Sfera de aplicare a țevilor din polietilenă
Domeniul de aplicare al acestor conducte este foarte diversificat. Ele sunt utilizate în sistemele de alimentare cu apă, topirea zăpezii, încălzirea.În plus, rețeaua de conducte poate fi atât internă, cât și externă în multe apartamente, birouri, spații publice și case.În special, ele sunt populare în sistemele "podea caldă", unde nu puteți pune un analog metalic.Țevile din polietilenă sunt montate convenabil, suficient de flexibile și de fiabile.
numai în cazul în care acestea nu pot fi utilizate, - în locuri unde există orice contact cu produsele transformate: solvenți, uleiuri, grăsimi( precum și pentru transportul de produse petroliere).Dacă vorbim despre regiunile în care sunt cele mai populare figuri ale conductei, este cea mai mare parte din țările CSI( Ucraina, Belarus, Rusia, Kazahstan și alte țări), Europa și Asia. Printre cele mai importante branduri care s-au dovedit în piață, putem distinge Wirsbo, TECE, Aquaterm Polska, Rehau, Viega, Polymutan, DAK-K, KAN și altele. Proprietati
Tevi polietilena
Tevi polietilena si XLPE țeavă diferă semnificativ în proprietățile lor de performanță.Faptul este că în procesul de reticulare acest material încetează să mai fie termoplastic. Obține o elasticitate bună și nu se topește. Acesta este motivul pentru care aceste conducte se referă, de obicei, la grupul JINR J734.În plus, în procesul de producție a fost introdusă o procedură precum armarea. Prin urmare, caracteristicile de rezistență deja ridicate ale acestor țevi au crescut doar.
De regulă, pentru armare folosiți fire sintetice sau carcase din aluminiu cu pereți subțiri. După aceasta, elementul dobândește o structură multistrat. Printre alte caracteristici operaționale disting: menținerea coerenței în forme la t +200 grade, contracție excelenta, rezistenta la orice substanțe chimice corozive, precum și la coroziune. Ele au o rezistență ridicată chiar la o temperatură de +110 grade, iar fisurile din acest material pur și simplu nu apar.conducte de instalare
XLPE Înainte de conducte de legătură vor fi XLPE, este important să se examineze fiecare parte a conductei, inclusiv accesoriile și supapele. Este necesară verificarea capacității lor de lucru. Dacă există defecțiuni, reparați-o.În special, merită acordată o atenție deosebită oricărei piese metalice( inclusiv fitinguri din oțel).Firul este, de obicei, verificat. Pentru a face acest lucru, o piesă de conectare este înșurubată pe ea. Apoi, toate suprafețele care, într-un fel sau altul, vor intra în contact cu aparatul de sudură, este necesar să se degreseze.
După aceea, temperatura corespunzătoare( 260 grade) este fixată pe aparatul de sudură( fierul de lipit).Mai mult, marcarea țevilor se face și se determină unde va fi efectuată tăierea cu ajutorul foarfecelor.
De asemenea, este necesar să se facă denumiri pentru localizarea armăturilor( rotația acestora față de axă).Elementele sudate sunt încălzite.În acest caz, aparatul trebuie să aibă o duză specială.După ce părțile sunt încălzite, acestea sunt conectate fără probleme între ele și ținute timp de aproximativ 30 de secunde.Țevile din polietilenă moleculară reticulată pot fi puse în funcțiune aproximativ 1-2 ore după instalare.
Notă! Nu fiți prea leneși și măsurați în mod clar toate distanțele dintre atașamente. Dacă acest lucru nu este realizat, atunci în viitor conductele pot pur și simplu să se răstoarne, prin urmare durata lor de viață va fi redusă.