Instrucțiuni pentru fabricarea granulatorului pentru pelete

pentru arderea sobe si seminee din lemn, precum și cazane pe combustibil solid, în ultimii ani, este folosit nu numai lemn, dar, de asemenea, pelete extrudate sau brichete din deseuri de lemn - pelete. Spre deosebire de arderea lemnului, arderea efecte nocive asupra mediului, utilizarea de peleți rezolvă problema eliminării de rumeguș, așchii de lemn, lemn, scoarță de copac, și oferă un combustibil extrem de eficient și ecologic.

brichete au o umiditate reziduală mică, un bine-inflamează, pe termen lung de ardere de sprijin și nu provoacă fum, funingine și negru de fum, care este deosebit de convenabil atunci când coșul de fum de cuptor. Cu toate acestea, prețul lor este comparabil cu costul lemnului de foc uscat de mesteacan. Prin urmare, în prezența unor cantități mari de deșeuri de lemn, se recomandă realizarea manuală a unei instalații de producere a peletelor.

Echipament de producere de peleți

Peletii sunt realizate din rumeguș, așchii de lemn, scoarță de copac și deșeuri din activități agricole - tort, tarate, paie. Materialul brut a fost măcinat preliminar la o dimensiune a particulei de 3-5 cm, uscat în uscătoare la o umiditate de 15% și apoi plasat într-un concasor fin. Masa rezultată cu o valoare a fracției nu mai mare de 2 mm este încărcată într-o presă în care se presează materia primă.La ieșirea granulelor de presare cu un conținut de umiditate de cel mult 12%, dimensiunea granulelor depinde de proiectarea echipamentului. Granulele sunt colectate în saci, sigilate și utilizate pentru aprindere și cuptoare de cuptoare și cazane.

Astfel, pentru autoproducerea de pelete veți avea nevoie de un astfel de echipament: Concasor sau tocător de lemn

1. .Dacă ca materie primă intenționați să folosiți rumeguș sau oțel, această etapă de producție poate fi omisă.Pentru utilizarea resturilor de cherestea, ramuri, scoarță, plăci substandard, zdrobirea este un pas obligatoriu.
2. Uscător pentru tambur brut sau tip aerodinamic. Uscătorul poate fi fabricat manual dintr-un butoi metalic.
3. Concasor mic, în care măcinarea materiilor prime mari la starea de rumeguș.
4. Presă sau pelletizator de peleți cu matrice plat sau cilindrică.Utilizarea unui granulator elimină nevoia de strivire fină a materiilor prime, deoarece măcină și comprimă simultan granulele.

modul cel mai rațional afară pentru producția internă de pelete poate fi considerat utilizarea granulator cu matrice de tip plat - acest tip de echipament se poate face manual, fără a fi nevoie să cumpere accesorii scumpe. Chopper și concasor în acest caz nu aveți nevoie, iar necesitatea unei camere de uscare depinde de conținutul de umiditate al materiilor prime. Cerințe

la materii prime După cum sa menționat deja, principalul parametru care afectează poluchaemyhpellet de calitate - o materie primă umiditate. Pentru producția de pelete, care să păstreze forma și arderea, este necesară o lemne zdrobită cu un conținut de umiditate de 12-15%.Este posibilă obținerea unei astfel de umidități în două moduri: folosiți rumegușul și așchii din lemn uscat sau uscați materiile prime din toba de uscare. Deoarece din deșeuri lemnoase

cele mai populare rasinoase - datorită conținutului ridicat de lignină și rășină, granularea este mai rapid și a terminat pelete păstra forma lor mai bine. Materiile prime nu trebuie să conțină incluziuni mari, obiecte străine, părți metalice. Pentru aceasta este necesar nu numai să se usuce, ci și să se usuce.

Design peletizator pe peleți

Un granulator este un recipient cu o matrice plat sau cilindrică instalată în interior. Cilindrul matricial este o tambur perforat în interiorul căruia se rotesc rolele. Masa compactat este presată prin rolele din camera de balot - orificii în tambur, și după comprimarea granulelor și ieșirea lor din exterior se taie cu cuțite. Schema granulator

Granulatoare die plat funcționează pe același principiu, dar matricea este un disc perforat montat rigid pe arbore. La rolele cu matrice de rotație, de asemenea, comprimat de alimentare și apăsați-l în gaura din disc. Canalele de presare au forma conică la conul de ieșire, ceea ce permite compactarea maximă a granulelor. Diametrul găurilor nu depășește de obicei 8-10 mm.

Pentru a seta pelete presate

poate lua matricea finit și role - acestea sunt vândute ca producători de piese de schimb pentru furaj peleți, și pot fi realizate independent de grosimea de tablă de minimum 20 mm și o treaptă adecvată fixată la un arbore.

Unitatea pentru granulator este de obicei un motor electric cu o putere de cel puțin 15 kW și un reductor. Frecvența de rotație a matricei trebuie să se situeze în intervalul de 60-100 rpm. Un arbore pe care este fixată o matrice plană poate fi orientată atât pe verticală, cât și pe orizontală, prin urmare, este necesar să se asigure capacitatea de încărcare și descărcare a peletelor alimentare finite.

video - granulator pentru producerea de pelete de pelete matrice

1. Technology Manufacturing. Dacă decideți să faceți o matrice însuți, veți avea nevoie de un semifabricat sub formă de disc cu o grosime de cel puțin 20 mm. Cu o grosime mai mică, matricea se deformează rapid. Diametrul matricei poate fi oricare, performanța depinde de aceasta. Astfel, la un diametru de 50 mm și un motor kW 25-30 destul de posibil pentru a obține 300-350 kg de pelete pe oră.Pentru volume mai mici, este suficientă o matrice cu diametrul de 25-30 cm.În centrul discului, trageți o gaură de-a lungul diametrului axului reductorului și faceți o canelură pentru o aterizare tare. Orificiile pentru presarea și golirea peleților sunt realizate sub forma unui con. Matrix
   

   unelte de granulator

2. sau role pentru role este selectat astfel încât lățimea sa corespunde suprafeței de lucru a matricei.uzura roții dințate pe arbore, care ulterior va fi fixat perpendicular pe axa arborelui de ieșire a uneltelor prin intermediul ambreiajului.angrenaje cu role
   

3. Dimensiunile matricei sunt sudate pe peleți corp cilindric din tub sau tablă.Carcasa este alcătuită din două părți: o alimentare superioară încărcată, și după ce trece printr-un sistem de role și moare granule terminat în porțiunea inferioară a carcasei, astfel încât, prin tavă turnat în preparate emkost. Matritsa trebuie să se rotească liber în interiorul porțiunii superioare a carcasei, diferența trebuie să fie minim.in partea inferioară carcasă este făcută o gaură pentru a ieși din gotovyhpellet, sudate la aceasta tava din tuburi sau tablă.
   

   de locuințe granulator de viteze

4. arborele de ieșire este fixat în partea de jos a carcasei granulator prin cuplare și a rulmenților.
   

5. de viteze arborele de ieșire pentru curățarea și întreținerea partea superioară și inferioară a carcasei confortabile funcționează cu conexiune detașabilă la șuruburile de prindere prin urechile sudate. Montați matricea și rolele în corp. Fixaþi
   

   sus și de jos a bolțurilor de peleți granulator

6. Granulator montate pe un cadru de colț sudate sau canal, este rigid atașat. Atașați motorul și conectați arborele de ieșire la cutia de viteze.
   

   Set granulator sudate la cadrul canalului

7. Rama și toate detaliile granulator din metal vopsit exterior vopsea. Porniți alimentarea motorului și să efectueze o cursă de probă.procesul
   

   de fabricare a granulelor printr-un peletizator

granulator tip plat matrice pentru producerea de pelete, realizate manual, este capabil să rezolve problema încălzirii zonei de domiciliu la 150 de metri pătrați. Granulele obținute pot fi utilizate atât pentru arderea într-un cuptor sau semineu, cât și pentru cazanele cu combustibil solid.În acest caz, nu trebuie să vă gândiți la reciclarea lemnului și a materiilor prime agricole.