Características e tipos de ferramenta
A torneira faz parte de um grupo de ferramentas de corte de rosca. Este grupo também inclui matrizes, cabeças especiais, matrizes rolantes, cortadores, trituradores e assim por diante. Seu nome foi obtido a partir do antigo método de escultura. Externamente, é muito parecido com um parafuso, sim, de fato, esse é o parafuso que é transformado em uma ferramenta de corte.
No seu início é feito um cone, que melhora a centralização da extremidade do parafuso no orifício e distribui uniformemente a força de corte entre as voltas. Além disso, há sulcos para remover chips formados. Há também torneiras "sem fita" - o nome fala por si mesmo. As torneiras
são manual e de máquina, e as últimas fazem um corte na profundidade de todo o perfil, enquanto as torneiras são divididas em várias partes. A este respeito, as torneiras manuais estão disponíveis em várias peças para o tamanho de uma rosca. Eles diferem no número de sulcos de anel que são aplicados na cauda - um - o primeiro número, dois - o segundo, etc.
Preparação para operação
O primeiro passo para obter o resultado desejado do diâmetro do fio é subtrair o comprimento de seu passo. Por exemplo, com uma rosca M20x1, o orifício de diâmetro interno deve ser 19 milímetros. Para o início, há um toque áspero do fio, pois existe uma ferramenta especial, que é fácil de determinar, graças a uma jante de anel especial. Trabalhar com ele deve ser limpo, porque ele é feito de aço duro, mas quebradiço, o que aumenta o risco de quebra.
Dica! Devido à fragilidade, os especialistas recomendam ter pelo menos uma torneira na reserva.
Um furo roscado pode ser feito com uma broca. Percebendo o buraco, é necessário monitorar cuidadosamente que a broca é estritamente perpendicular à superfície do tratamento, sem distorções, que podem ser completamente eliminadas. Para corrigir a torneira é uma ferramenta especial - uma chave inglesa. Se não houver um, então você pode usar a chave ajustável. Para um funcionamento suave, sem distorções e empurrões, a superfície é lubrificada com o óleo do motor. Todos os chips que são formados no processo são removidos pela reversão das torneiras.
Regras importantes para executar o trabalho do
Agora que todos os trabalhos preparatórios foram concluídos e uma ferramenta de desbaste foi cortada, é hora de fazer o corte principal. Para realizar corretamente e com precisão, você precisa conhecer certas regras de trabalho.
- O rosqueamento em metais macios( cobre, babbitt, alumínio) exige a torção periódica e a remoção de lacas.
- O corte é realizado alternadamente usando todo o conjunto de torneiras. Usando uma ferramenta média sem passar por um rascunho e, em seguida, terminar, não acelera o processo, mas, pelo contrário, tornará o trabalho mais difícil e o fio será de má qualidade. O acabamento e o meio são introduzidos sem uma chave, e somente depois de passar pelo fio, ele é sobreposto e o corte continua.
- O furo roscado cego é feito com uma profundidade maior do que a profundidade da parte roscada, com a expectativa de que a parte de trabalho da torneira saia além da parcela cortada. Sem este estoque, o segmento estará incompleto.
Importante! Durante o corte, é necessário verificar a posição do ângulo cortando a posição de corte, deve ser estritamente perpendicular!
- Um excelente papel na qualidade do trabalho é a escolha da lubrificação.É melhor usar uma emulsão, óleo de linhaça, querosene, terebintina. Ao trabalhar com bronze e ferro fundido, não é necessário usar lubrificante.
Se estas regras forem violadas durante a operação, a thread será defeituosa e a torneira pode quebrar e permanecer no buraco. Para retirá-lo, você precisa usar um dispositivo especial, mas este é um processo complexo e demorado, e o segmento será completamente arruinado.