Mașini Self-made și aparate pentru studio acasă

Acest articol se concentrează pe mașinile autodidacți și aparate pentru studio acasă. Aici sunt caracteristici detaliate ale celor mai populare și necesare instrumente, realizate cu propriile mâini, precum și accesorii pentru atelier sau garaj, turn-based tehnologie de fabricație și alte sfaturi utile cu privire la acest lucru temă.

Mașini Self-made și aparate pentru studio acasă: informații generale

Fiecare proprietar al unui garaj sau atelier de lucru, în funcție de nevoile lor se selectează echipamente. Mulți dintre ei știu cum să facă mașini și echipamente de casă pentru garaje, astfel încât costul pe cont propriu în regenerarea camerei, ajustând deja sub caracteristicile sale tehnice structuri.

De exemplu, atunci când se creează un banc banc de metal cu desenele sale mâini și dimensiuni ale produsului se pot încadra în condițiile camerei, și alte condiții. Chiar și pentru un studio de acasă mic trebuie să ia spațiu suficient pentru a găzdui cel puțin structura bancului de lucru pliabil universal și un set minim de instrumente. Spațiu necesar pentru acest lucru este de cel puțin 3-5 metri pătrați.

Indiciu util!Atelier de lucru mai bine pentru a dota o cameră separată, zgomotul din activitatea de mașini de rectificat de casă pentru lemn și alte instrumente nu interferează cu chiriașii. Pentru mașinile de plasare pot fi alocate un garaj, care este suficient pentru lucru confortabil și instalarea de echipamente.

Producția de dispozitive de stocare a sculei: rafturi, rafturi

De fapt, este foarte dificil de a realiza condiții optime de lucru. Este de dorit ca dimensiunea camerei nu a fost mai mică de 6,5 m. Dispunerea atelierului poate fi un plus față de casa sau garaj. Această decizie va fi cel mai benefic, în orice caz.

Înainte de a proiecta desen banc pliabil cu mâinile sale, care are un ansamblu foarte constructii (deci dimensiunile sale sunt luate în considerare în primul rând), este necesar să se definească unele momente:

• indica ce tipuri de muncă vor fi efectuate în atelier;
• stabilește lista instrumentelor și echipamentelor necesare.

Cu perete instrument de montare poate economisi semnificativ spațiu valoros în atelier. Pentru a face acest lucru, potrivit perfect rafturi sau rafturi. Puteți asambla cu succes structura, realizând distribuția mai rațională a spațiului.

Pentru a economisi spațiu, puteți obține un dispozitiv special pentru ferăstrău circular cu propriile sale mâini, realizate pe baza burghiului obișnuite. Acest aparat versatil poate efectua mai multe funcții, care combină caracteristicile:

• ferăstraie circulare;
• mașina de rectificat;
• teasc
• mini strung - Mașini pentru prelucrarea lemnului;
• Mașină de tăiere.

Birou poate fi combinat cu o menghină pentru Workbench și personal cu sertare pentru a stoca mici unelte.

Rafturi pentru scule cu propriile sale mâini: construcții populare

Structuri metalice mai durabile si fiabile, si lemn - sunt disponibile în preț.
Există mai multe opțiuni de stocare eficiente de instrumente:

• rafturi de perete;
• rafturi pentru scule cu propriile mâini;
• rafturi tip plafon suspendat;
• raft placi pentru agățat instrumente mici.

Indiciu util! Perioada de bord este foarte convenabil pentru a efectua instalații sanitare și de muncă tamplarie. Este posibil să se stabilească titularilor sau cârlige pentru scule, rafturi mici sau containere pentru elemente de fixare. Este cel mai oportun de a suspenda o astfel de structură peste un banc de tâmplar de pliere a lui. Puteți aduce chiar o iluminare suplimentară. O mai bună pentru această utilizare o lampă mică.

Tehnologia de fabricație raft în conformitate cu instrumentele cu mâinile lor (scut):

1. Din placaj este foaie de scut retezate, sunt marcate pe acesta locurile în care sunt instalate pe rafturi.
2. Cu ajutorul unui ferăstrău jig, sunt rafturi tăiate cu pereți laterali. Lungimea acestor bokovushek trebuie să coincidă cu lungimea scutului.
3. Rafturile construi pentru scule și fixarea lor pe suprafața plăcii cu o lungă șuruburi autofiletante.
4. Acesta a efectuat instalarea de cârlige. Consiliul de efectuat gaura în cazul în care sunt instalate ancore. Ei au nevoie să șurub într-un cârlig special, echipat cu filet. Pre-aloce toate instrumentele necesare și marchează punctul în care se va închide.
5. Produs între paranteze sau bosaje de montare pe peretele din spate al structurii.

Va consolida numai raft-bord pe perete. Pentru a lug alunecarea ancorele, este recomandat să se stabilească șaibele lor speciale.

Workbench de fabricație mâinile proprii: desene, tehnologia video

Pe bancul de desen Joiner următoarelor elemente trebuie să fie prezente:

1. Suprafața de lucru - pentru producția sa este recomandat să ia o grosime de bord de 6 cm sau mai mult. Fit aceste tipuri de lemn, cum ar fi stejar, carpen și fag. Puteți utiliza mai multe plăci înguste pretratate ulei de in.
2. Capacul superior este fixat un design rut improvizat cu mâinile, care ar trebui să contribuie, de asemenea, la desen. Dacă intenționați să instalați produsul unei mari dimensiuni, pentru a face mai bine să ia lemnul. Acesta poate fi fabricat și instalarea ulterioară a unui banc mic șurub mâinile de oțel.
3. Suport pentru banc - pot fi realizate din var sau pin. în mod necesar să fie stabilite în formă de bare longitudinale de legătură între ele. Acest lucru va îmbunătăți stabilitatea mesei.
4. Rafturi pentru depozitarea unelte - montate sub bancul de lucru. Modele industriale pot fi fixe sau retractabile.

Indiciu util! Parametrul liniar workbench poate depăși 1 m. Dimensiunea structurii poate fi folosită pentru a seta mâinile ambreiaje de tamplarie într-o cantitate de două bucăți.

Există mai multe modificări ale workbenches:

• mobil;
• staționare;
• Folding (universal).

Dupa ce a citit Workbench dispozitiv, sunteți gata pentru fabricarea.

Tehnologie și desene Workbench propriile mâini: cum să facă un design simplu

Tehnici de fabricare de construcții Treptata:

1. Pentru fabricarea capacului bancului de lucru din lemn trebuie să ia scanduri. Dimensiunea trebuie să fie aleasă astfel încât compușii rezultați acestuia transformat scutul 0,7h2 cu parametrii m (lungime poate fi mai mică de 2 m). Deoarece elementele de fixare ar trebui să utilizeze unghiile lungi care trebuie să înscrie pe partea din față și din cotul interior.
2. Puteți efectua un capac de finisare, fixându-l pe perimetrul secțiunii de jos bara de 50x50 mm.
3. În funcție de dimensiune Workbench (acoperă) dispuse suporturi verticale. cant este luat pentru fabricarea lor (vezi 12h12h130). În această etapă, este necesar să se ia în considerare înălțimea suprafeței de lucru, deoarece ar trebui să fie confortabil. Limita superioară a sprijinului ar trebui să aibă loc la nivelul mâinilor coborâte. Ulterior, datorită instalării capacului, acest indicator va fi adăugat la 8-10 cm. Dispunerea pentru montarea plăcilor trebuie aplicate pe sol pentru a săpa și aceste elemente la o adâncime de 0.2-0.35 m.
4. Mai departe efectuat instalarea porțiunii de miez și un capac realizat din lemn de banc cu mâinile. Instalate bare de sprijin pentru a fi conectate în perechi. În acest scop, panouri late, fixate la o înălțime de șuruburi autofiletante lungime 0,2-0,4 m. La capetele suporturi fixe capac cu aceleași elemente de fixare.

Acorde o atenție! Pentru instalarea capacului nu este necesar să se folosească cuie. Pe parcursul lor de conducere se poate deplasa porțiunea scheletul a articolului.

tehnologia de fabricare a banchetă universale din lemn cu mâinile sale

În ciuda faptului că o mare parte din tehnologia de a crea acest design este similar cu versiunea anterioară, pentru fabricarea Workbench compozit desene dimensionale cerute în mod necesar comandă. Dar în acest caz, folosind șuruburi în loc de șuruburi.

În plus, banca de pliere universal, cu mâinile, puteți instala sertare pentru stocarea unelte.

Tehnologii de fabricație banc pliabil cu mâinile lor:

1. suporturi verticale sunt instalate într-un mod similar și sunt legate între ele prin intermediul unor nervuri orizontale. Înainte de a monta podul, acestea ar trebui să efectueze sloturile destinate piulițe și șaibe. Este mai bine să utilizați un ciocan și daltă.
2. Când săritor expus la nivelul necesar, se realizează prin găuri în bara orizontală și suportul fix vertical. Aici va fi introdus șurubul lung. Pe partea unde există o canelură de fixare, piuliță și șaibă uzate, după care elementul este contractat bine.
3. jumperii orizontale pentru porțiunea de bază a Workbench de casă va avea nevoie de 2 buc. pentru fiecare dintre cele 4 laturi. O altă pereche de jumperi trebuie instalate sub suprafața de lucru (în centru). Elementele sub chiuveta concepute pentru sertare. Distanța dintre aceste straturi subțiri trebuie să corespundă cu dimensiunile de cutii.
4. Șuruburile sunt utilizate pentru fixarea suprafeței de lucru. La capetele suporturilor sunt pregătite de caneluri de montaj, iar pe masa - pentru găuri de montare. Șuruburile sunt instalate, astfel încât capetele lor au fost înecat (1-2 mm).

Acorde o atenție! Desene workbenches de pliere nu este la fel de dificil ca ar putea părea. avantaj de design este faptul că piesele deteriorate pot fi ușor înlocuit cu unul nou.

Menghina tamplarie constructii pentru banc cu mâinile lor

De obicei, sunt echipate cu bancuri de lucru o menghină. Cum de a face propriile mâini ca dispozitiv cunoscut de mulți proprietari de ateliere de garaj. Pentru modelele de casă au nevoie de prezoane speciale. Astfel de elemente de fixare sunt vândute în magazine de hardware.

Pentru incepatori, experții recomandă să folosească materiale suplimentare pentru a crea strânsoarea propriile mâini: Video Cum de a face un astfel de instrument poate fi ușor de găsit pe Internet.

Pentru a lucra nevoie de un cod PIN special de șurub. Această parte are un fir este componenta principală a structurii. 2 cm lungime de tăiere - - Diametrul minim pin 15 cm. Cu cât acest detaliu, cu atât mai mare poate fi diluat cu o menghină. În cazul în care desenele ghearele mâinile sale de a lua în considerare acești parametri de dimensiuni, este posibil să se obțină o structură care este diluată cu aproape 8 cm.

instrument de bureti realizat dintr-o pereche de placi. Unul dintre elementele vor fi fixate. Pentru producția trebuie să ia un pin. A doua parte a dimensiunii 2h1,8h50 vedea se va muta. În fiecare dintre aceste panouri au nevoie pentru a efectua burghiu o gaură șurub. Folosind un diametru burghiu de 1 cm sunt formate în toate panourile simultan găuri pentru știfturi. Găurile nu sunt deplasate în raport unul cu altul, le puteți conecta cu cuie.

După ce sunt făcute toate găurile, în care se introduce șurubul și toate pastilelor împreună cu șaibă și piuliță.

Indiciu util!Pentru a putea procesa țagle de diferite dimensiuni, aveți nevoie pentru a face stud interschimbate. Necesare pentru a face fiecare dintre perechile scanduri de găuri suplimentare situate în apropierea menghină.

În plus, puteți utiliza pentru a crea strânsoarea mâinilor sale video - materiale postate mai jos.

A face banc banc cu mâinile lor: cum să facă proiectarea metal

Pentru lucrări mecanice mai bune pentru a produce un banc de lucru de metal cu propriile sale mâini, pentru că lemnul nu se potrivește. Faptul că lemnul nu este la fel de durabil. În plus, atunci când se lucrează cu piese metalice realizate din blat de lucru acest material se va deteriora și se defectează rapid.

La general, bancul de desen banc cu mâinile lor pot distinge cinci componente de bază de proiectare:

1. Pentru produsele de rigiditate longitudinală sunt folosite grinzi orizontale (3 buc.) Dimensiunea 6h4sm. Lungime - putin mai mult de 2 m.
2. Rack-uri și grinzi scară fine (9 buc.) Ale țevii profilate dimensiune 6x4 cm. Acestea sunt folosite pentru a construi cadrul soclurilor. Zona de colț include distantieri grase din benzi de otel. Datorită tuturor acestor elemente se obține un cadru rigid si foarte durabil.
3. grinzi Rack (4 buc.) 9-10 cm lungime (secțiunea transversală 6x4 cm). Este mai bine să utilizeze un tevi de profil metalic cu pereți groși (2 mm).
4. Corner № 50 (4 buc.), Care vor fi folosite ca montanți. Înălțimea acestor elemente -1,7-2 m Nu. Vor fi atașate instrumente de lucru.

banc Dimensiuni banc:

parametrii de banc	Dimensiune, cm
Lungimea structurii	2200
lăţimea de construcție	750
înălțime de construcție	950
Lățimea dulapuri cu sertare	750
Deschiderea între tabele	700

Indiciu util!Pentru a face cusături de înaltă calitate, se recomandă să se utilizeze un dioxid de carbon semi-automat. meșteșugari calificați pot utiliza aparatul de sudura cu impulsuri de tip. În lipsa unor competențe în care se ocupă cu acest instrument este mai bine să încredințeze munca pentru profesioniști.

Tehnologia de fabricare a bancului cu mâinile: cum să facă ansamblul

Efectuarea de banc universal, cu mâinile începe cu asamblarea cadrului. Pentru a face acest lucru, trebuie să ia o pereche de perechi scurt și lung de grinzi. În timpul sudurii, aceste elemente pot fi supuse răsucirea.

Pentru a evita acest lucru, trebuie:

1. Pentru a stabili detaliile pe o suprafață perfect plană.
2. Porturile plasări andocare (lor4 buc.) Prihvatyvaet grinzi folosind metoda sudare.
3. După care satisface pe deplin toate sudurile. În primul rând, pe de o parte a cadrului, și apoi - pe verso.

stâlpi din spate montat apoi dispuse vertical și grinda din spate (lung, unul dintre cele trei). Asigurați-vă că pentru a verifica modul exact unul cu altul, ele sunt plasate. Dacă există abateri, grinzile se pot îndoi ușor cu un ciocan. La sfârșitul construi membrii rămași sub formă de bară cu un aranjament caracter vertical precum și elemente care asigură rigiditatea.

În cazul în care rama este gata, poate fi sudat colturi, concepute pentru a spori design. Blat de lucru format din placi de lemn. Ei trebuie să fie pre-impregnează lichid ignifug. Apoi, foi de metal este plasat pe partea de sus.

puteți repara scutul de placaj pentru unelte pe membrii sub formă de bară verticală. Același material este folosit pentru a coase tabele. Pentru cutiile pot fi utilizate pentru fabricarea de cutii metalice sau constructii din lemn.

Acesta poate fi folosit pentru a înțelege mai în detaliu în procesul de fabricație a bancului cu tehnologie mâinile, video, care este disponibil de mai jos:

Mai ales crearea unui strung pentru lemn pentru atelier acasă

Tehnologia de fabricație a strungului pentru lemn cu mâinile sale deține un pat special de loc. Din această parte depinde activitatea altor părți, precum și stabilitatea întregii structuri. Acesta poate fi un metal sau lemn.

Indiciu util! Pentru fabricarea de desene standard, strung de lemn cu mâinile este mai bine pentru a utiliza un motor electric, care este capabil să atingă viteze de 1500 rpm. / Min. Putere nominală optimă - 200-250 wați. Dacă intenționați să prelucrarea pieselor mari, poate crește performanța de putere.

Pentru a crea un strung - mașini pentru dublarea lemn cu mâinile lor, puteți utiliza vechi router manualAcest lucru nu mai este necesară. Acest instrument este plasat pe site cu placaj de 1,2 cm grosime si 20x50 cm. Tentativ este necesar să se efectueze găuri pentru tăietori și elemente de fixare. Acest lucru, de asemenea, va fi montat opriri ale barelor. Acestea sunt necesare pentru a se moara este într-o stare fixă. Router-ul în sine este fixat între două clipuri cuie.

De fapt, destul de ușor de a face o copierea design-strung pentru lemn cu mâinile lor de casă - video - materiale de pe net suficient.

Un exemplu de un strung de auto-a făcut pe un copac cu mâinile

Pentru a realiza cel mai bun profil de bază din oțel cu pereți groși. Pentru a obține un design fiabil, este recomandat să se utilizeze două suporturi. Acestea vor fi instalate deasupra patului. Pentru lipirea pieselor utilizate compus de tip Recess. Pre pentru fabricarea platformei de susținere proiectat pentru însoțitori (față și spate).

Lista de piese necesare pentru strung pentru lemn (pentru a face structura de asamblare bazată pe această listă ușor de înțeles):

1. componenta de putere - este posibil să se utilizeze o pompă cu motor electric sau mașina de spălat vechi.
2. Headstock (spate) - se potrivesc capul burghiului cu un loc de trecere de mare putere.
3. Bunica (față) - pentru organizarea părții este cel mai bine pentru a cumpăra un ax fabrica, echipat cu 3-4 pini. Acest lucru face posibil să se deplaseze piesa de prelucrat în raport cu axa de rotație.
4. element de susținere - tabel pentru instrumente de tăiere poate fi destul de orice configurație, atâta timp cât acesta oferă un confort în timp ce lucrați.
5. Rola - reprezintă un element de legătură între păpușii și arborele în motorul electric.

Acorde o atenție!Pentru a utiliza această structură, va trebui să achiziționați un set de fabrica de tăiat. În prezența unui instrument adecvat poate fi făcută personal, dar au nevoie de oțel de scule.

Deoarece informațiile auxiliare pot fi folosite pentru a construi un strung pe un copac cu videoclipul lui mâini care detaliază procesul.

Un al doilea exemplu de strung pentru prelucrarea lemnului cu propriile sale mâini

O soluție alternativă ar fi de a proiecta un simplu de fabricare a mini-strung - mașini cu propriile mâini pentru prelucrarea lemnului pe baza unui burghiu electric. Acest exemplu de procedeu poate fi utilizat ca probă înainte de instrument mai grave construi.

Acest tip de mașină este potrivit pentru tratamentul de semifabricate din lemn mici. Materialul pentru cadru poate servi ca grinzi de lemn. tailstock inversă poate fi înlocuită cu o combinație a unui ax montat pe rulment suport. Pentru a fixa piesa de prelucrat va avea nevoie pentru a obține corespunzătoare atașament pe o mașină de găurit.

Acest design are dezavantajele sale, acestea sunt asociate cu:

• mare probabilitate ca orice erori în timpul de măcinare;
• fiabilitate scăzută;
• lipsa capacității de a efectua prelucrarea lemnului piese mari.

Dar nu renunța la această opțiune, pentru că este baza pentru crearea unor tehnologii mai sofisticate și mai complexe instrumente de cotitură. Pentru a calcula corect structura, determină pentru ele însele caracteristicile de performanță necesare și specificațiile.

Principiul fabricarea de freze pentru lemn strung

Tehnologia în acest caz, este complicată de o alegere potrivita a matrițelor, care nu trebuie să fie doar cereri de nivelul de duritate a marginii de tăiere corespunzătoare, dar, de asemenea, instalat în dispozitivul de fixare corect - titular.

Acorde o atenție!În lipsa oțelului instrument poate fi distribuit mijloace improvizate. Dupa completarea precondiționare pas, materialul suplimentar este întărit.

Tipuri recomandate de spații libere:

1. Otel beton bare - o mai bună utilizare a opțiunilor care au dimensiunile originale din fabrică și forma pătrată.
2. Fișiere sau rașpele - costum purtat spații libere, dar nu îi este permis să ia materialul de lucru cu chips-uri sau fisuri adânci.
3. Springs auto - va fi la pătrat de care au nevoie înainte de a utiliza aceste preparate pentru a fi în măsură să facă nu toată lumea. În acest scop, la îndemână aparat de sudura. Fit și Autogen.

Aparatul poate oferi posibilitatea de a schimba instrumente de tăiere. Pentru a face acest lucru, a făcut o modificare specială a corpului cu piesele de montare necesare. Aceste elemente trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista la sarcinile în timpul funcționării și să mențină în continuare locația originală a porțiunii de margine.

Atunci când se face tăiere, realizat ascuțit său și întărită de ultimă oră. După tăierea parte încălzit, cutter să se scufunde în uleiul de motor. Cu suprafața de întărire lentă produse de tehnologie pot face cele mai solide. În acest caz, un semifabricat încălzit trebuie să se răcească într-un mod natural.

Dispozitive pentru ascutit cutite cu mâinile: desenele și recomandările

Pentru fabricarea motorului ascutitoare din mașina de spălat poate restricționa mâinile lor de la vechile modele de motoare sovietice, cum ar fi GMR sau 1,5-17, Riga. Puterea de 200 W va fi suficient, deși este posibil să crească această cifră de până la 400 de wați, alegând un cursor altă opțiune.

Lista pieselor necesare pentru mașina de șlefuit cu propriile lor mâini, inclusiv:

• tub (a sculpta flanșă);
• o piuliță de fixare a pietrei pe un scripete;

• pentru fabricarea carcasei de protecție din metal pentru ascutitoare cu mâinile lor (grosime de 2 mm -2.5);
• whetstone;
• Cablu de cablu electric cu un dop;
• pentru a porni dispozitivul;
• din metal colt sau bloc de lemn (pentru cadru).

Diametrul Flanșă ar trebui să se potrivească cu dimensiunea manșonului pe motor. În plus, pe acest element va fi purtat whetstone. Pe de o parte, acest element de executat fir. Indentare trebuie sa fie grosimea cercului înmulțit cu 2. este aplicat filetării. Pe de altă parte, necesară pentru a extruda flanșa axului motorului prin încălzire. Fixarea se realizează bolț sau o conexiune de sudură.

Indiciu util! Firul trebuie să meargă în direcția opusă față de direcția în care mișcarea de rotație a motorului sunt efectuate. În caz contrar, piulița de fixare cercul se va învârti în sus.

acționare cu motor Înfășurarea este atașat la cablu. Are o rezistență de 12 ohmi, care poate fi calculată folosind un multimetru. Începe sinuos ascutitoare pentru cutite cu propriile lor mâini va fi de 30 ohmi. Apoi se face patul. Se recomandă să se ia colțul de metal pentru ea.

Unii oameni au nevoie Mașini de ascuțit pentru lanțul de ferăstrău lanțuri. Mâinile pot face o astfel de structură a cadrului 3 suportă două broșe, motor pas cu pas (2 kW) și conductele care sunt utilizate ca purtători.

Instrucțiuni pentru crearea unui ferăstrău circular staționar cu propriile sale mâini

Crearea unui tabel pentru ferăstrău circular de mână cu propriile sale mâini este cel mai important pas în crearea mașinii, deoarece acest design va fi plasat în principalele părți ale echipamentului după cum urmează:

• Unitate de putere;
• o unitate de control;
• componentă de tăiere;
• alte componente.

Cadrul de susținere pe masă pentru un instrument de mână acționează ca un ghid pentru ferăstrău circular cu propriile sale mâini. Acesta controlează direcția în care a văzut tăiat, și fixează piesa de prelucrat.

Gater - modificarea fierăstrăului circular. Singura diferență este că discul este plasat în partea de jos. Pe tabelul de proiectare pentru un ferăstrău circular cu propriile sale mâini atribuit funcția cadrului. Acesta a stabilit, de asemenea, unitatea de putere, unitatea care fixează sistemul de acționare și control.

În timpul fazei de proiectare pentru un ferăstrău circular desenele sale mâini ar trebui să ia în considerare mai mulți factori:

1. Adâncimea la care materialul va fi propil, - figura depinde de geometria discului.
2. Nivelul de putere al motorului electric - este suficient de indicele specific de 800 wați.
3. de control al sistemului de instalare zonă - de management trebuie să fie amplasate cât mai mult posibil pe disc.
4. Viteza de rotație - rata minimă admisibilă de 1600 rot / min, sau în procesul de tăiere se va produce o schimbare a culorii ...

Indiciu util! În cazul în care masa se face prin versiunea manuală a sculei, este recomandat să se facă o masă de metal. Metalul tablă este prevăzută cu nervuri de bază.

Cum sa faci un fierăstrău circular cu propriile sale mâini, de la moara

În primul worktop fabricat din material de tip foaie. Marcarea aplicată în conformitate cu dimensiunile sculelor. Pentru marcarea acestei decupări efectuate pentru instalarea ferăstrăului.

În continuare, vă:

1. Instalarea rigla de ghidare pentru ferăstrău circular, cu propriile sale mâini realizate din sipci de lemn. Elementul este fixat pe blatul mesei.
2. Groove pentru opritorul - aceste elemente sunt formate pe tejghea prin frezare.
3. Asamblare linie de măsurare - instalare zona situată la marginea frontală a elementului de tăiere. Linia va fi utilizată pentru a controla parametrii dimensionale ale pieselor.
4. Instalare Cleme - unitate suplimentară pentru fixarea piesei.

Pentru o mașină de ferăstrău circular cu propriile lor mâini vor avea nevoie de picioare. Acestea sunt montate în vedere dimensiunile blaturi realizate din grinzi de lemn cu o secțiune de 4x4 cm. Puteți utiliza unghiuri de oțel. Pentru a asigura o stabilitate suplimentară, suporturile trebuie să fie instalate nervuri. Pe lângă zona de lucru este plasat unitatea de control. Nu abandona instalarea RCD și dispozitive care protejează motorul la suprasarcină.

Tehnologie pentru crearea de mașini de tăiat pentru lemn

Tehnologia de fabricare a mașinii de tăiere improvizată:

1. Tăierea părți ale suportului pentru ansamblul cadrului (dimensiunea totală - 120h40h60 cm).
2. cadru de sudura de asamblare.
3. sill Fixation (ghid) prin sudură.
4. Instalarea montanților (2 buc.) Pe canal (bolț de conectare).
5. Ansamblu cadru de țevi pentru instalații electrice și arborele motorului la panta necesară (45x60 cm).
6. Setarea placa cu motorul în partea din spate a șasiului.
7. Făcându arborelui personal flanșe, sprijină și scripete (înălțimea flanșei proeminente - 3,2 cm).
8. Instalarea de suporturi, rulmenți și roți de transmisie pe arbore. Fixație care poartă purtată pe cadrul superior în adânciturile realizate în placa.
9. Cutie de instalare a circuitului electric pe porțiunea inferioară cadru.
10. Instalarea arborelui în zona dintre montanți. Diametru - 1,2 cm. Deasupra manșonului arborelui trebuie să fie purtat cu cel mai mic clearance-ul este posibil, astfel încât aceste elemente sunt glisate.
11. Sudarea rocker realizate dintr-un prag (80 cm) pe butuc. dimensiunea culbutori trebuie să se încadreze în următoarele raporturi: 1: 3. Pe partea exterioară a arcului trebuie să fie asigurată.

Indiciu util!Expertii recomanda pentru a utiliza un motor asincron. Acest motor de nu este deosebit de exigent. Pentru rețelele cu motor cu 3 faze este necesară pentru a alimenta 1,5-3 kW pentru rețele cu o singură fază, această cifră ar trebui să fie majorat cu o treime. Trebuie să fie conectate prin intermediul unui condensator.

Va rămâne pentru a efectua cu motor montat pe brațul scurt al rocker. Pe brațul lung al elementului de tăiere este plasat. Arborele și motorul sunt conectate printr-o transmisie prin curea. Poate fi folosit pentru bord feliat blaturi de metal.

Asamblarea mașinii de foraj cu propriile sale mâini: video de modul de a face recomandări de proiectare

Un desen bun burghielor bormașină cu mâinile sale - principala condiție pentru a obține un instrument necesar. Pentru a crea o astfel de mașină, nu este necesar să se utilizeze materiale speciale și pentru a cumpăra accesorii suplimentare.

Componente pentru construcția unei mașini de foraj auto-a făcut cu propriile mâini:

• cadru (de bază);
• un mecanism de rotație (de foraj);
• consumabile dispozitiv;
• dispuse vertical suport pentru fixare de foraj.

Dezvoltarea tehnologiei de fabricație a mașinii de foraj perforatoare video de mâinile sale - materialul poate fi de neprețuit.

Ghid pentru crearea unei mașini de foraj cu propriile lor mâini (cum să facă un design simplu):

1. Pentru o mai bună utilizare a DPS raft pentru element avansat grosime placă solidă sau mobilier de peste 20 mm. Acest lucru va permite anula instrumentul de expunere la vibrații. Permisiunea de a utiliza microscopul de bază vechi sau marirea.
2. Precizia burghielor bormașină cu mâinile lor depinde de șine (2 buc.). Acestea servesc drept bază pentru deplasarea pad pe care se află burghiul. Pentru fabricarea ghidului este cel mai bine să ia benzile de oțel. Ulterior, acestea vor fi fixate în siguranță, cu șuruburi la raft.
3. Pentru tampoane trebuie să scoată curelele de oțel, prin care în această parte este în siguranță, mecanism de rotație.

Pentru fabricarea de propriile lor mini mâini de foraj - masina are nevoie de instrument rotativ de alimentare. schema de design clasic implică utilizarea de arcuri și pârghii. Arcul este fixat între pantof și contorul.

Există mai multe dispozitive pentru burghie de ascutit cu mâinile lor, video - ajutor material pentru a înțelege acest subiect.

Caracteristici de mașini de frezat CNC cu propriile lor mâini

Software-ul este considerat a fi o componentă importantă în mașina de frezat, lemn CNC cu mâinile lor. Desene de proiectare convenționale în acest sens, condițiile ar trebui să includă elemente suplimentare la aceasta:

• port LPT;
• NC bloc.

Indiciu util! Pentru fabricarea de propriile mâini copiere - mașină de frezat pentru lemn sau metal poate fi folosit transportul aparținând la imprimantă vechi. Pe baza acestor detalii, puteți crea un mecanism care permite dispozitivul de tăiere să se deplaseze în două planuri.

Ansamblul mașinii de frezat pentru lemn pentru atelier acasă

La prima etapă este pentru mașina de frezat pe un copac cu desenele sale mâini, care includ informații privind localizarea componentelor de construcție și dimensiunile acestora, precum și metodele de fixare.

Mergând mai departe cadrul de susținere a tuburilor în prealabil tăiate la detaliile dimensiunea necesară. Pentru lipirea este necesară utilizarea aparat de sudura. Apoi, controlul parametrilor dimensionale, pentru a începe producția de suprafața de lucru.

Trebuie să acționăm în cadrul următoarelor scheme:

1. pe DVP un aspect placă este aplicată, și se taie din blatul de lucru.
2. Dacă dispozitivul de tăiere este plasat vertical în placa trebuie să fie făcut să-l taie.
3. Rularea ansamblului ax și un motor electric. În acest caz, axul nu trebuie să se extindă dincolo de planul suprafeței de lucru.
4. curea set restrictiv.

Asigurați-vă că locul de muncă este în valoare de a testa masina. router Inclus nu ar trebui să fie prea greu să vibreze. Pentru a compensa această deficiență este recomandat să instalați un rigidizări suplimentare.

Ansamblul mașinii de frezat pentru metal cu mâinile lor

Instrucțiuni pas cu pas pentru fabricarea home-made mașină de frezat pentru metale:

1. Coloana și rama sunt realizate dintr-un bar canal metalic. Ca urmare, design-ul trebuie să se întoarcă în formă de U, în cazul în care elementul transversal inferior protrudes bază instrument.
2. Din colțul ghidului sunt realizate. Materialul trebuie să fie șlefuite și conectați cu șuruburi de coloană.
3. Dintr-o formă de tub, cu o secțiune transversală pătrată sunt ghidaje pentru consola produs. Aici trebuie să introduceți pinii având fire înșurubate. Mutați consola va fi finanțată de tip jack de diamant în formă de la o înălțime de 10 cm. Amplitudinile posibilitățile de ghidare sunt de 13 cm, iar suprafața de lucru poate fi deplasat în termen de 9 cm.
4. Suprafața de lucru este tăiată din foaia de placaj și fixează un mod șurub. capete de fixare trebuie să se înece.
5. Suprafața de lucru se realizează asamblarea menghină fabricat dintr-un tub cu o secțiune transversală pătrată și tipul unghiului de metal, sudate între ele. Deoarece preforma elementului de blocare este mai bine să se utilizeze un fir acoperit de pini.

Acorde o atenție! Atașați elementul de rotație în cadrul mai bine, astfel încât axul este orientată în jos. Pentru a rezolva șuruburi și piulițe săritor necesare cu amabilitate sudate.

După aceea, trebuie să se atașeze la un con ax (Morse 2) și să execute sau dacă instalați mandrina Collet.

Mai ales rindele de fabricație proprii mâini

Desene de rindeluit cu propriile sale mâini, cu un design sofisticat implică utilizarea de componente scumpe:

• rulmenți cu rezistență sporită la uzură;
• laminate din tablă de oțel;
• zubchatok;
• scripeți;
• puternic motor electric.

Ca rezultat, costurile de producție crește substanțial planer de casă. Din acest motiv, mulți oameni încearcă să limiteze o structură simplă.

Instrucțiuni pentru rindele de casa pentru lemn:

membru	date
pat	Rama (2 buc.), Prin sudare pe baza de colț (4-5 cm). cadre compuse se realizează prin tije (6-sol off chei - 3,2 cm).
broșă	role de cauciuc de tip Releaser de mașină de spălat. Uzinate la mărimea rulmenților și pivotul pe un diametru ax de 2 cm. Acesta acționează prin mișcări de rotație manuale.
tabel	placa Polished atașat la cadru prin intermediul capului cernerii trebuie înecat. Schelet trebuie să proceseze ulei (deja uzat).
motor	3 faze, capacitate - 5,5 kW, viteza de rotație - 5000 rot / min ..
înveliș de protecție	Ea a făcut din tablă (6 mm), purtată peste colțul cadrului (20 mm).

Ansamblul a gabaritului elektrorubanka mâinile proprii

Pentru a crea un rindele de casă trebuie să pună avionul pe bara, fixați-l cu ajutorul unor astfel de dispozitive, cum ar fi cleme, nu uitați să lăsați un spațiu.

Acorde o atenție! Dimensiunea spațiului este stabilită ținând cont de grosimea piesei de prelucrat pe mașină.

Schema de fabricare de indreptare de indreptare cu mâinile lor este foarte simplu:

• bara de susținere este atașat la o suprafață convenabilă;
• Dimensiunea decalaj necesar este selectat prin adăugarea de straturi de placaj;
• pe structura de bază rezultată Cleme de elektrorubanka securizată la grosime.

Două cleme țineți baza tabelului, celelalte două - avionul. Asigurându-vă de fiabilitatea atașament, puteți începe să utilizați instrumentul.

Conducerea crearea de lustruit mașini pentru prelucrarea lemnului cu propriile lor mâini

Recomandări pentru producerea de consumabile mașină de șlefuit cu bandă cu propriile sale mâini:

1. Lățimea optimă a benzii de șlefuire de 20 cm.
2. Emery pânză panglică se taie în fâșii.
3. Autocolant bandă abrazivă rulează cap la cap.
4. Pentru a întări cusătura, este necesar să se pună sub partea de jos a materialului dens.
5. Nu se recomandă utilizarea de adeziv de slabă calitate, deoarece aceasta va provoca o ruptură a materialului de-a lungul cusătura.
6. Diametrul arborelui benzii în mijloc trebuie să fie de 2-3 mm mai lat decât marginile.
7. Banda nu aluneca, se recomanda efectuarea înfășurării subțire de cauciuc (roată de bicicletă).

CALIBRATING - lustruit mașini pentru prelucrarea lemnului fac parte din grupul de desene sau modele cu tambur. Această categorie este extinsă și include mai multe tipuri de echipamente.

Pentru fabricarea unui tambur Sander pe lemn cu mâinile lor, puteți alege dintre următoarele structuri:

• ploskoshlifovalnaja - bara este prelucrat într-un singur plan;
• planetar - prin planul său plat este format pe piesa de prelucrat;
• Cilindrice - cu ajutorul formei cilindrice a piesei de prelucrat.

Din video de pe YouTube de mai jos, puteți învăța cum să facă propriile lor mâini o mașină de rectificat tip.

Reguli de funcționare Planer pe lemn cu mâinile lor

Proiectele realizate cu propriile lor mâini Planer este foarte importantă pentru a seta configurația hardware pentru eroarea nu a depășit parametrii admise:

• perpendiculare - maximum 0,1 mm / cm;
• Plane - 0,15 mm / m.

Odată cu producerea rindea cu mâinile lor, tehnologia poate fi găsit cu ajutorul video.

Dacă există un efect fuzziness sau elemente de tăiere tan, apoi boante în timpul operației de pe suprafața tratată. Pentru prelucrarea pieselor cu dimensiuni mai mici de 3x40 cm, a fost mult mai confortabil, ei trebuie să păstreze folosind ridicătoare.

Suprafața curbată formată piesei de prelucrat după prelucrare indică faptul că perturbat amplasarea corectă a lamelor și suprafața de lucru. Aceste elemente trebuie să fie ajustate din nou.

Toate aceste instrumente pot fi utile pentru a efectua reparații într-o casă sau un elementare lucruri fixe. Prin urmare, prezența lor în atelierul de origine ar fi de prisos. Nu contează ce va fi echipamentul de garaj, toate mașinile necesită atitudine atentă și atent. În timpul funcționării, nu puteți uita de securitate.