Betonul armat ca cel mai bun mod de a întări suprafața

Betonul este materialul de frunte utilizat în crearea diferitelor proiecte. În ciuda faptului că materialul de construcție este puternic și durabil, există încă factori negativi care reduc capacitatea portantă. Aceasta include modificări ale umidității și temperaturii, expunerea la radiații ultraviolete, șocuri și vibrații. Calcatul betonului este un proces care poate preveni distrugerea prematură a unei structuri prin îmbunătățirea calităților acesteia.

De ce este nevoie și care este tehnologia călcării suprafețelor din beton

În timpul funcționării, betonul întărit este supus în mod constant la diferite tipuri de sarcini dinamice și mecanice. Capacitatea de a rezista factorilor negativi va depinde de consistența inițială a nămolului de beton și de densitatea acestuia. Pentru a îmbunătăți caracteristicile amestecului, în primul rând, se recomandă efectuarea următoarelor activități:

• folosiți nisip de diferite fracții;
• selectați corect raportul optim de ciment, apă, plastifianți și umpluturi.

Indiferent cât de competent este așezat betonul, există încă pori sau microfisuri, care devin porți pentru pătrunderea umezelii. Acest lucru este deosebit de periculos într-o situație în care există o diferență constantă de temperatură (de la plus la minus și invers). Cele mai mici cristale de gheață care se formează în interiorul golurilor sunt capabile să le extindă chiar și într-o perioadă scurtă, ceea ce va duce la faptul că betonul începe să piardă rapid rezistența și să se prăbușească.

În plus, umezeala care a pătruns în interior poate afecta negativ elementele de armare situate în interiorul structurilor din beton armat. Elementele chimic active care pot pătrunde în structură împreună cu precipitațiile au, de asemenea, un efect negativ asupra betonului.

Informații importante! În ciuda faptului că betonul este considerat unul dintre cele mai durabile materiale de construcție, acesta are încă o anumită perioadă de valabilitate. Având în vedere că cele mai puternice și mai responsabile sunt structurile din beton armat impact, trebuie să fiți pregătiți pentru faptul că, fără a efectua măsuri suplimentare, suprafețele pot începe să se sfărâme.

Închiderea fisurilor și a porilor mici prin călcarea suprafeței este considerată o modalitate dovedită și eficientă de a combate astfel de fenomene. Procedura se efectuează în etapa de construcție a clădirii și în timpul activităților de finisare internă. Calatul în sine este un proces tehnologic care vizează creșterea forței structuri monolitice prin aplicarea pe suprafața compozițiilor speciale care au o aderență ridicată cu straturi superioare.

Unde se utilizează călcarea acoperirilor de ciment și ce materiale sunt necesare pentru realizarea acesteia

Procedura este, de asemenea, relevantă pentru a aplica atunci când se execută lucrări de finisare interioară, deoarece chiar și procesul aplicarea tencuielii este însoțită de pătrunderea umidității în microvoide, ceea ce duce la distrugerea monolitului Detalii. Când acționează mecanic pe suprafața podelei din cameră, apar fisuri, care în timp duce la faptul că începe procesul de destrămare, care poate fi combătut prin metoda de călcare a șapei ciment. Este important să efectuați prelucrarea cu un compus special imediat după turnare, deoarece așa se va dovedi a maximiza durata de viață.

În timpul construcției, zona orb este călcată, ceea ce face posibilă întărirea fundației și întârzierea implementării măsurilor de reparații. De fapt, obiectivul principal al procesului este creșterea rezistenței monolitului, pentru care sunt utilizate diferite componente, inclusiv:

• amestecuri uscate pe bază de ciment de înaltă calitate;
• soluții lichide sau coloidale cu adaos de aditivi - cel mai adesea este sticlă lichidă;
• materiale cu un conținut ridicat de polimeri speciali.

Fapt interesant!Contrar denumirii, în procesul de călcare a șapei de beton, nici fierul, nici alte materiale cu acest element nu sunt utilizate în compoziție. Numele indică doar faptul că apare întărirea suprafeței, care este comparată cu caracteristicile pozitive ale fierului.

Avantajul este că puteți face treaba singur, pentru aceasta trebuie doar să respectați tehnologia și toate cerințele producătorului compoziției. Chiar și cea mai mică nerespectare a regulilor va duce la o încălcare a compoziției, iar betonul nu va îndeplini cerințele necesare. Dacă vorbim despre procesul ca întreg, atunci i se atribuie următoarele funcții:

• îmbunătățirea impermeabilizării;
• creșterea rezistenței suprafeței la sarcini;
• formarea unui strat fiabil care previne abraziunea;
• protecție împotriva prăbușirii, delaminării și formării de pori și fisuri;
• pregătirea rapidă a suprafețelor pentru utilizare.

Cum se efectuează călcarea suprafeței betonului

După formarea stratului de beton sub influența forțelor gravitaționale în timpul întăririi, umpluturile grele se instalează încet, ceea ce duce la faptul că densitatea stratului superior scade. Acest proces are un efect extrem de negativ asupra rezistenței structurii în ansamblu, deci ar trebui prevenit.

Betonul este întărit folosind o tehnologie specială, care include mai multe manipulări obligatorii:

• curățarea temeinică a suprafeței tratate de murdărie;
• pregătirea compoziției (sub rezerva tuturor cerințelor și recomandărilor date de producător);
• aplicarea soluției gata preparate la suprafață.

După desfășurarea activităților enumerate, este necesar să acordați betonului ceva timp, astfel încât să se solidifice complet. Nu este nevoie să vă grăbiți aici, deoarece puterea suprafeței finite va depinde de aceasta. Armarea suprafețelor din beton se poate face în două moduri:

1. Uscat. Un amestec de ciment uscat este folosit ca strat adeziv, după care suprafața este bine nivelată.
2. Umed. Pentru întărire, se prepară o compoziție lichidă pe bază de ciment, masă coloidală sau polimeri.

Informatii utile! Dacă betonul este călcat cu propriile mâini, proporțiile compoziției trebuie menținute în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj. Este imposibil să schimbați singur raportul recomandat de producător, deoarece este foarte posibil să obțineți efectul opus și să risipiți o cantitate mare de material.

Calcare uscată a betonului: etape și caracteristici ale implementării

Călcarea uscată a betonului cu ciment este considerată cea mai simplă și mai ieftină opțiune. Această metodă se realizează în principal cu scopul de a întări suprafețele orizontale, deoarece compoziția pur și simplu nu se poate ține de un perete vertical. Acest dezavantaj este considerat cel mai semnificativ, deoarece reduce domeniul de aplicare și nu oferă o oportunitate de a întări suprafețele vulnerabile ale pereților. Pentru lucru, sunt potrivite atât cimentul Portland pur, cât și un amestec de alte materiale.

Armarea podelei de beton permite creșterea rezistenței suprafeței prin creșterea cantității de ciment din stratul de suprafață al betonului. Latura negativă a utilizării este considerată a fi o aderență redusă. Amestecul de ciment nu satură suficient betonul și nu pătrunde până la adâncimea necesară, ceea ce poate determina stratul superior să se desprindă în timp.

Important! Pentru ca șapa să fie călcată cu ciment pentru a da rezultatul dorit, ar trebui să se utilizeze ciment de înaltă calitate pentru prepararea amestecului, iar amestecurile multicomponente vor oferi cea mai bună aderență.

Călcarea uscată a unei șape sau a unei alte suprafețe orizontale trebuie efectuată după ce betonul s-a instalat, dar umezeala de pe suprafață nu se va evapora complet. În majoritatea cazurilor, experții recomandă să așteptați 6-8 ore. După acest timp, se prepară un amestec uscat pe bază de ciment cu adaos de nisip fin, curat și uscat. În general, tehnologia cimentării suprafețelor de beton cu ciment implică următoarele etape:

1. Cimentul de înaltă calitate este turnat pe o bază de beton aproape solidificată. În acest caz, grosimea stratului nu trebuie să fie mai mică de 3 mm.
2. Pentru a îmbunătăți eficiența, se recomandă cernerea cimentului printr-o sită. Consumul este de aproximativ 5 kg pe m² de suprafață.
3. După ce ați adormit, trebuie să așteptați ca stratul de ciment să absoarbă complet toată umezeala de pe suprafața șapei. Pregătirea lucrării este indicată de consistența moale a amestecului.
4. Folosiți o mistrie sau o spatulă pentru a freca cimentul în beton. Acest lucru trebuie făcut până când stratul superior este complet uscat și gri închis.

Funcționarea este posibilă în decurs de o zi după lucrarea de călcat podeaua sau alte suprafețe, dar este mai bine să așteptați 4-7 zile. Această perioadă va fi suficientă pentru ca suprafața să-și atingă rezistența maximă.

Călcarea șapei va fi mai eficientă dacă frecați un amestec de ciment cu adăugarea altor componente în suprafață:

• nisip de cuarț;
• sticlă lichidă;
• aluminat de sodiu;
• bazalt;
• fibre polimerice.

Amestecarea acestor ingrediente nu numai că va întări mai bine suprafața, dar va reduce și timpul necesar pentru a absorbi excesul de umiditate. Este deosebit de important să utilizați amestecuri îmbunătățite atunci când tratați podelele în camere umede, de exemplu, într-o baie, bucătărie, baie sau saună. Utilizarea aluminatului de sodiu nu numai că mărește proprietățile hidrofuge ale pardoselii, ci și reduce semnificativ cantitatea de praf care se formează și se acumulează la suprafață.

Tehnologie de călcat umedă pentru pavajele de ciment

Metoda de călcare umedă este considerată universală, deoarece poate fi utilizată cu succes atât pentru prelucrarea suprafețelor orizontale cât și verticale. În același timp, utilizează nu numai compoziția din fabrică pentru calcarea betonului (în conformitate cu instrucțiunile furnizorului), ci și amestecul preparat independent.

Efectuarea călcării umede a suprafețelor de beton cu ciment necesită pregătirea preliminară a soluției. Aici veți avea nevoie și de ciment Portland sau un mortar de nisip fin, curat, ciment și apă într-un raport 1: 1. Componentele uscate sunt amestecate într-un recipient până se omogenizează și apoi se adaugă treptat apă și, folosind o duză de mixer dintr-un perforator, se aduc la pregătire.

Amestecul finit ar trebui să semene cu smântâna groasă ca aspect. Dacă este planificată prelucrarea suprafețelor verticale, consistența trebuie să fie astfel încât stratul aplicat (3-5 mm) să nu se scurgă de pereți și să adere strâns.

Verificat! Pentru a crește plasticitatea mortarului de ciment, proprietarii experimentați recomandă adăugarea a 10% lapte de var. La călcarea tencuielii, este permisă includerea diferiților coloranți și pigmenți uscați în soluție.

Puteți obține cea mai netedă și perfect plană suprafață adăugând sticlă lichidă, care va crește, de asemenea, rezistența suprafeței la umiditate. Este mai bine să efectuați lucrări la călcarea cimentului sau a betonului la o săptămână după turnarea soluției de beton, până când s-a fixat complet și apa nu s-a evaporat complet.

Calcare umedă a suprafețelor de beton cu ciment: cum să efectuați corect, scule

Înainte de a începe lucrul, curățați suprafața. După aplicarea unui strat de grosimea necesară, suprafața este netezită ușor și apoi lustruită. Pentru a da un aspect atractiv, se folosește o acoperire poliuretanică sau vopsea pentru beton. După calcarea umedă a betonului, suprafața atinge rezistența maximă după 3-5 zile. În același timp, în această perioadă, se recomandă umezirea suprafeței folosind un aerograf sau un pistol de pulverizare.

Printre dezavantaje se numără posibila desprindere a formațiunii din cauza aderenței insuficiente la bază. Pentru a evita astfel de probleme, se recomandă utilizarea unui grund pentru întărirea betonului și creșterea rezistenței la aderență a compușilor.

Pentru lustruirea suprafețelor, se folosesc adesea lustruirea spatelor, răzătoarelor și alte metode mecanice. Dacă vorbim despre o zonă mare care trebuie procesată, astfel de metode vor fi costisitoare nu numai din punct de vedere fizic, ci și în timp. Prin urmare, în astfel de cazuri, cea mai bună cale de ieșire din situație este utilizarea gletelor, într-un sortiment mare prezentat pe rafturile magazinelor de construcții. Mulți oameni recomandă achiziționarea unui instrument folosit pentru a economisi bani, dar ar trebui inspectat cu atenție și verificat înainte de a cumpăra.

Și mașinile au dezavantajele lor. Deci, cu ajutorul lor este convenabil să prelucrați suprafețe plane, dar nu va funcționa pentru a prelucra colțuri sau zone în relief de beton. În acest caz, numai lucrările manuale sunt potrivite.

Articol asociat:

Sticlă lichidă pentru beton: versatilitatea amestecului de silicat

Compoziția soluției, domeniul de aplicare, regulile de utilizare. Compunerea proporțiilor. Costul amestecului și recenziile clienților.

Caracteristici ale utilizării impregnărilor polimerice pentru întărirea betonului

Compușii poliuretanici pentru călcat sunt la cea mai mare cerere în rândul consumatorilor, deoarece sunt considerați o modalitate eficientă de a crește rezistența suprafețelor din beton. Este ușor să faceți procesarea cu propriile mâini și totuși să obțineți un rezultat excelent. Amestecurile coloidale se caracterizează prin prezența sticlei lichide și a poliuretanului în compoziție.

Informații importante! Întărirea cu sticlă lichidă are un număr mare de avantaje, unde uscarea rapidă a suprafeței și netezimea pot fi considerate principalele. Aspectele negative includ faptul că, în timpul curățării umede, adezivul este spălat treptat de pe suprafață, ceea ce duce la o scădere a rezistenței.

În general, polimerul este considerat o impregnare de penetrare profundă pentru armarea betonului, deoarece este încorporat 5 mm în adâncimea porilor. Caracteristicile compoziționale permit utilizarea soluțiilor pe bază de poliuretan chiar și în condiții de mediu extreme, de exemplu, la temperaturi constant scăzute.

Pentru a obține un strat protector, lichidul de întărire a betonului se aplică cu ajutorul unui pistol de pulverizare. După 1-2 ore după aplicare, betonul se freacă cu o perie. Pe lângă faptul că soluția poate fi utilizată în timpul construcției și reparațiilor, este potrivită și pentru lucrări de restaurare, când zidurile vechii clădiri sunt întărite pentru a o preveni distrugere.

Ca și în cazurile anterioare, înainte de a efectua călcarea, suprafețele trebuie curățate temeinic de praf și alți contaminanți și apoi tratate cu un grund. Este mai bine să repetați procesul de aplicare a grundului de 2-3 ori. În acest caz, materialul trebuie să se distingă prin capacitatea sa de a pătrunde adânc în beton.

Pentru a crește eficiența muncii, înainte de cumpărare, trebuie să clarificați intervalul de temperatură permis de utilizare, precum și alte reguli de aplicare. Pentru cumpărare sunt disponibile și mijloace destinate călcării uscate, utilizate pe principiul compozițiilor de ciment uscat. Dar, datorită eficienței lor scăzute, nu s-au răspândit.

Ce sunt și care sunt amestecurile de topping

În funcție de gradul de rezistență, compozițiile de topping sunt împărțite în grupuri:

• cuarț - diferă în ceea ce privește nivelul mediu de rezistență;
• corindon - amestecuri fiabile;
• metalizate - grele.

Garnitura de cuarț este considerată cea mai populară, deoarece, după cum sa menționat deja, cuarțul este potrivit pentru suprafețele care se află într-o cameră cu umiditate ridicată și sunt destinate prelungirii utilizare.

Corindonul este considerat una dintre cele mai dure pietre, iar aditivii pe bază de acest material nu numai că cresc caracteristicile de rezistență ale betonului, dar, de asemenea, îmbunătățesc capacitatea acestuia de a rezista mecanic semnificativ sarcină. Mortarele pe bază de corindon sunt excelente pentru întărirea suprafețelor de beton la benzinării, stații de service, parcări, în parcări subterane și de suprafață.

Acoperirea cu așchii de metal în compoziție este utilizată pentru a îmbunătăți proprietățile de rezistență ale suprafețelor armate în fabrici și întreprinderi industriale. Datorită faptului că materialul este predispus la procesele de coroziune, nu se recomandă utilizarea acestuia în clădiri sociale sau rezidențiale. Amestecul se aplică pe suprafața pregătită la 6-7 ore după turnare.

Compoziția este distribuită uniform pe suprafață. După ce excesul de umiditate este absorbit, planul este netezit. Apoi, resturile de topping sunt aplicate din nou, după care suprafața trebuie ștearsă din nou. După 3 ore, suprafața este șlefuită și tratată cu întărire - o impregnare specială pentru beton. Înainte de solidificarea finală, suprafețele sunt acoperite cu un film. După 2-3 zile, folosind un polizor, se realizează rosturi de dilatare care intră adânc în suprafața plăcii, care sunt umplute cu umplutură poliuretanică pentru a sigila complet.

Sfaturi și trucuri pentru călcarea betonului DIY

Zona oarbă este considerată o protecție impermeabilizantă a casei cu mai multe straturi, deci are mare nevoie de o consolidare suplimentară pentru a crește durabilitatea întregii structuri și a proteja casa. Acest lucru se datorează faptului că această parte este prima care a experimentat impactul negativ al forțelor naturale.

Important! Durata de funcționare, rezistența acoperirii și fiabilitatea viitoarei construcții depind în totalitate de calitatea materialului de construcție, deci nu ar trebui să economisiți la achiziție. În plus, este necesar să se acorde preferință doar mărcilor de încredere.

Se recomandă întărirea cofrajului de fundație înainte de turnarea betonului, precum și efectuarea de măsuri pentru întărirea bazei finite. În acest caz, călcarea se face cel mai bine la 2 săptămâni după terminarea lucrării principale. În acest caz, este adecvat să se aplice oricare dintre metodele:

• cu metoda uscată, cimentul este întărit cu ajutorul plastifianților care întăresc stratul superior;
• întărirea umedă a zonei oarbe este completată cel mai bine cu sticlă lichidă.

Dacă vremea este fierbinte, trebuie să umeziți periodic suprafețele cu o sticlă de pulverizare. Metoda umedă nu este recomandată să fie efectuată mai devreme de 1,5-2 săptămâni după betonare. Pentru o fiabilitate mai mare, puteți utiliza în plus o varietate de garnituri pentru a crește aderența la suprafața betonului și a spori capacitatea portantă. Sfaturi importante pentru călcat care pot deveni relevante în timpul lucrului:

1. Este posibil să se întărească nu numai structuri de beton proaspete, ci și vechi. De exemplu, este important să întăriți pante într-o casă veche cu beton monolitic, ca urmare a căruia va fi posibilă creșterea caracteristicilor de rezistență ale întregii clădiri.
2. Este important să curățați și să pregătiți suprafața în mod responsabil. Toate fragmentele care nu aderă bine, precum și elementele de praf și murdărie trebuie îndepărtate.
3. Când pregătiți amestecul, trebuie să acordați atenție aspectului său, deoarece dacă compoziția conține particule de diferite dimensiuni, există posibilitatea absorbției inegale a umidității. Acest lucru este salut la complicația muncii și la o scădere a calității aplicației.
4. Atunci când cumpărați un amestec, este mai bine să acordați preferință producătorilor de încredere și să nu cumpărați opțiuni prea ieftine. În caz contrar, există posibilitatea de a obține un rezultat dubios al muncii.
5. Dacă compoziția este preparată independent, este imperativ să se respecte tehnologia și proporțiile necesare pentru a nu strica materialele.

După ce ați ales o metodă adecvată de călcare a betonului, va fi posibilă consolidarea șapei pe cont propriu, pantele, pereții tencuiți, fundațiile, cofrajele, zonele oarbe și orice alt beton sau ciment suprafaţă. În ciuda simplității de execuție, compușii de armare îmbunătățesc caracteristicile de rezistență ale oricărei suprafețe și previn defecțiunile premature.