Cuptor de piroliză cu mâinile proprii - tehnologie de construcție

Un cuptor eficient care nu necesită încărcare constantă a lemnului de foc și face o treabă excelentă de încălzire a circuitului de încălzire - este un vis? Nu, este real. Piroliza cuptorul îndeplinește toate aceste funcții, și poate fi făcută cu propriile mâini, și de a salva în mod semnificativ la achiziționarea unui cuptor, și combustibil. Piroliza cuptor

a cuptorului

caracteristica de piroliză cuptorului - două camere de ardere succesive.În prima cameră, în care este pus lemnul și alt combustibil solid, există o degradare lentă, cu un deficit de oxigen, astfel încât sunt produse cele două componente: cărbune sau cocs și piroliză a gazelor, care a dat titlul de aragaz.gaz de piroliză

sub influența tiraj natural sau forțat cade în a doua cameră, este suflat aer. Amestecul de gaz de lemn cu oxigen arde cu o putere mare de căldură, ceea ce mărește semnificativ eficiența cuptorului. Monoxidul de carbon CO, conținut în fum, este complet oxidat în CO2, reducând astfel semnificativ emisiile nocive în atmosferă.De asemenea, cărbunele sau cocsul care rămâne în prima cameră arde, dând treptat căldură prin pereții exteriori ai cuptorului. Colectarea tuturor acestor procese permite obținerea unei eficiențe de transfer extrem de mare de căldură și cuptor piroliză la 95%, aproape de gaz și cazane electrice. Schema

condiție importantă pentru funcționarea eficientă a cuptorului de piroliză este o umiditate a combustibilului. La arderea lemnului brut, gazul de lemn este amestecat cu abur și frunze sub formă de fum, nu se produce arderea gazului în a doua cameră.Eficiența cuptorului este redusă și se produce o turbină obișnuită cu gaz. Cel puțin 3/4 din volumul total de combustibil ar trebui să fie lemn uscat sau pelete cu un conținut de umiditate de cel mult 15%.Umiditatea lemnului poate fi determinată de sunet: jurnalele uscate emit o sonoră când este atinsă și zvuk. Pellety curat vândute uscate, conținutul de umiditate nu depășește 10%.

la lemnul uscat poate adăuga orice resturi combustibile sau deșeuri și resturi lemnoase, ramuri, rumeguș.Datorită finaliza fumului de ardere din cuptorul de piroliză aproape incoloră, are un miros ascuțit și nu poluează atmosfera.cazan

aparat sau cuptorul de piroliză diferenței

cazan de piroliză din cuptorul de piroliză mai degrabă în mod condiționat: acestea diferă în capacitatea și teplootvedeniya metoda. Când cuptorul de piroliză în al doilea proces de camera continuă cu creșterea temperaturii până la 800 ° C, și fără căldură de evacuare dispozitiv, pereții astfel de cuptor arde prin rapid. De aceea, cazanele de piroliză destinate sistemelor de încălzire cu apă caldă, de obicei, realizate din oțel rezistent la căldură și „rochie“ lor în mantaua de apă - un rezervor montat pe pereții cazanului și se trece printr-o apă.Apa, în acest caz, joacă un rol nu numai ca agent de răcire, ci și ca radiator care elimină căldura și un cazan de răcire.furnale

, spre deosebire de cazane de obicei nu se conectează la încălzirea apei - sunt aerul interior încălzite prin încălzirea pereții cuptorului însuși. Pentru a îmbunătăți transferul de căldură condiții de piroliză cuptor căptușit cu cărămizi izolațiile din interiorul și exteriorul obkladyvayut refractar convențional. Acest cuptor încălzește ceva mai lungă, dar distribuie caldura uniform si produce un mod de ardere mai echilibrată.

Camera de combustie a cuptorului de piroliză și cazanului are diferite dimensiuni și configurații, în funcție de putere. Prima cameră, în care sunt așezate lemn de foc și alți combustibili, trebuie echipată cu un amortizor care reglează alimentarea cu aer. Afterburner în diverse modele de cuptoare dispuse în mod variat în cazane cu tija de suflare este situată sub camera de ardere și separat de acesta prin grătarul în cuptoare mici, se pot efectua de mai sus și în spate, cu gazul de piroliză va curge în camera de combustie subimpactul schiței naturale. Camera de combustie trebuie, de asemenea, echipată cu un separator de aer separat.

Tehnologie piroliznogokotla

Pentru a produce un cazan puternic polizor nevoie de abilități și mașină de sudură, precum și capacitatea de a înțelege desenele și instrumentul de măsurare precisă.Desenul cazanului de piroliză este prezentat în figură.Tabelul de mai jos prezintă dimensiunile corespunzătoare cazanelor cu capacități diferite.

Se recomandă respectarea strictă a dimensiunilor și desenului dacă boilerul este produs independent de peste 25 kW, caz în care cazanul nu poate fi numit în siguranță.

Pentru construcția pereților cazanelor este mai bine să se utilizeze oțel rezistent la căldură, în acest caz cazanul va dura mult mai mult.În cazul în care nu există nici un oțel rezistent la căldură, este posibil să se facă corpul cazanului din surse convenționale de oțel structurale de 8 mm, și asigurați-vă că pentru a efectua în interiorul camerei cazanului căptușelii de cărămidă ceramică refractară.

Secvența de operații:

1. Oțelul din tablă este din corpul cazanului. Grinder tăiat din partea tablă a cazanului, se taie în pereții găurilor pentru ușa de încărcare și ușa cenușii și toate deschiderile pentru conducte și exhaustor. Este foarte important să observați cu exactitate dimensiunile indicate în desen.Îndepărtați marginile și conectați piesele cu un aparat de sudură DC.Suturile sunt curățate de la scară și lustruite.
2. Sârmă de sudură, verificând etanșările pentru etanșeitate. Se acționează un ansamblu schimbător de căldură ecranare internă la peretele posterior al tubului cazan de diametru corespunzător, se verifică etanșeitatea la o presiune ridicată schimbător de căldură din compresor, apoi setați peretele din spate al camerei de oțel rezistent la căldură.
3. Efectuați instalarea compartimentului care separă camerele de gazeificare și gaz de combustie.Între ele este instalat un grătar din fontă.În partea superioară a camerei de gazeificare este prevăzut un canal de alimentare cu aer cu amortizor. Camera inferioară este, de asemenea, echipată cu o conductă și căptușită cu cărămizi de sticlă din partea inferioară și laterală.
4. Faceți ușile din oțelul rezistent la căldură, consolidându-le cu un colț metalic pentru a crea o etanșare maximă.Ușa camerei de ardere și a scutului de cenușă este atârnată pe balamale și dotată cu mânere de blocare. Ușile trebuie să se potrivească strâns și fără goluri.
5. Cazanul este instalat într-o zonă nerezidențială pe o suprafață plană din beton sau cărămidă.Atașați un cazan tip "sandwich" la cazan sau pur și simplu izolați țevul cu un încălzitor mineral neinflamabil. Conectați circuitul de apă la cazan. Montați pompa de fum. Pentru ca cazanul să funcționeze în modul automat, este instalat un controler de temperatură suplimentar cu senzori, care controlează deschiderea amortizoarelor de aer și a sursei de aer, precum și un sistem de evacuare a fumului.

redus de energie de piroliză Procesul de fabricație cuptor

capacitatea cazanului de 25 kW este necesară pentru case mari sau alte clădiri, o suprafață de cel puțin 200 de metri. Pentru încălzirea unui garaj, a unei seră sau a unei cabane de vară, este suficient să se construiască un cuptor de piroliză răcit cu aer. De asemenea, este realizat din tablă, dar construcția sa este mult mai simplu:

• elimină necesitatea de evacuare a fumului, atunci când camera de ardere a gazului poziționată deasupra camerei de gazificare, adică de a utiliza tiraj natural.
• Cuptorul nu este conectat la sistemul de încălzire.
• Cuptorul nu este automatizat și necesită monitorizarea periodică și reglarea modului de combustie. Trebuie respectate următoarele condiții

: debitul de aer în camera de gazeificare trebuie să fie limitată și supapa reglementată, și o cameră de ardere de gaz să fie dispuse într-o conductă de alimentare o cantitate suficientă de aer proaspăt de ardere.

Fabricarea unui cuptor simplu de piroliză:

1. Din oțel rezistent la căldură sunt sudate corp cuptor cu orificii pentru ușa camerei de ardere și ușa cenușar. Camera de combustie este situată direct deasupra tăvii de cenușă și este separată de aceasta printr-un grătar din fontă.Alimentarea cu aer a camerei de ardere este reglată prin intermediul ușii de cenușă.camera de ardere a gazului
2. este dispus deasupra camerei de ardere și separată din acesta de închidere - placă de oțel rezistent la căldură.Camera trebuie să fie echipată cu un canal de alimentare cu aer cu amortizor. Pentru a preveni intrarea aerului proaspăt în cuptor, găurile pentru gazele de piroliză sunt amplasate cât mai mult posibil de canalul de alimentare cu aer.
3. camera de ardere uși și cutia de cenușă din metal, colț de armat, de asemenea, este posibil să se utilizeze ușă gata de fier, a cumpărat într-un magazin. Acestea trebuie să fie echipate cu o mână de blocare.
4. Ambele camere din interiorul răspândirea ceramică refractară caramida - acesta va împiedica fierul de călcat de ardere rapidă, precum și îmbunătățirea condițiilor de distribuție a căldurii. Dacă cuptorul este amplasat în casă, îl puteți suprapune cu o cărămidă și în exterior - astfel încât excludeți posibilitatea unei arderi.
5. Un coș de fum este instalat în coș, astfel încât tracțiunea să poată fi ajustată.Hornul este realizat dintr-o conductă izolată termic, ceea ce duce la creșterea siguranței. Mai mult decât atât, o scădere a temperaturii ascuțite la suprafața interioară a țevii neizolata se formează condens, care conține substanțe care promovează distrugerea metalului.

Cuptorul de piroliză sau boilerul fabricat de propriile mâini nu poate atinge nivelul de eficiență declarat de producătorul unor unități industriale similare. Dar transferul de căldură de la ele va fi mult mai mare decât de la o sobă obișnuită de ardere a lemnului, iar costul producției lor este mult mai mic. Centrele de piroliză sunt ecologice și permit, pe lângă scopul principal, arderea cu succes a gunoiului și a deșeurilor din lemn.

Cuptor de piroliză video și aplicația sa