Fabricação de tijolos cerâmicos
Até o século XIX, a técnica de fazer tijolos era bastante complexa e demorada. Moldado com as próprias mãos, seco apenas no verão e queimado em fogões. Em meados do século XIX, o primeiro grande forno foi criado, e também aparecem secadoras. Hoje, cerca de 80% de todas as empresas fazem tijolos durante todo o ano com um processo de fabricação mecanizado.
Produza um tijolo cerâmico feito de argila com uma composição constante de minerais. Isso é necessário para escolher corretamente o regime de secagem e torrefação( para cada composição possui o seu próprio).Em geral, são conhecidos dois métodos de fabricação: usando prensagem semi-seca e prensagem lamelar. O primeiro método não é particularmente comum, uma vez que a matéria-prima é formada sob forte pressão de argila com um teor de umidade de 8 a 10%.
Plus, o primeiro tipo de tijolo não é recomendado para a construção de edifícios com umidade suficiente. O segundo método envolve a extrusão da massa de argila da prensa da correia, depois a secagem e a queima a cerca de 950-1000 ° C.A temperatura e a duração desses processos são selecionadas de forma a garantir a força máxima do produto acabado. O teor de umidade da argila utilizada é de aproximadamente 17-30%.
Se há uma pergunta - como determinar a qualidade do tijolo e se há casamento, - então, em primeiro lugar, é necessário prestar atenção ao que é a composição( quão homogênea é).Não é muito bom se houver muitas impurezas( pedras, calcário), pois isso pode afetar a qualidade de toda a estrutura. Em segundo lugar, eles vêem que não há "underburning".Para fazer isso, basta tocar no tijolo. A aparência de um som surdo significa que existe um casamento.
Escopo
Este material é usado em muitas áreas de construção: para a construção de prédios de vários andares e de um andar, divisórias e paredes de carga, alvenaria de fundação, vários tipos de fornos, chaminés, etc. Para construção típica, é usado tijolo comum( sólido ou oco) para acabamento- Enfrentando.
Lareiras, colunas, escadas, cercas de tijolos revestidos, são particularmente boas. Também é usado para trabalhos de restauração, decoração de fachada, design de interiores. Este tipo de tijolo é produzido e com um lado de relevo, isto é, com um padrão de "madeira", "mármore", etc.
Também pode ser calculado, ou seja, ter uma certa forma a pedido do cliente( bordas arredondadas, por exemplo).Tudo isso expande o alcance da imaginação e permite que você crie quase todas as estruturas e estruturas decorativas( terrets, playgrounds, belas áreas para o churrasco).
Tijolo cerâmico: características e tipos
Suas características incluem parâmetros como porosidade, condutividade térmica, cor, densidade de tijolos cerâmicos. Eles dependem de sua forma específica. Considere os seguintes tipos: sólido( ou comum), oco, virado.
- Tijolos de cerâmica ordinária( sólido, ordinário ) tem uma densidade média de 1600-1900 kg / m3, porosidade de 8%, condutividade térmica de 0,6-0,7 W / m ° C, cor - vermelho. Estrutura interna - com um pequeno número de vazios.É usado para a montagem de paredes externas, paredes internas, colunas, colunas.
- Oco - tem uma densidade de 1000-1450 kg / m3, a porosidade é 6-8%, a condutividade térmica é de 0.3-0.5 W / m ° C, a cor é de vermelho escuro a marrom claro. Estrutura interna - com um grande número de vazios( para melhor isolamento térmico).É usado para a montagem de divisórias, paredes externas de luz, bem como para encher esqueletos de arranha-céus.
- Enfrentando - sua densidade é 1300-1450 kg / m3, a porosidade é de 6-14%, a condutividade térmica é a mesma que para oco, a cor é de branco a marrom. Estrutura interna - com vazios. Também é chamado de "fachada" ou "facial", pois é usado para obras decorativas e para edifícios enfrentados.
Um parâmetro importante é o tamanho de tijolos cerâmicos. Normalmente, isso é 250x120x65 mm. Somente em alguns casos, os fabricantes reduzem ligeiramente o tamanho dos tijolos da frente para 250x85x65 mm.