Princípio de operação de eletrodos para soldagem
O princípio da transferência de corrente em tais eletrodos é simples. Uma das extremidades não é coberta por 3 cm para que possa ser agarrado pelo suporte para contato com o circuito atual. A segunda extremidade é levemente limpa do revestimento para criar contato com o objeto quando o arco é aceso.
Durante a fusão no arco, ocorrem processos complexos. Como resultado da reação de oxidação-redução no meio gasoso, na interface de escória, metal e arco, liga, desoxidação e oxidação ocorrem, que criam uma costura.
Classificação dos eletrodos de soldagem
A classificação dos eletrodos de soldagem é realizada de acordo com os seguintes critérios:
- espessura do revestimento da haste;Material web
- ;
- é um tipo de escória que se forma durante a fusão;Tipo de revestimento
- ;Objectivo
- para soldagem de aços especiais;
- propriedades da costura metálica;Polaridade
- e tipo de corrente usada para operação;
- posições espaciais permitidas de revestimento ou soldagem. Os eletrodos
para soldagem manual de arco devem fornecer uma queima estável e ignição simples do arco de soldagem. Além disso, é desejável que o revestimento do eletrodo seja derretido corretamente e o revestimento da costura com escória ocorra uniformemente e seja facilmente limpo após o término do trabalho. Ao trabalhar no metal de solda, os poros e as rachaduras devem ser evitados.
Antes de selecionar eletrodos para soldagem DC, você precisa se familiarizar com suas aulas:
- SSSI 13/45 - tem um revestimento básico e é usado para aços de baixa liga e carbono. Com sua ajuda, é possível processar metais com grande espessura, vasos operando sob pressão e para eliminar defeitos de fundição.
- SSSI 13/55 - tem a mesma função que o SSSI 13/45, e você pode soldar não apenas os vasos de pressão, mas também a construção de estruturas metálicas.
- OZS-12 - é usado para trabalhar com estruturas de aço com baixo teor de carbono. O trabalho pode ocorrer em qualquer posição, exceto para o vertical.
- OZS-4 - permite trabalhar em uma superfície oxidada, adequada para aços de baixa liga e carbono.
- МР-3С - adequado para os mesmos aços do tipo anterior, além disso, cria uma costura elegante, o que facilita todo o processo de trabalho.
Tipologia de revestimentos para eletrodos de soldagem
Para fazer a escolha certa de eletrodos de soldagem, é preciso ter em conta todas as finanças do revestimento, o tipo de metal e o tipo de solda. Por tipo de revestimento, podemos identificar alguns tipos de eletrodos de soldagem, para os quais indicamos algumas palavras sobre a composição e aplicação.
Materiais com revestimento ácido O contém óxido de ferro, silício, manganês e, em alguns casos, titânio. O metal de solda tem uma maior tendência para formar rachaduras quentes. Você pode usar esses eletrodos para soldagem a CA e CC.
variantes com revestimento básico consistem em carbonato de magnésio e cálcio, CaF2 fluorspar. Eles se tornam indispensáveis para a soldagem de aços de endurecimento que são propensos a rachaduras frias como resultado da ação do hidrogênio, passando para a zona peritoneal do metal.
Tais revestimentos de baixa oxidação ajudam a mover os elementos de liga do eletrodo para a costura. Além disso, são utilizados para soldar aços de alta liga. O metal soldado assim soldado é resistente a rachaduras quentes.É possível combinar estruturas rígidas e usar para juntas grossas ao surgir em várias camadas.
Mas também apresentam desvantagens: baixa estabilidade ao arco, tendência a poros quando o arco nas soldas aumenta durante a soldagem, se houver ferrugem ou escamas na superfície do metal.
Materiais com revestimento de celulose são baseados em celulose. O metal depositado por eles inclui uma quantidade aumentada de hidrogênio. Eles permitem a realização de soldagem de cima para baixo, enquanto com outros eletrodos é obtida uma faixa de baixa qualidade com esse algoritmo.
eletrodos com revestimento rutile incluem rutile, que consiste em dióxido de titânio TiO2, bem como carbonatos e aluminossilicatos. Antes do trabalho, eles devem ser secos a uma temperatura de 200 graus por 1 hora, e somente após 24 horas podem ser trabalhados. Eles podem cozinhar aço, na superfície da qual há ferrugem e escamas, os poros não se formarão. Eles são mais resistentes ao cracking a quente do que os eletrodos com revestimento ácido.
Suas vantagens são: fácil ignição, alta resistência à fadiga das juntas de soldagem, baixa propensão para que os poros apareçam durante a ignição e o alongamento rápido do arco. Esses eletrodos podem ser cozidos com ligas baixas e aço com baixo teor de carbono;Não cozinhe estruturas que funcionem em temperaturas elevadas.