Mașină de tăiat pentru metal cu mâinile lor: tehnologie de fabricație

pot fi învățate din acest articol modul de a face o mașină de tăiere pentru metal cu mâinile lor in casa cu materialele cele mai simple. Aici sunt pași detaliate ale structurilor care creează, care se bazează pe lama de tăiere sau bulgară: pregătirea materiale și instrumente, formule de calcul, pas cu pas instrucțiunile detaliate, precum și informații în legătură cu utile sfaturi.

Mașină de tăiat pentru metal cu mâinile lor: Noțiuni de bază Clădire

instrumente de tăiere circulare sunt instrumente structură care are o platformă specială sau cadru din metal pe bază. Masina in sine este echipat cu componente care îi conferă o fixare sigură a materialului într-o poziție definită la unghiul necesar în procesul de tăiere.

Ca element de tăiere în astfel de construcții se utilizează un disc realizat din oțel de mare viteză. Este, de asemenea, numit carbură. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat pentru tăierea unui cerc cu un strat de metal sub formă de material abraziv. Elementul de tăiere este acționat printr-un motor electric cu o curea sau o treaptă de viteză.

Acorde o atenție! În variante de realizare, elementul de tăiere instrument de putere redus permis montat direct pe arborele motorului electric. În alte cazuri, o astfel de utilizare a discului poate fi periculoasă.

Mașini cu disc găsit trei componente diferite de tăiere de alimentare:

• inferior;
• pendul;
• din față.

Prin numărul de elemente de mașini de tăiere sunt:

• un singur cap - în dispozitivul de ambalare a inclus doar o singură lamă de tăiere, astfel încât atunci când operațiunea de schimbare este realizată de schimbare a tăișului în conformitate cu o nouă sarcină;
• dublu-cap - de design oferă posibilitatea de a lucra direct cu cele două instrumente, crescând astfel eficiența. În astfel de mașini, un cap este într-o poziție fixă ​​și este stabilă, al doilea cap se poate deplasa. Design dual-cap poate efectua automat.

Efectuarea masina de debitat disc pentru metal cu mâinile lor: Procedură

La fabricarea de mașini, concepute pentru a lucra cu metal, operațiunile sunt efectuate în următoarea ordine:

1. Carcasele preparate care sunt montate pe cureaua de transmisie și discul de tăiere.
2. cu motor montat. Deoarece piesa de conectare protrudes cureaua de transmisie între axul elementului de tăiere și motor.
3. arbore realizat pe care este fixat un scripete de antrenare și montat discul de tăiere. Nod supus asamblare și montare ulterioară pe pendul. În acest caz, pendulul acționează ca o parte superioară mobilă a structurii, în care se află elementul de tăiere și motor.
4. Made arbore pentru montarea pendulul.
5. Aceasta se efectuează pentru a seta cadrul mașinii. Acesta va fi fixat și opritorul piesei de prelucrat scânteie.
6. Pendulul este montat pe cadru.
7. instalarea Efectuat de cabluri electrice.
8. Acesta a efectuat un test de a rula instrumentul și de reglare.

calcul scripete pentru masina de debitat improvizat pentru metale

Calcularea diametrului scripeților se face ținând cont de viteza de acționare prin rotație și alți parametri. Presupunând că puterea motorului nu va fi mai mică de 300 wați, viteza de rotație a discului va fi un minim de 3000 rot / min, iar dimensiunile sale în diametru -.. 40 cm.

Indiciu util!În procesul de tăiere de nuci de metal în zona de susținere disc se poate îndepărta. Pentru a evita acest lucru, vă recomandăm poziționarea rolei de antrenare pe partea stângă, iar arborele de antrenare - dreapta.

De obicei Discurile marcate cu producătorul, care este aplicat produsului valoarea maximă a vitezei de rotație. În acest caz, cifra este de aproximativ 4,400. / Min. Prin urmare, alegerea de orice viteză permisă în limitele 3000-4400. / Min.

Datele pentru calcule:

• motor viteza de rotație - 1500 rot / min;..
• diametrul scripete, destinat a fi montat pe ax, - 6,5 cm;
• viteza de rotație a discului - 3000 rot / min ..

Calculul se face în următoarea secvență:

1. Setați lungimea perimetrului arborelui. Pentru aceasta, tt numărul, care este egal cu 3.14 înmulțit cu dimensiunea de diametru: 3.14 x 6.5 = 20,41 cm (lungimea axului perimetrului).
2. Valoarea rezultată este multiplicată cu numărul dorit de rotații: 20,41 x 3000 rot / min.. = 61230 cm / min.
3. Rezultatul trebuie să fie împărțit la numărul de rotații ale motorului:. 61230 cm / min / 1500ob / min. = 40,82 cm (lungimea rolei pentru motorul pe perimetrul).
4. Valoarea rezultată este împărțită la numărul tt: 40,82 cm / 3,14 cm = 13 (fuliei dimensiunea dorită).

Calculul lungimii curelei pentru mașina de debitat self-made pentru metal cu mâinile lor

Următoarele date vor fi necesare pentru a efectua aceste calcule:

• parametrii rolei de antrenare (rază);
• distanța care separă punctul central al scripeților;
• parametrii rolei motrice (raza).

Având scripete 2 cu parametrii dimensionale 13 cm și 6,5 cm, este posibil să se facă calculele necesare. Deoarece distanța dintre centrele acestor elemente pot fi variabile (ca tensiunea curelei necesară în stare), un segment de lungime de 50 cm, este luat ca exemplu.

Acum aveți nevoie pentru a găsi jumătate din circumferința fiecăruia dintre scripeți. Deoarece cureaua de transmisie trece între ele de două ori această valoare este necesară adăugarea de două ori distanța dintre punctele centrale.

Prima roata (circumferința):

3.14 (numărul π) x 3,25 cm = 10.20 cm

Un al doilea scripete (circumferința):

3.14 (numărul π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Curea de transmisie (lungimea necesară):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Indiciu util! Pentru a obține un rezultat mai precis, este necesar să se facă calcule cu distanța maximă și minimă între centrele de scripeți și selectați media.

Pentru a face structura mașinii, în mod independent pentru metal, ar trebui să se pregătească instrumentele necesare.

set obligatoriu de instrumente și materiale includ:

• Aparate de sudură;
• metalic Suprafață (oțel);
• și un circuit de canal;
• buton pentru a activa / dezactiva;
• rulmenți;
• și un arbore motor electric;
• burghiu electric;
• placă de oțel pentru a crea suprafața de lucru;
• cutie pentru componentele electrice ale mașinii.

Principii pentru crearea de mașini pentru tăierea metalului

Conducerea fabricarea mașinii de casă se supune anumitor principii, acestea trebuie să ia în considerare înainte de a ajunge la afaceri:

• este foarte important de a alege uneltele de drept și să efectueze instalarea acestuia. Acestei componente depinde de păstrarea cuplului și transmiterea corespunzătoare de la motor la elementul de tăiere (ROM);
• asigurați-vă că pentru a asigura prezența viciului. Acest instrument contribuie la o lucrare mai confortabil și, de asemenea, crește gradul de siguranță;

• selectarea unghiului optim de tăiere. Intervalul admisibil este de 45-90 °. Cei mai mulți experți preferă reducerea la unghiuri drepte;
• diametrul discului de tăiere este selectat, având în vedere, ceea ce, în viitor, va lucra materialul de master pe această mașină. Cu cat mai mare diametrul elementului de tăiere, cu atât mai ușor va fi de a face față cu tăierea metalului groase;
• proiectarea și pregătirea desenelor ia în mod necesar în considerare factori cum ar fi mărimea și greutatea mașinii sale viitoare. Aceste valori au un impact direct al materialelor din care vor fi fabricate echipamentul. Importanța este aranjamentul pieselor.

Acorde o atenție!La elaborarea desene, o atenție deosebită trebuie acordată la vibrații amortizoare care sunt instalate pe picioare.

Asamblarea cadrului metalic la mașina de tăiere

Odată ce toate instrumentele sunt pregătite și selectate în desene, puteți trece direct la procesul de creare a mașinii. utilizând colț de oțel, Este necesar să se fabrice un desen parte carcasă. În conformitate cu desenele, care poate le face sau găsi pe net, se taie elementele de cadru. Toate sunt interconectate prin sudare. Pre-necesitatea de a verifica dimensiunea corespunzătoare.

În partea de sus a cadrului este sudat canal din oțel - acesta va fi elementul de ghidare și va servi ca bază pentru instalarea ulterioară a componentei de tăiere pe mașină. Acest canal va fi o punte de legătură între motorul electric și elementul de tăiere. După aceea, pe acesta prin intermediul unor bolțuri fixate rafturi dispuse vertical.

Ai nevoie pentru a găti construirea de încă un cadru. Dimensiunile sunt selectate în mod individual, ținând seama de dimensiunea motorului electric și caracteristicile sale. Atunci când alegeți un motor electric pentru o mai bună mașină să acorde o atenție la modificarea tipului asincron. Acest tip de echipament este caracterizat prin fiabilitate ridicată și durabilitate.

Există o subtilitate atunci când aleg un motor. Cu cât este mai puternic motorul, mai cursivă se va muta de pe disc.

Asamblarea componentei electrice pentru mașini

Instalarea echipamentului necesită instalarea și conectarea a arborelui de ieșire la motorul electric al mașinii. Modul în care acest lucru poate fi realizat, nu este critică. În cazul în care desenul conține instrucțiuni pentru finalizarea acestei proceduri, este mai bine să-l urmeze, deoarece calitatea instalației depinde de funcționarea și fiabilitatea instrumentului propriu-zis.

Indiciu util! Unele dintre detaliile care fac propria lor nu își pot permite, poate fi comandat de la Turner. Acestea includ flanșe pentru fixare, precum și un scripete.

Pentru fixarea motorului pe cadru metalic este mai bine să se utilizeze o conexiune bolț cu șuruburi. În jurul motorului, se recomandă să se aranjeze caseta, în cazul în care comutatorul și circuitele, precum și instrument de management de la distanță.

Canalul pentru fixarea discului de tăiere este mai bine pentru a planta primăvară. Trebuie să vă asigurați că atunci când este eliberat înapoi în locația sa originală. Pentru a remedia arcul poate lua șuruburile și clema.

componenta electrică - cea mai importantă parte a instrumentului. Este obligatoriu să se includă în proiectarea circuitului de pornire și butonul de oprire de urgență pentru mașină. Este necesar să se realizeze plasarea pieselor, în care motorul electric este conectat la electricitate cu ajutorul mașinii și caseta, dar nu în mod direct. Trei căi actuatori va fi suficient pentru a porni și a începe pe deplin motorul. El va hrăni și butonul off.

În cele din urmă merită să aibă grijă de prezența agenților de poliție, care va proteja o persoană în acest proces. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie pentru a face un capac de protecție. El va preveni producerea de scântei și particule mici de metal în ochi.

Producția a mașinii de tăiere a bulgarilor cu mâinile lor: desene, tehnologie

Mașini de tăiere de design realizate de bulgari, există două tipuri (în funcție de destinația de plasare polizor).

In primul caz, un cadru în care foarte fixat rigid polizor unghiular. Ea se ridică deasupra suprafeței de lucru numai unitatea pentru care există o masă specială în fantă. O astfel de mașină funcționează pe principiul fierăstrăului circular.

Acorde o atenție! În procesul de lucru cu o astfel de mașină trebuie să se deplaseze pe cont propriu de pregătire, motiv pentru care precizia este pierdut. Mai mult decât atât, acest proces poate fi periculos, plasarea polizor de tip, dar desenele ascunse nu este în cerere mare.

Al doilea exemplu de realizare presupune că țagla rămâne staționar și se deplasează de tăiere. Datorită faptului că polizorul este situat pe blaturi de sus, nu are nevoie să facă eforturi serioase pentru a reduce părți.

Listă de instrumente și materiale pentru mașina de tăiere a bulgarilor cu mâinile lor

Cu instrumente de auto-fabricație trebuie să se țină seama de faptul că precizia cu care va lucra, depinde în mare măsură de stabilitatea structurii. Din acest motiv, grosimea materialelor de fabricație nu este atât de mult cu cerințele în ceea ce privește rezistența părții de carcasă a mașinii, dar cu necesitatea de a asigura un nivel adecvat de rigiditate.

Listă de materiale:

• profilat tub cu o secțiune transversală pătrată (vezi 2,5h2,5h0,25);
• tablă de oțel (grosime foaie de 0,4-0,5 cm);
• Tub profilat cu secțiune transversală dreptunghiulară (vezi 4h2h0,25);
• rulmenți cu bile - 2 bucati. (№203, 204 sau 202);
• tijă calibrat de maximum 10 cm (grosime este selectată având găuri în cușca interioară a lagărului);
• o tijă metalică (diametru 0,8-1 cm);
• elemente de fixare (șuruburi și piulițe, M filetate sau M8);
• bus metal (2h0,4 cm).

Listă de instrumente:

• polizor unghiular;
• burghiu electric (mașină de găurit poate fi înlocuit);
• set burghiu;
• un set de matrițe pentru formarea firelor metalice;
• Aparate pentru sudare;
• cheie fixă.

Selectarea unui instrument de tăiere adecvat pentru mașina de tăiat de polizoare de casă

Polizor unghiular este principala parte hub a mașinii pentru a lucra cu metal. Expertii nu recomanda pentru acest scop, utilizați un instrument mic, care are o capacitate de cel mult 500-600 wați. În astfel tăierea polizor discuri au un diametru nu mai mare de 12,5 cm. Aceste restricții se datorează faptului că elementul de tăiere cu un diametru mai mare este considerat a fi un versatil și foarte fiabil - este capabil să facă față cu tăierea pieselor groase.

Indiciu util! În loc de sudare pentru fixarea pieselor pot fi folosite conexiuni cu șurub, dar acestea sunt mai puțin fiabile și nu pot oferi nivelul necesar de putere.

este necesară o abordare atentă la selecția de polizoare, de asemenea, pentru că o mare varietate de modele de pe piață. Deoarece acest instrument de putere nu este complet standardizat, construcția de mașini va fi efectuată în conformitate cu modificarea și dimensiunea specifică a polizorul unghiular.

În cazul în care aparatul se defectează, instalați celelalte rasnite nu poate fi numai dificil, dar nu imposibil. Necesară pentru a modifica pendulul și toate elementele de fixare. Prin urmare, este necesar să se aleagă instrumentul din gama de companii mari și deja dovedite, de exemplu, Bosch si Makita.

Desene mașină de tăiere: modul de a face un instrument de rasnite pentru tăiere

În etapa de pregătire, proiectarea și pregătirea desenelor. dimensiuni uniforme nu există pentru simplul motiv că fiecare desen al mașinii este supus unor modele ale sculei de tăiere. desene finite, care sunt multe în rețea, puteți să încapă sub polizorul. Acestea vă permit să mergeți în legătură cu ceea ce va fi structura de proiectare, dimensiunile sale.

Elaborarea de desen este mai bine să înceapă cu porțiunea de corp. În unele cazuri, poate fi necesar pentru a construi o platformă separată în locul cadrului. O astfel de platformă va fi atașată la bancul de lucru sanitare. În continuare, se determină cantitatea și natura amplasarea elementelor cheie ale aparatului. Este necesar să se măsoare distanța dintre găurile de montare centru amplasate pe cutia de viteze, precum și pentru a măsura foarte polizoare.

Toate aceste date sunt folosite pentru a compila desene. O dată proiectat pentru montarea a pendulului și mașini de rectificat, dezvoltat pivotant.

Indiciu util!Precizia și rigiditatea mașinii depinde de distanța dintre elementul de tăiere și pivotul. Este mai mic decalajul, cu atât mai bine. Se recomandă instalarea unui pendul cu o lungime minimă.

După compilarea desene va alege doar până materiale, se calculează numărul lor și să înceapă construcția.

Tehnologie pentru crearea de masina de debitat din Bulgarian

Tehnologia de fabricare a mașinii pentru tăierea polizor pe bază de metal este aproape la fel ca și în cazul disc de tăiere:

1. Pregătirea și producerea de piese pentru cadru.
2. Construcție de articulare pe braț de transmisie.
3. Efectuarea unui suport în formă de U, cu găuri pentru montarea mașinii de danturat.
4. Efectuarea unui clip și curea în formă de U, care va repara măcinătorii de locuințe de pe pendul.
5. Montarea clemei în formă de U și consola în formă de U a sculei de tăiere: prin sudură sau îmbinări filetate, toate aceste componente sunt montate pe porțiunea de braț.
6. Apăsarea suport rulment.
7. Bilaterală fixare prin presare a ansamblurilor de rulmenți cu arbore. Pentru a crește rezistența de lipire poate zaludit axa strat subțire de staniu prin lipire.
8. Fixarea ansamblurilor de susținere pendul cu piese pe marginea platformei (offset de la margine 0,5-0,6 cm) folosind un aparat de sudură.
9. Instalarea polizoare și pază.
10. Montarea arcul de retur.

Odată ce structura este asamblată, este necesar să se efectueze un test și verificați funcționarea corectă a echipamentului, precum și introducerea toate detaliile pe ea. În etapa finală este ajustată prin rulmenții elementului de tăiere canelură montate, concepute pentru a fixa piesa de prelucrat.

Când lepuit este finalizată, corpul mașinii trebuie să fie acoperite cu un strat subțire de email. Colorare va proteja instrumentul de daune care pot provoca rugina.