarea
încărcare dinamică pe bolț P = 50 kN;oțel ST20( RVA = 1.45 x 105 kPa - în conformitate cu tabelul 3).clasa de beton B15.
1 . Conform tabelului.4 pentru acest șurub: factor de încărcare c = 0,4;Coeficientul de stabilitate strângere = 1,9 până la ;adâncimea de încastrare în beton buloane H = 25 d ( pentru V12,5 clasă de beton).
2. Suprafața în secțiune transversală a șurubului( filetat) determinată de formula( 1):
Asa = P la / RVA = 1,35 x 50 / 1.45 x 105 = 0,00046 m2 = 4,6 cm2,
unde Ko = 1,35( cm. f. 3.9).
În conformitate cu tabelul. Acceptam un bolț 10 cu un diametru de șurub M30( Asa = 5,60 cm2).
3. Verificați primit bolt aria secțiunii prin formula( 2) de anduranță:
Asa = 1,8 cm la P / un RVA = 1,8 x 0,4 x 1,3 x 50/1 x1.45 x 105 = 0.000323 m 2 = 3,23 cm2,
unde m = 1,3( conform tabelului 5).a = 1( conform tabelului 6).
zona bolt secțiune a adoptat îndeplinește cerințele de forță și rezistență.
4. Stresul înăsprirea provizorie a șuruburilor( vezi secțiunea 3.8. .):
F = 1,1r = 1,1 x 50 = 55 kN.
5. Adâncimea încastrare în buloane de beton Dar determinat prin formula( 19):
Dar ³ H m1 m2 ;Dar
³ H m1 m2 = 25 x 0,03 x 0,875 x 1 = 0,66 m,
unde m1 = 0,7 / 0,8 = 0,875; m2 = 1.45 x 105 / 1.45 x 105 = 1.
Exemplu 2. Definiți diametrul șurubului la placa de ancorare( Figura 1, b. .) La conectarea rezistenței la forfecare pentru echipamente fixare care funcționează la temperatura ambiantă -45 ° C, iar adâncimea sa de încastrare în beton cu următoarele date inițiale.
Calculat sarcină statică pe bolț P = 130 kN, numărul de șuruburi n = 4;forfecare forță Q = 60 kN;Greutate N hardware = 10 kN.Clasa de fundație din beton B12.5.
1. Prin condițiile de funcționare pentru bolțurile de grad din oțel acceptă 09G2S-6( tabelul. 2), RVA = 1,8 x 105 kPa.
2. Suprafața în secțiune transversală a șurubului( filetat) determinată de formula( 11):
ASA =( la un P + F1 ) / la RVA = ( 1,3 x 130 x 1,05 + 74,75) / 1,3 x 1,8 x 105 = 0,00108 m 2 = 10,8 cm2,
în care la = 1,3( conform tabelului. 4), la aproximativ = 1,05( cm.f. 3.9).
F1 definită prin formula( 9):
F1 = la ( Q - Nf ) / nf = 1,3( 60 - 10 × 0,25) / 4 x 0,25 = 74,75 kN.
Conform tabelului. Acceptam un bolț 10 cu un diametru șurub M42( ASA = 11,2 cm2).
3. Necesar forță bolt pretensionării determinat prin formula( 10):
F0 = F + F1 / la = 0,75R + 74,75 / 1,3 = 0,75 x 130 + 57.5= 155 kN.
4. Adâncimea încastrare în buloane de beton H0 determinate prin formula( 19):
Dar ³ H m1 m2 = 15 x 0,042 x 1 x = 0,78 m 1,24,
unde m1 = 0,7 / 0,7 = 1; m2 = 1,8 x 105 / 1.45 x 105 = 1,24.
Exemplul 3. Se determină sarcina de proiectare atribuită șurubului mai încărcat conform schemei de calcul prezentată în Fig.7, cu următoarele date inițiale. Estimați echipamente
din momentul rasturnarea M = 1200 kN x m greutate proprie N = 100 kN echipamente. Numărul de șuruburi n = 8, distanța de la axa de pivotare la echipamentul de exterior bolț YI1 = 0; yi2 = 1,45 m;. yi3 = y1 = 2 m forța
Calculat( tensiune) pe șurubul cel mai încărcat determinat prin formula( 3):
= -100/8 + 2 x 1200 / 133.75 = 16,41 kN,
= 1.452 × 4 + 22 x 2 = 16,41 m2.
Exemplul 4. Se determină sarcina de proiectare atribuită șurubului și diametrul șurubului de fixare a coloanei de oțel cu zăbrele( vezi Figura 18. .) Cu următoarele date inițiale:
M = 8000 kN x m; N = 6000 kN; Q = 300 kN;
h = 2 m; RVA = 1,75 × 105 KPa( 09G2S oțel de calitate).
1. Sarcina calculată pe un bolț definit prin formula se intinde( 4):
P =( M - NB ) / nh = ( 8000 la 6000 x 1) / 2 x 2 = 500kN.
2. Determinarea dorită aria secțiunii transversale a șurubului( filetat):
ASA = la P / RVA = 1,05 x 500 / 1,75 × 105 = 0,003 m2 = 30 cm2.
On Table.10 pentru a accepta diametrul filetului șurub M72'6( ASA = 34,58 cm2).
3. Adâncimea șurubului de etanșare pentru a accepta egală ancora placă 15 d cu( tab. 4) pentru clasa de fundație din beton V12,5 09G2S și oțel.
H = 15 d = 15 x 0,072 = 1,08 m
4. Verificați posibilitatea percepției forței tăietoare în planul împerechere cu baza coloanei prin formula( 16): .
Q £ f [ M + N( h - în )] / h = 0,25 [8000 + 6000( 3 - 1,5)] / 3 = 1,417 kN,
în care h - distanța dintre axele ramurilor coloanelor( h m = 3); in - distanta de centrul de greutate al coloanei pentru axa de ramură comprimată( în = 1,5 m); Q = 300 £ kN 1417 kN, condiția este îndeplinită.
Exemplul 5. Se determină sarcina de proiectare atribuită diametrul șurubului și șurubul de fixare a coloanei secțiunea de oțel solid( a se vedea figura 8. .), cu următoarele date inițiale:
= M x 900 kN m; N = 1200 kN; Q = 100 kN;cu m = 0,4;
la = 0,9 m; BS = 0,5 m;Rb = 8,7 MPa; RVA = 145 MPa
1. Determinarea excentricitatea de aplicare a sarcinii: .
e0 = M / N = 900/1200 = 0,75 m
2. Se determină mărimea zonei de beton comprimat sub baseplate prin formula( 6):
= 0,9 - = 0,48 m
3. Verificați următoarea condiție: .
x = 0,48 m £ xR la = 0,7 x 0,9 = 0,63 m - condiție este îndeplinităunde xR definită prin formula( 8):
xR = = = 0706.
sarcină 4. Design pe un bolț se intinde definit prin formula( 5):
P =( Rb BS x - N ) / n = ( 8700 x 0,5 x 0,48 - 1200)/ 2 = 444 kN,
în care n - numărul de bolțuri extinse( n = 2).
5. Se determină suprafața secțiunii transversale necesară a șurubului( filet):
ASA = la P / RVA = 1,05 x 444 / 1.45 x 105 = 0,00322 m2 = 32,2 cm2.
On Table.10 pentru a accepta diametrul filetului șurub M72'6( ASA = 34,58 cm2).
6. Adâncimea șurubului de etanșare pentru a accepta egală ancora placă 15 d ( Tabelul 4) Clasa de fundație din beton V12,5 si otel VSt3kp2:.
H = 15 d = 15 x 0,072 = 1,08 m.
7.Verificati posibilitatea de a percepe forța de forfecare în planul împerechere cu baza coloanei prin formula( 17):
Q £ f ( cerere ASA RVA / 4 + N ) = 0,25( 2 x0.003458 x 1,45 x 105/4 + 600) = 212.68 kN,
în care N - forță longitudinală minimă corespunzătoare sarcinii, care este determinată în mișcare easchaya forță( N = 600 kN); Q = 100 kN
Apendicele 3
Specificații utilaje mecanizate pentru a face găuri în beton armat și
Tabelul instrument concret de putere 1
pentru găurire în beton armat și beton
| Specificații masini | Elektrosverlilnye masini | Pnevmosverlilnye | ||||||
| IE1015 | IE1017A | IE1029 | IE1023 | IE1801 | IE1805 | IP1023 | IP1016diametru găurire | |
| , mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 50-125 | 85-160 | 25 | 32 |
| 600 | 600 | 800 | 370 | 2200 | 3000 | consum de energie - | - | |
| Voltage, | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | 220 | - | - |
| Frecventa, Hz | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | 50 | - | - presiunea aerului |
| de operare, MPa | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
| debit de aer specific, m3 / min | - | - | - | - | - | - | 1,2 | 1,9 |
| Debitul specific de apă de răcire, l / min | - | - | - | - | 3-5 | 4-6 | - | - |
| masă( fără cablu), 9,7 kg | 4.1 6.7 6.5 | 140 | 130 | 5.4 1.5 | ||||
| Produs | Daugavpilsskogolea plantă „instalație de alimentare» | Vyborg „Departamentul de putere» | Rezekne „Power Tools» fabrica | Odesa de utilaje de finisare de constructii | Moscova fabrica „Pnevmostroy mașină» | Sverdlovsk Plant „Pnevmostroy mașină» |
tabelul instrument de putere 2
pentru rotative percuțiegăuri de foraj în beton și beton armat
| Specificație | Electric perforator | Buster | ||||||
| IE4710 | IE4708 | IE4707 | OL-12 | PP-36 | PP-50 | PP-54 | PP-63 | |
| cel mai mare diametru de găurire, energie mm | 26 | 32 | 40 | 32 | 40 | 40 | 46 | 52 |
| Impact, consum J | 4 | 10 | 25 | 25 | 36 | 50 | 54 | 63 |
| energie electrică, W | 450 | 570 | 1359 | - | - | - | - | - tensiune |
| , | 220 | 220 | 220 | - | - | - | - | - |
| frecvență, Hz | 50 | 50 | 50 | - | - | - | - | - |
| aer presiune de operare, MPa | - | - | - | 0,5 0,5 0,5 | 0.5 0.5 | |||
| specific debitului de aer, m3 / min | - | - | - | 1,3 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 greutate | |
| ( fără cablu) kg | 7 | 12,5 15.5 | 29 | 24 | 30 | 32 | 35 | |
| Produs vegetal | Daugavpilssky „Power» | Naginsky instalație pilot dispozitive de instalare a plantelor | Leningrad "instrument de tăiere 3 pneumatic" |
masa pentru rotative și percuție-vraschatelnogo de foraj și bine găurire în beton armat și beton
| producător instrument de tăiere | |||
| Denumire Tip( cod) | Diametru, mm | ||
| burghie cu coadă conică echipate cu plăci de metal dur conform GOST 22735 și GOST 22736 | App.1, Ex.2 | de plante 10-30 | "Frazier" ei. Kalinin, Sestroretsk Tool Plant. Voskova |
| burghie elicoidale întregi, carbura cu o formă cilindrică și o coadă conică în conformitate cu GOST 17275 si GOST 17276 | 1-1v, burghie 2b | 10-12 | aceeași |
| carbură de inel în conformitate cu GOST 17013 | IC 16;20;25;32;40;50;75;85 | Orshanskiy sculer carbura | |
| Coroana daltă GOST 17014 | KD | 16;18;20;22;25 | Kamenetz-Podolsk Plant. Petrovsky |
| Coroana Crosspoint GOST 17015 | CCC 1, CCC 2 | 32;36;40;45;52;55;60 | tăietori același |
| inelar conform GOST 5688 | RC RD | 20;32;40;50 | burghie același |
| circular cu diamant, în conformitate cu GOST 19527 | SCD-1, CAS 2, CAS 3 | 20-40;40-60 | de Terek, Kabardino-bit plantelor diamant instrument |
| Gaură în conformitate cu GOST 17196 | Digital | 30-85 | Kuznetskii MAȘINA |
Apendicele 4
buloane compoziției și a tehnologiei de preparare a adezivilor epoxidici și
silicon Instalarea
I. Boltmontat pe adezivul epoxidic
1. pregătirea componentelor adezive trebuie folosite pentru prepararea de clei, în conformitate cu GOST( Tabel. 1) prevăzut cu pașapoarte din fabrică, cu data de expirare din momentulanufacture care să nu depășească 12 luni - pentru rășini epoxidice și un plastifiant;6 luni - pentru întăritor.compoziție
epoxi
Tabelul 1 Recomandat
| componente adezive Simboluri | părți | greutate care constituie compozițiile adezive | reglementare Document | ||
| 1st 2nd | 3a | ||||
| epoxidice | ED 16 sau ED-20 | 100 | 100 | 100 | GOST 10587 |
| polietilenă poliamine | PEPA | 15 | 15 | 75 | TU 6-62-594-80E |
| metaphenylenediamine | MFD | - | - | 7,5 | GOST 5826 |
| DBP dibutilftalatului | 20 | - | - | GOST 8728 | |
| Poliefirkrilat | IFG-9 | - | 10 | 10 | TU 6-01-450-70 |
| nisip Wolski | PV | 200 | - | - | GOST 6139 |
| cuarț nisip având o suprafață specifică la 1000 la 2000 cm2 / g | PM | - | 200 | 200 | - |
| Notă.rezistență coezivă sub compresiune conform GOST 4651 pentru compoziția 1 nu trebuie să fie mai mic de 50 MPa, iar pentru 2 si 3 - 70-80 MPa. |
2. lucrabilitate tehnologică la temperatura ambiantă de 20 ° C este egal cu: 1 pentru a doua compoziție - 80 m, pentru compozițiile 2 și 3 - 25-30 minute.
3. Adeziv compoziție prima utilizate în zonele de fundație încălzită( la o adâncime de șuruburi încastrare) la o temperatură de 50 ° C, a 2-a compoziției - de la 50 până la 90 ° C, a treia compoziție - 100 ° C.
4. Componentele adezivului trebuie să fie depozitate într-un mediu uscat, pentru a îndeplini condițiile de siguranță împotriva incendiilor pentru lichide inflamabile.
5. Înainte de preparare a rășinii epoxidice ED-16 sau ED-20 plastifiat dinainte. Pentru această probă de rășină( 20-30 kg), se încălzește pe o baie de apă la o temperatură de 70 ° C, apoi introdus în ea DBP plastifiant sau IFG-9, și bine agitat timp de 10-15 min, până la dispariția bulelor de aer. După aceea, rășina plastifiat este răcită la temperatura ambiantă.
6. Prepararea masei adezive este recomandată atunci când porțiunile asamblare șuruburile 5-7 kg în secvența următoare.
cantitatea necesară de rășină plastifiată, întăritor și nisip de cuarț au fost cântărite în recipiente separate. Apoi, rășina plastifiat este introdus întăritor( PEPA) și amestecul a fost agitat timp de 5 minute, după care se introduce nisip și agitarea a fost continuată timp de încă 5 minute.
rășină plastifiat amestecare calitate cu întăritorul se determină da scurgerile de lichid monocrom când vizualizarea de spatula ridicat.
agitarea ca adeziv după introducerea materialului de umplutură este determinată în timp ce se obține o distribuție uniformă a granulelor de nisip în cantitate de adeziv.
7. Prepararea adezivului la temperatura ambiantă, de la minus 5 la plus 20 ° C necesită preîncălzire rășină plastifiat și nisip de cuarț la o temperatură de 30 ° C
8. La prepararea de control al temperaturii adezivului al amestecului, fără permițând peste 40 ° CCreșterea temperaturii
„auto-încălzire“ lipici provocat exoterm vindecarea aceasta, conduce la o reducere semnificativă a viabilității procesului, adică,timpul de prelucrare din momentul pregătirii.
Notă.rășină plastifiată Preincalziti este recomandată într-o baie de apă.Amestecați adezivul epoxidic trebuie să fie în vase, cum ar fi „copt“ sau kleemeshalkah cu apă de răcire. Pregătirea suprafeței
9. Lipirea gaura Pregătirea suprafeței pentru unealtă de instalare șurub constă în verificarea adâncimii și verificarea vizuală a absenței incluziuni străine în ea, apă cu gheață.
Dacă este necesar, curățarea suplimentară a puțului este efectuată prin suflare sau mecanic( ruf, perie metalică).
10. Suprafața șuruburilor( care trebuie lipite) nu trebuie să aibă semne de coroziune și impurități de ulei.
11. Pregătirea suprafeței șuruburilor constă în tratarea mecanică preliminară și chimică finală.
provizorie( mecanică) prelucrarea bolțului se face pentru îndepărtarea acoperirilor conservant în formă de grăsime, hârtie, etc. Final
( chimic) buloane de tratament efectuate într-o soluție 20% de acid clorhidric, la care sa adăugat 1%( în volum de soluție) hexamine( GOST 1381).Gravare
sigilate suprafață bolțuri de fundație recomandată în zona instalării lor timp de 2-4 ore.
Imediat înainte de instalarea bolțurilor îndepărtate din soluția de acid clorhidric și apoi șters cu o cârpă înmuiată în acetonă( GOST 2768).Instalarea șuruburilor în
bine
12. buloane Reglarea la mediul exterior este mai mare de 15 ° C, se compune din următoarele operații:
coborâte în inelul de blocare bine de jos;
de adeziv de mici dimensiuni tacamuri este turnat în puț gravitațional la o înălțime egală h :
,
în care H - adâncimea sondei;fixați șurubul prin scufundarea lentă în adeziv până când acesta este fixat în inelul inferior;
instalați inelul superior de fixare( în același timp cu suprafața betonului de fundație).
Notă.inele de prindere sunt realizate din sârmă laminată cu un diametru interior de 1-2 mm mai mare decât diametrul șurubului și un diametru exterior de 1-2 mm mai mic decât diametrul găurii de sondă.
13. Atunci când temperatura mediului extern 15 la minus 20 ° C, tehnologie de instalare șurub următor: adeziv epoxidic
este turnat în gaura de sondă, la o temperatură nu mai mică de 20 ° C;
set bolțuri, preîncălzit, în funcție de temperatura mediului ambiant: temperatura mediului ambiant
temperatură medie anterior, ° C: încălzirea bolțului, ° C:
15-0 150-200
la 0 la 5 200-250
-5 la -15 250-300
-15 până la -20 300
14. buloane de strângere montate la temperaturi de peste 15 ° C, se lasă 72 h. dacă este necesar, perioada de transmitere a sarcinii pentru șuruburile pot fi reduse la 3 oreprin instalarea șuruburilor preîncălzite la o temperatură de 150 ° C.
șuruburile de strângere montate la o temperatură sub 15 ° C, se lasă după 240 de ore.
15. Cuptor electric echipat cu control automat al temperaturii trebuie aplicate șuruburilor de încălzire. Puterea cuptoarelor ar trebui să garanteze că temperatura este constantă, ținând seama de caracterul ciclic al încărcării / descărcării cuptorului.
16. Timpul de staționare în bolțurile ale cuptorului de încălzire trebuie să garanteze distribuția recomandată a temperaturii în întreaga secțiune transversală și șurubul de la o lungime predeterminată.
nu este permis să scadă temperatura șuruburilor înainte de a le instala în bine cu limitele de temperatură inferioare recomandate la alin. 13 al acestei cereri.
Controlul calității
17. Capacitatea portantă a bolțurilor este asigurată de: rezistența betonului de fundație;rezistența adezivului epoxidic( a se vedea clauza 1 din prezenta anexă);prin controlul operațional al proceselor tehnologice de instalare a șuruburilor.
18. Pentru controlul calității adezivului din fiecare lot care intră componentele de construcție sunt pregătite și probele adezive testate au fost de compresie( GOST 4651).
19. Fabricarea eșantioanelor pentru testarea adezivului pe bază de compresie trebuie realizată în matrițe de oțel pe un palet de sticlă.
Adezivul epoxidic este umplut cu gravitate fără gravitate. Mostrele
sunt ținute la o temperatură de ± 20 ° C.După îndepărtarea probelor din matriță, marginea superioară a acestora este măcinată.Probele
test de compresiune epoxi după trei zile de la momentul fabricației.În același timp, sunt testate nu mai puțin de 5 eșantioane.
20. Pentru a testa presa hidraulică de putere mică( 50 kN) trebuie utilizat, care permite determinarea rezistenței adezive cu o eroare de 1%.
21. Valabil pentru activitatea de producție să fie considerate adeziv atunci când probele testate au prezentat o rezistență la compresiune corespunzătoare n. 1 din prezenta cerere.
22. inspecție funcțională subiect: diametrul verticalitatea și adâncimea de foraj;tehnologie de preparare a lipiciului;Curățarea și tratarea suprafeței șurubului;buloane de căldură în condițiile de instalare la temperatură redusă;distribuirea uniformă a adezivului în jurul bolțului din sondă.
23. Pentru controlul calității lucrărilor de producție pe set obiect de referință al ratei șuruburilor de 3 până la 20 mm diametru șurub 500 montat în structură( dar fără a include cel puțin trei bolțuri 50 la 500).Șuruburile testate
după timpul specificat în cap. 14 al acestei cereri, printr-un cric hidraulic, transmiterea sarcină statică axială pe șurub. Distanța de la axa bolțurilor la rezemarea mufei poate fi selectat în mod arbitrar.
Pentru testele pot fi aplicate mufe de tip CP-15-125 sau echivalentul lor în structură.
24. Valoarea medie a aderenței la adezivul de contact - metal la o adâncime de încastrare a șurubului 10 d, ar trebui să fie mai mică de 6 MPa.
Siguranța
25. Componentele epoxidice( cu excepția celor de nisip) sunt substanțe toxice, și de lucru cu ei este necesar să se respecte măsuri speciale de siguranță.
26. Lucrările legate de adezivi ar trebui să li se permită lucrătorilor care au trecut un examen medical și instruire în domeniul securității și sănătății la locul de muncă.Lucrătorii cu adezivi trebuie supuși periodic examinărilor medicale.27.
lucrătorilor, care fac adezivi și lucrează la instalarea de șuruburi de ancorare cu adeziv, este necesar să se elibereze de îmbrăcăminte de protecție: salopete, șorț de cauciuc, mănuși de cauciuc, fulare și ochelari de protecție.
Toate operațiunile pentru prepararea unui adeziv epoxidic trebuie realizat într-o zonă bine ventilată.
28. Lucrătorii implicați în activitatea de producție cu adezivul epoxidic trebuie să poată utiliza apa caldă și rece.
29. Picături de rasina sau intaritor, prinse pe piele trebuie spălate imediat departe cu un tampon de tifon îmbibat cu acetonă, după care zona afectată se spală minuțios cu apă caldă cu săpun.
30. Este interzisă hrănirea la locul de muncă.31.
de foraj, fără spălare trebuie să fie efectuate cu utilizarea aparatelor de respirat. EXEMPLUL
calcularea dozei de ponderare epoxy
termeni: doriți să instalați șuruburile de ancorare 20, cu un diametru de 20 mm, cu o adâncime relativă de încastrare 10 d.
Cantitatea de adeziv în grame se determină prin formula
P = pH / 4( dc2 - d2 ) Ng,
în care H - bine adâncimea, cm; dc - diametrul găurii, cm; d - bolț diametru, cm; N - numărul de șuruburi, bucăți; g - densitate clei( 2 g / cm3):
P = 3.14 × 20/4( 32 - 22) x 20 = 3149 g 2
Se determină numărul de componente ale unui adeziv epoxidic:
a) compoziția adezivă:
ED-16 100 greutate doze de
DBP 20 greutate doze de 15 greutate
PEPA doze
greutate nisip 200 doze
_______________________
greutate totală 335 doze
b) greutatea aceleași doze de greutate:
q = P / 335 = 3149/335 =9,4 g;
c) constituenți greutate:
ED 16 DBP + 120 x = 1,128 g 9,4 PEPA
15 x 141 g = 9,4 nisip
200 x 1880 = 9,4
II.Șuruburile montate pe adeziv siloxanic
1. Prepararea componentelor adezive trebuie utilizat pentru prepararea adezivului care corespunde cerințelor GOST( tabelul. 2).
Tabelul 2
| № ppmateriale nume | conform GOST | GOST |
| 1 | sticla de apa de sodiu | 13078 |
| 2 | Nisip pentru constructii lucrari | 8736 |
| 3 | de sodiu silicofluorură | tehnic - |
| 4 | zgură granulată de furnal cu un modul de bazicitate peste un * | - |
| 5 | Hidroxid de potasiu tehnic | 9285 |
| 6 | aluminiu pulbere | 5494 |
* Zgura granulată poate fi folosit plante metalurgice sudUcraina( Dnipropetrovsk, Zaporizhzhya, Dnipropetrovsk).
2. Adezivul este preparat prin amestecarea unui amestec de pudră uscată de nisip de cuarț naturale și sticlă de apă într-un mojar cu SC-43( sau manual).amestec
3. uscat sub formă de praf cuprinde zgură granulată de furnal, nisip de cuarț, silicofluorură de sodiu, pulbere de aluminiu.
4. zgură granulată de furnal și nisip de siliciu, înainte de măcinare se usucă până la un conținut de umiditate de 0,5%.
5. Amestecul uscat Milling produs într-o moară cu bile lot la o suprafață specifică 5000-7000 cm2 / g sau la un reziduu pe sita de 5200 ochiuri / cm2 - 1%.
6. Suprafața specifică trebuie stabilită pe instrumentul PSC-2.amestec
7. pulverulente în timpul depozitării și transportului trebuie să fie în recipientul închis, protejând-o de umezeală și contaminarea.
8. Pentru prepararea adezivului trebuie aplicat cu silicat de sodiu 1,8-2 unitate, care în produs modulul de livrare 2.8-3 silicatului de sodiu administrat hidroxid de potasiu( solid) într-o cantitate de 70 g la 1 kg greutate și silicat de sodiueste bine amestecat până la dizolvarea completă.
9. Compoziție amestecului măcinat și adeziv prezentat în tabelul.3.
Tabelul 3 Compoziție
| compoziție adezivă siloxanic de pământ uscat greutate amestec pulbere% aluminiu | peste 100% din amestec măcinat | adeziv Compoziție,% în greutate zgură de furnal | ||||
| nisip de cuarț | fluorosilicat | sodiu măcinat uscat amestec | silicatului de sodiu | cuart natural nisip | ||
| 35 | 40 | 25 | 0,01 | 50 | 30 | 20 |
Notă.adeziv coeziv rezistență la compresiune după 28 zile de depozitare a probelor de 2'2'2 cm în aer la o temperatură de 18-20 ° C, nu trebuie să fie mai mică de 40 MPa.
10. Prepararea adezivului trebuie să producă în modul următor: se adaugă un mortar umplut 50% amestec de sticlă solubilă, măcinat uscat a fost agitat timp de 2 min. Apoi se injectează cantitatea rămasă și amestecul măcinat cuart natural nisip, amestecul este agitat timp de 7 min. Timpul total de preparare adezivul până la un mojar timp de 10 minute.
11. Viabilitatea proces preparat adeziv este 1,5-2 ore. Cantitatea de adeziv și numărul lotului de șuruburi instalate în funcție de diametrul acestora date în tabelul 12.
recomandată.4.
Tabelul 4
| buloane mm diametru | 12 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 76 | 90 | 100 |
| cantitate de lot adeziv, 4,2 kg | 4.4 4.2 4.7 | 5 | 6.3 5.5 4.5 4.2 2.7 | 4 | 3numărul 3 | |||||||
| de șuruburi instalate, piese. | 40 | 27 | 19 | 14 | 12 | 10 | 7 | 5 | 3 | 2 | 1 | 1 |
Notă.Tabelul este întocmit pe baza tehnologiei adezive viabilitate - 90 m și adâncimea de încastrare a șuruburilor - 10 d .
13. Pregătirea suprafeței sondei și șuruburile de fundație la producția de opere care trebuie efectuate în mod similar cu producerea de lucrări pentru bolțuri instalate pe adezivul epoxidic. Exemplu de calcul
silicon greutate adeziv doză
termeni: doriți să instalați șuruburile de ancorare 20, cu un diametru de 20 mm, cu o adâncime relativă de încastrare 10 d.
P = 3,14 x 20/4( 32 - 22) 20 x 2,1 = 3297 g
sticlă lichidă, 990 g de 30% nisip
cuart natural, 822 g de 25%
amestec uscat( 45%), care cuprinde:
zgură, 460 g de 13% nisip
cuarț, 9%
565 g de silicofluorură de sodiu, 460 g de 13% pulbere
aluminiu, 0,01 g de 15%
apendicele compoziție 5
de ciment-nisip amestec
Instalarea metoda șuruburilor vibrozachekanki
1.pentru a prepara amestecul de ciment-nisip trebuie materialele care corespund cerințelor GOST( Tabelul. 1) aplicat.
Tabelul 1 Compoziție
a temperaturii aerului exterior de ciment-nisip amestec
| în timpul instalării bolt, compoziției ° C | din amestec, părți de greutate | viață oală de proces, min | ||||
| Portland M400( GOST 10178) | nisip fin pentru lucrări de construcții( GOST 8736) apă | tech( GOST 2874) carbonat de potasiu | ( potasiu)( GOST 10690) sulfat de aluminiu | ( GOST 8758) | ||
| 5-30 | 100 | 100 | 10 | - | - | 120 |
| 5--5 | 100 | 100 | 10 | 5 | 1 | 30 |
| -5--10 | 100 | 100 | 10 | 10 | 15 | 30 |
| -10 la -20 | 100 | 100 | 10 | 15 | 2 | 30 |
2. soluţiile apoase de carbonat de potasiuși sulfatul de aluminiu trebuie să se pregătească separat în apă, se încălzește la o temperatură de 40-50 ° C,Cele două soluții apoase pot fi unite numai după dizolvarea completă a componentelor respective.
3. O soluție apoasă nevoie de cel puțin o zi înainte de utilizare.Înainte de utilizare, acestea trebuie amestecate bine.
4. Food Technology amestec ciment-nisip, fără adaos de soluție de carbonat de potasiu și sulfatul de aluminiu este după cum urmează: din containere separate și ciment dozat este turnat în tip amestecător nisip LB-2, și se agită timp de 2-3 min . adăugat cantitatea necesară de apă măsurare. Timpul de amestecare pentru a se obține un amestec omogen umed 3-5 minute. Amestecul este gata de utilizare.
5. Food Technology din amestec de două componente cu adăugarea de carbonat de potasiu și soluțiile de sulfat de aluminiu este după cum urmează.Componentele cantarite ale amestecului sunt puse într-un mixer de tip LB-2 și se amestecă timp de 2-3 minute. Apoi, amestecul s-a adăugat o soluție apoasă de carbonat de potasiu și sulfat de aluminiu și se continuă agitarea timp de 5 min. Mixerul este oprit și înapoi amestecul a fost menținut acolo timp de 6-10 minute. Apoi, re-agitarea amestecului( așa-numitul „intinerire“) timp de 3 min. Amestecul este gata de utilizare.
6. Aditiv pentru beton cu un aditiv de două componente să fie pregătite în utilizarea la locul de muncă, cu un amestec uscat.este amestecat cu soluții apoase de săruri în alergători, la adăpost de vânt, ploaie și zăpadă.
7. Pregătirea suprafeței sondei la producția de opere este similar cu producerea de lucrări pentru buloane instalate pe adezivi sintetici.
8. Prepararea sigilează suprafața bolțului este pre-tratament mecanic produs pentru a îndepărta praful, diferite tipuri de contaminanți, rugina, acoperiri de îndepărtare a grăsimii conservanți, hârtie etc. Purificarea se efectuează perii
, raclete, șmirghel, ardere, etc.urmată de spălarea suprafeței cu acetonă sau alcool bolt.
9. Vibrozachekanka ancoră șurub dispozitiv de etanșare este realizat( vezi. Fig. 1) prin zhestkoprisoedinennogo acestuia direcțional vibrator.
utilizat de uz general de tip vibrator IV-21A cu tensiune 36 conectat la suportul pendulului de direcțională de tip vibrator IV-74.
permise în conformitate cu reguli stricte de utilizare electrice direcțional vibrator cu tensiunea VI-74 220/380 V. Atunci când bolțurile de fixare cu diametrul de 48-100 mm, poate fi folosit tip vibrator IV-38A( 220/380).
forță excitant vibrator Q selectat astfel încât să asigure un capăt de presiune specifică a dispozitivului de etanșare de pe amestec q nu mai mică de 8,5 MPa formula
q = Q / A ³ 8,5 MPa,
în care Q- forță interesantă a vibratorului;A - suprafața totală a proiecțiilor la capătul dispozitivului de etanșare.
10. buloane instalare metoda vibrozachekanki la temperaturi ambientale sub -20 ° C, nu sunt recomandate.
11. buloane Instalarea în puțul de foraj se face direct după prepararea amestecului de ciment-nisip și pregătirea suprafețelor de foraj și șurubul.
12. Asigurarea șuruburilor vibrozachekankoy constă din următoarele etape: instalarea șuruburile în puț;pre-umplere a unor porțiuni mici de amestec în spațiul liber dintre corpul șurubului și peretele găurii;pune pe un bolț vibrouplotnitelej vibrator;includerea vibratorului;umplerea amestecului într-un dozator de material de etanșare;cotitură periodic vibrouplotnitelej în timpul activității sale la 20-30 °.Ca amestec
curge în recipiente de dozare făcute umplere porțiune, iar procesul se repetă până când vibrouplotnitelej ieșirea din sondă.Criteriul pentru un amestec bun sigiliu
este vibrouplotnitelej creștere spontană din puțul de foraj la suprafață.Dispozitiv de ridicare din puțul de foraj manual sau prin intermediul diverselor dispozitive de ridicare este interzisă, pentru a se evita amestecul de etanșare slabă.
13. Când atașați bolțuri și menținute la o temperatură ambiantă de 5 ° C. .. 30 sarcină de transfer de la șuruburile permise după trei zile și la fixarea lor și menținerea la temperatura ambiantă, în termen de 5. ..- 20 ° C- după 10 zile.
Figura adj.5. Dispozitiv de etanșare
1 - un vibrator;2 - extender;3 - pâlnie;4 - sigiliu; L - se realizează la înălțimea maximă a șurubului în instalația
Tabelul 2
dimensiuni sonde buloane mod fixabil vibrozachekanki
| D , mm | d1 , mm | L , mm | Pentru care bolturi folosite | |
| coloană echipamente | ||||
| 25 | 13 | 150 | - | M10, M12 |
| 30 | 17 | 180 | - | M16 |
| 40 | 21 | 220 | - | M20 |
| 50 | 31 | 320 | 620 | M24, M30 |
| 66 | 43 | 450 | 850 | M36, M42 |
| 68 | 50 | 500 | 980 | |
| 76 | 58 | 580 | 1140 | M48 M56 M64 |
| 85 | 66 | 660 | 1300 | |
| 102 | 73 | 740 | 1460 | M72'6 |
| 108 | 84 | 820 | 1620 | M80'6 |
| 115 | 104 | 1020 | 2020 | M90'6, M100'6 |
exemplu calculul dozei amestec ponderate Condiții
: 20 este necesar pentru instalarea unor bolțuri de ancorare 20 puțuri mm diametru de 40 mm diametru la o adâncime de 200mm .
cantitatea necesară în grame amestec determinat prin formula
P = 2,5( dc2 - d2 ) N H,
în care dc - foraj diametru, cm; d - bolț diametru, cm; N - numărul de șuruburi, bucăți; H - bine adâncimea, cm;2,5 - coeficient ținând seama de suprafața secțiunii transversale a bolțului, densitatea amestecului și pierderea de muncă:
P = 2,5( 42 - 22) × 20 20 = 12000
Determinarea constituenților de greutate a dozei de amestec:
la temperaturi pozitive:
ciment Portland 100 părți în greutate doze de
nisip 100 greutate doze de
Apă 10 greutate dozelor
totală de 210 doze de greutate
la temperaturi negative:
ciment Portland 100 părți în greutate doze de
nisip 100 greutate doze de
Apă 10 greutate doze de
Potasă 10 doze de greutate sulfat de
aluminiu 1 greutatedoze totale
221 vesovaya doză
masă doze aceeași greutate:
q = P / 210 = 12000/210 = 57,2 g;
q = P / 221 = 12000/221 = '54 constituenți greutate
:
ciment 100 x 57,2 =
5720 g de nisip 100 x 57,2 =
5720 g apă 10 x 57,2 =
572 g total 12000 ~ g
ciment x 100 = 54,4 5440 g de nisip
54,4 x 100 = 5440 g apă
10 x 54,4 = 544 g de
potasă × 1054,4 =
544 g de sulfat de aluminiu 1 x 54,4 = 54,4 g total
~ 12000 g
apendice compoziție 6
de ciment-nisip mortar
Instalarea șuruburilor metoda vibro
1. Pentru umplerea sondelor trebuie aplicată compoziția de mortar de ciment-nisip 1: 1 cu apă la ciment raportul( W / C) de 0,4 până la de 0.3 ciment de alumină și - pentru ciment Portland.
2. Nisipul trebuie sa fie de dimensiuni medii și sunt conforme cu GOST 8736 „Nisip pentru lucrări de construcții.“
3. Pentru a prepara amestecul de ciment-nisip trebuie utilizat ciment Portland nu inferior M400 îndeplinește cerințele GOST 10178 sau ciment aluminos, clasa M400 GOST 11052. buloane
4. Amenajarea Tehnologie următoare:
forate găuri în beton;
bine curățate de praf cu aer comprimat, în timpul verii, umezită și umplute cu mortar de ciment-nisip 2/3 adâncimea de foraj. Se îndepărtează rămășițele de umiditate din puț înainte de turnarea soluției;
după umplerea bine ciment nisip mortar bolțului este cufundat în puț în poziția de proiectare;
după șuruburile de instalare necesare pentru a fixa în poziția de proiectare pentru a înțelege soluția prin ridicarea părții de sus a opritoarele bine de inele de sârmă, pene, etc. Partea superioară a găurii umplută este umplut cu rumeguș umed și hidrat timp de 2-3 zile.Șuruburile
pot fi puse în funcțiune la 7 zile după instalare.
La o temperatură nu mai mică decât aerul exterior 3 ° C la o soluție de șuruburi instalate pe cimentul Portland și când temperatura aerului exterior de la 3 ° C până la minus 5 ° C - gipsoglinozemnom pe ciment.
La temperatura ambiantă până la minus 15 ° C bolțuri montate în găuri în mortar de ciment-nisip pe baza de ciment Portland cu aditivi antigel( nitrit de sodiu).
Șuruburile și mortarul trebuie să aibă o temperatură pozitivă în timpul instalării. Apendicele 7 Tehnologia
aliniere echipamente
aliniere folosind șuruburi vyverochnyh
1. La alinierea plăcilor suport echipamentelor sunt montate pe o fundație, în conformitate cu amplasarea șuruburilor în suportul echipamentului. Locațiile plăcilor de sprijin ale fundației sunt aliniate orizontal cu abaterea nu mai mult de 10 mm per 1 m. 2.
, în care echipamentul este coborâtă înainte de instalarea echipamentului pe fundație dispus suport auxiliar.
3. La coborârea echipamentului pe fundație, fără poli auxiliare, șuruburile de reglare trebuie să se extindă sub suprafața de montare a echipamentului cu aceeași sumă, dar nu mai mult de 20 mm.
4. Ajustarea poziției echipamentului și orizontalității trebuie reglată alternativ toate șuruburile forțându, prevenind deviațiile echipamentelor de aliniere la orizontală cu mai mult de 10 mm per 1 m.
5. După finalizarea poziției hardware aliniere, șuruburile de reglare necesare pentru a fixa piulițele de blocare.
6. Înainte de zeamă porțiune filetată a șuruburilor de reglare utilizate în mod repetat, trebuie protejate de contactul cu betonul prin hârtie de ambalaj groasă.
7. Înainte de strângerea șuruburilor de ancorare set șuruburi trebuie dovedit 2-3 ture. Când reutilizați, șuruburile sunt complet dezactivate. Restul gauri( pentru a evita contactul cu ulei) sigilate dopuri sau mortar, suprafață care este acoperită cu vopsea rezistentă la ulei. Echipament
Reconcilierea cu mufe de inventar
8. Pentru a calibra echipamentul folosind inventarul mufelor pot fi folosite cu șurub, pană, hidraulic sau alte mufe pentru a asigura acuratețea necesară a reconcilierii, securitatea și confortul de ajustare.
9. Jacks plasate pe fundațiile pregătite în prealabil reglat în înălțime, cu o precizie de ± 2 mm. Apoi echipamentul este coborât pe cricuri.
10. La alinierea echipamentului, mufa nu poate fi deviată de verticală.
11. Înainte de turnare, cricurile de stocare cuprind cofrajul. Cofrajele și cisternele de inventar sunt îndepărtate după 2-3 zile după sos. Nișele rămase sunt umplute cu compoziția utilizată pentru sosul.
Alignment Configurarea echipamentului
piulițele 12. Pentru calibrarea echipamentelor cu ajutorul șuruburilor de fixare( vezi. Fig. 15) bolțuri trebuie alungite 6 d Firul , care este prevăzut în fabricarea șuruburilor la solicitarea de instalare.
13. Reconcilierea echipamentului produs sau pe piulița de reglare cu ajutorul elementelor elastice, sau direct pe piulițele de montare.
14. Deoarece sunt recomandate elemente de susținere a metalului, sunt recomandate șaibe metalice, șaibe de cauciuc sau plastic.
aliniere 15. Secvență folosind șaibe Belleville următoarele:
piuliță purtând șaibe Belleville montate astfel încât șaiba superioară Belleville a fost de 1-2 mm deasupra nivelului de design al suprafeței de montare a echipamentului;Echipamentul
este instalat pe șaibe;
face alinierea echipamentului cu piulițele de fixare.
În același mod, se face o reconciliere cu piulițele de reglare cu elemente elastice sub formă de șaibe de cauciuc sau plastic.
16. Reconcilierea echipamentului pe piulița de fixare cu elemente elastice trebuie realizată ajustarea piulițe înșurubate pe înălțimea poziției . După ajustare, piulițele de ajustare sunt acoperite cu un cofraj, care este îndepărtat după ce se fixează amestecul de beton( 2-3 zile după sosuri).Înainte de strângerea finală a șuruburilor, piulițele de reglare sunt coborâte cu 3-4 mm. Nișele rămase sunt umplute cu compoziția utilizată pentru sosul. Această metodă de aliniere este utilizată cu un diametru al șuruburilor de fundație de cel mult 36 mm. Echipament
Reconciliere pe hard pad beton
17. suporturi rigide sunt făcute direct la fundație cu o precizie corespunzătoare domeniului de toleranță de reglare echipament și pe orizontală.Pe suporturile rigide se verifică echipamentul cu suprafețe de susținere mecanică.După coborârea la suporturile echipamentului, acesta este verificat în termeni și fixat.
trebuie utilizat 18. Clasa de beton nu este mai mică decât B15 cu un material de umplutură sub formă de piatră concasată sau pietriș fracțiune 5-12 mm pentru fabricarea de suporturi rigide.
19. Presiunea specifică din masa utilajului la suport nu trebuie să depășească 5-103 kPa.
20. Pentru fabricarea betonului susține un cofraj special pentru suprafața curățată în prealabil și umectat fundației porțiunii de beton este așezată la un nivel de 1-2 cm mai mare decât marca dorită.Apoi suprafața suporturilor este egalizată, excedentele amestecului sunt îndepărtate.
21. Pentru a crește precizia suporturilor de beton, se pun pe ele plăci metalice cu o suprafață de sprijin prelucrată sau cu pene de reglare. Distanța de la placă la marginea suportului de beton nu trebuie să fie mai mică decât lățimea plăcii.
22. Pentru fabricarea suporturilor de beton cu plăci metalice, amestecul de beton este pus în cofraje la un nivel care trebuie să fie mai mic decât marcajul de proiectare cu 1/2 - 1/3 din grosimea plăcii. Apoi, pe betonul necontenit, puneți placa și loviți ușor ciocanul, lăsându-l la marca de design.
Când se utilizează pene de ajustare, eroarea de instalare în înălțime nu trebuie să depășească ± 2 mm. Natura orizontală a plăcilor sau a penei este verificată prin intermediul unui nivel instalat pe placă succesiv în două direcții reciproc perpendiculare.
23. Pentru echipamentele care nu necesită o precizie ridicată a instalării, sunt permise suporturi rigide fără plăci metalice.
24. În timpul reglării, este permisă ajustarea precisă a înălțimii elementelor de susținere prin adăugarea de plăcuțe metalice subțiri.
25. Instalarea echipamentului se efectuează după un set de rezistențe rigide de rezistență la beton de cel puțin 1 × 104 kPa.
Reconcilierea echipamentelor pe ambalajele padurilor metalice
26. Pachetele de tampoane metalice sunt utilizate atât ca elemente actuale( curente) cât și temporare( de verificare).
27. Ambalajele sunt colectate din plăcuțe de oțel sau fontă cu o grosime de 5 mm sau mai mult. Realizarea nivelului de proiectare a instalării echipamentelor se realizează în timpul pre-fixării cu plăcuțe de reglare de 0,5-5 mm grosime.
28. Căptușeala în pungi utilizate ca elemente permanente de susținere trebuie să fie plană, fără bavuri, lovituri și jgheaburi.În ambalaj, în afară de plat, se pot include și pene și alte plăcuțe ajustabile în înălțime. Numărul de plăcuțe din pachet ar trebui să fie minim și nu trebuie să depășească 5 bucăți, inclusiv foi subțiri. Suprafața fundației de beton sub tampoane trebuie verificată cu atenție. După strângerea finală a șuruburilor, tampoanele sunt confiscate cu sudură electrică.
29. Dimensiunile recomandate chocks( în funcție de greutatea mașinii) prezentate în tabelul.3 din prezenta anexă.Numărul de pachete care poartă chocks determinate de 6.2 și timpul utilizat pentru calibrarea echipamentului, -. . N 6,11.Tabelul 3
căptușeală metalică pentru chocks Dimensiune instalare Echipamente
| Greutate | kN, | mm Material St |
| . 1000 | 250'120'80 | fier |
| St 1000 | 250'120'60 | fier |
| 250'120'40 | ||
| oțel 250'120'30 | « | |
| 200'100'20 | « | |
| 200'100'10 | « | |
| 200'100'5 | « | |
| 3-700 | fier 200'100'50 | sau oțel |
| 200'100'30 | Steel | |
| 200'100'20 | « | |
| 150'100'10 | « | |
| 150'100'5 | « | |
| 100-300 | 150'100'30 | fier sau oțel |
| 150'100'20 | Steel | |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « | |
| Less 100 | 120'80'20 | « |
| 120'80'10 | « | |
| 120'80'5 | « |
apendice instrument 8
pentru strângerea șuruburilor
Tabelul 1 instrument
de mână pentru strângerea șuruburilor
| № pp | Numele și marca instrument de diametre | gama strânse șuruburile de producător | |
| 1 | Chei uniunii căscat, unilaterale, bilaterale, combinate: | produse de asamblare fabrica Perm si automatizare | |
| GOST 2839 | M16-M56 | ||
| GOST 2841 | M16-M56 | ||
| GOST 3108 | M64-M140 | ||
| GOST 2906 | M64-M140 | ||
| GOST 16983 | M16-M42 | ||
| 2 | chei kolikovye de asamblare( cu o cheie de capăt deschis) marca QC | M10-M24 | același |
| 3 | multiplicator cheie de brand: | M27-M36 | « |
| KM-70 | M30-M42 | ||
| KM-130 | M30-M42 | ||
| KM-200 | M42-M56 | ||
| KM-400 | M48-M64 | ||
| KM-600 | M64-M76 | ||
| KM-800 | M64-M100 | ||
| 4 | chei căsca cu samopodzhimayuschimisya marca fălcile instrumente electrice de plante SRS-916/4 | M14-M24 | Gorkovsky |
| 5 | cheie kolikovy cu clichet, cu un set de capete interschimbabile, marca SRS 961-/ 7 | cheie M14-M30 | |
| 6 | acelașiclichet, pivotabil-fixat pe mâner cu un bolț alungit porțiune filetată CT 42, CT 80, CT-100 și CT-140 | M42-M140 | Noginsk plante experimentale Chei dispozitive de instalare |
| 7 | piulițe speciale de montare pentru șuruburi de ancorare KT-22p, 30R CT, CT-36P | M22-M36 | aceeași |
Tabelul de scule de putere 2
pentru strângerea șuruburilor
| Specificație | Electro | pneumatic | ||||||||
| IE3116 | IE3117 | IE3113 | IE3114A | IE3118 | IE3115A | IE3112 | IP3111 | IP3112 | IP3113 | |
| cel mai mare diametru înăsprite buloane filetate mm | 12 | 12 | 16 | 16 | 27 | 27 | 48 | 12 | 14 | 18 |
| Cuplul maxim, N × m Consum | 63 | 63 | 125 | 125 | 700 | 700 | 2100 | 63 | 100 | 250 |
| energie electrică, W | 120 | 120 | 180 | 180 | 210 | 210 | 120 | - | - | - |
| tensiune, | 220 | 36 | 220 | 36 | 36 | 220 | 220 | - | - | - |
| frecvență, Hz | 50 | 200 | 50 | 200 | 200 | 50 | 50 | - | - | - presiunea aerului |
| de operare, kPa | - | - | - | - | - | - | - | 500 | 500 | 500 |
| debitului specific de aer, m3 / min | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,7 | 0,9 |
| greutate( fără cablu)kg | 3.3 3.1 3.8 | 3.5 5.2 5.2 1.9 | 12 | 2.2 | 3 | |||||
| Produs unealtă electrică plantă konakovskiy | Rostov plantelor „putere» plantă | Viborgskiyfabrica «Putere» | Moscova „Pnevmostroimashina» |
anexa 9
Legendaoltov și legarea lor la axele echipamente de filaj
1. Șuruburi din figuri în ceea ce privește simbolurile sunt aplicate și marcate de două alfabet și numere din Rusia( a se vedea.desen aplicație prezent).De exemplu, „AB2“, unde litera „A“ desemnează diametrul firului, plasată litera „a“ - lungimea șurubului, codul digital al „2“ - localizarea marca și șurubul marca superioară dată marca .
2. Șuruburile în ceea ce privește axele de aliniere atașate echipamentului( vezi. Figura) și sunt înregistrate sub formă de specificații prezentate în tabelul.1 din prezenta cerere. Tabelul 1
buloane Simboluri
| bolțuri diametrul firului mm Simboluri | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | 140 | |
 | |||||||||||||||||||
| Brand bolț | mamă | A | B | In | T | d | E | F | ȘI | K | A | M | H | P | P | C | T | Y | F |
| a, b, c, d, e, f. .. | |||||||||||||||||||
| 1, 2, 3, 4, 5, 6 montare. .. |
Table 2 fundație
| Șuruburi bolțuri Specification Mark Brand | diametru bolt, mm | Număr șuruburi, buc.note | , mm lungime | a porțiunii proeminente a | |||||
| șurub | mm Lungime mm un montaj | ulovnye notație | sus șurubul | de beton de top | |||||
| FD-3 | Da | 1 |  | M24 | 8 | +50 | -150 | 200 | 1400 |
| Da | 2 |  | M24 | 6 | -100 | mama-300 | 200 | 1400 | |
| Zha | 1 |  | M36 | 6 | -50 | -350 | 300 | 1800 | |
| Zha | 2 |  | M36 | 6 | -150 -450 | 300 | 1800 | ||
| RC | 1 |  | M36 | 8 | -100 | -500 | 400 | 1900 |
simboluri
d -
diametru bolt dc - diametrul găurii de sondă
Asa - zonă transversalăbolțuri( filetate)
RVA - calculat metalic rezistență
alungibil R b - rezistență proiectare fundație beton compresiune axială
RVT - rezistenta la proiectare beton alungibil
N - forță normală
M - momentului de încovoiere
Mcr - Cuplu
E - modulul de elasticitate al P bolt
- forța axială
F - valoarea buloane
H pretensionare - adâncimea de încastrare într-o clasă buloane de beton și oțel V12,5 VSt3kp2
0 - adâncime șuruburi de etanșare pentru alte marci de
betonk0 - coeficient ținând cont de factorul de scală( valoare șurub diametru)
r - nivelul de asimetrie ciclului
c - factorul de încărcare, luând în considerare tasarea m bolt
- coeficient ținând cont de factorul de scală( șurub valoare diametru)
un - factorținând seama de numărul de încărcare cicluri
y1 - distanța de axa de pivotare la cele mai îndepărtate ale bolțului în tensiune
h zona de îmbinare - distanța între axele ramurilor din
coloanei - distanța de centrul de gravitateși secțiunea transversală a coloanei cu axa sucursalei comprimat
vII - lățimea plăcii de bază a bazei coloanei
x - înălțimea zonei de beton comprimată sub coloana suport placa de bază
la - distanța de forțele rezultante în șurubul alungit pe fața opusă a plăcii;
C - distanța de la axa coloanei la axa șuruburilor;
e0 - aplicație excentricitate sarcină
xR - înălțimea relativă a zonei comprimate de beton
f - coeficientul
frecare la - coeficientul de stabilitate strângere
x - coeficientul ținând cont de dimensiunile geometrice ale filetului, frecare la capătul piuliței și dx filetului
și dy - amploarea abaterilor de la dimensiunile nominale, axe de coordonate găuri poziție
D - diametrul orificiilor șuruburilor în echipament cadru
DKOR - coroane diametru
în - paside zmer "bine" în termeni
L - adâncimea de bine
l - drept porțiune de lungime îndoită bolț nivelul de încorporare a
A - elemente zonă vyverochnyh temporare de sprijin
G - Greutate
W Echipament - timpului de încărcare( vyverochnyh) suportelemente
s0 - de la stres în bolțul pretensioning
AOP - suprafața totală a contactului suportă
d - valoare a alungirii prezonul de strângere
j - unghiul de rotație al
piulițăpentru SNIP 2.09.03-85 - Manual de inginerie de șuruburi de ancorare pentru montarea structurilor și echipamentelor
Central de Cercetare
de proiectare si Institutul experimental
clădiri industriale și construcții( TsNIIpromzdany)
Manual privind proiectarea
buloane de ancorarecontravantuirea constructii
si echipament( la 2.09.03 SNIP)
a recomandat publicarea deciziei secției de poartă structuri științifice și tehnice a Consiliului TsNIIpromzdany.
conține dispozițiile de bază privind calculul șuruburilor și modele de construcții și echipamente pentru construcții. Considerat tipuri progresive de șuruburi și având în vedere recomandările pentru utilizarea acestora. Adrese aspecte ale sondelor în formarea de beton și beton armat, instalarea și strângerea șuruburilor, echipamentele și structurile de aliniere.
pentru inginerie și proiectare a personalului tehnic, institute de instalare și construcții, precum și unități de producție.
1. Informații generale
1.1.Prezentul manual a fost compilat cu SNIP 02/09/03 „tratament, întreprinderile industriale“, și este utilizat în bolțul de ancorare( șurubul), inclusiv șuruburi și dibluri tip distanțier de structuri și echipamente pentru beton, elemente din beton armat și cărămidă( fundații, pardoseli de putere, pereți șietc.), care funcționează la temperatura de proiectare în aer liber de minus 65, inclusiv, și după încălzire fundația de beton până la 50 ° C.
Notă.temperatura exterioară de iarnă calculată este adoptat ca temperatura medie a celor cinci cele mai reci zile, în funcție de zona de construcție conform Foarfecă 2.01.01.Temperaturile
procesul de reglementare sunt stabilite prin atribuirea de proiectare.
1.2.Atunci când încălzirea fundație de beton de 50 ° C, trebuie luate în considerare în calculele efectului temperaturii asupra caracteristicilor de rezistență ale materialului de fundație, bolțuri, sosurile, adezivi, etc.
1.3.Șuruburi, concepute să funcționeze într-un mediu agresiv la umiditate, trebuie să fie proiectate pentru a reflecta cerințele suplimentare Foarfecă 3.04.03.
1.4.Cerințele beneficiilor nu exclud prezența unor studii adecvate, utilizarea altor metode de fixare a echipamentului pe fundație( de exemplu, amortizoare de vibrații, lipici etc.).
1.5.Recomandările acestui manual trebuie respectate atunci când se efectuează montarea și asigurarea structurilor de construcții și echipamente tehnologice în timpul instalării.