Aquecedor de sauna para banho próprio

Qualquer material pode ser usado na construção de um banho, mas é absolutamente impossível fazer sem um forno. Existem várias opções para o forno, mas nenhum modelo elétrico moderno substituirá o aquecedor tradicional.

O aquecedor de forno pode ser de dois tipos: metal

• ;Tijolo
• .

Para escolher qual é melhor, todos devem, independentemente, porque não há uma resposta inequívoca a esta questão.É importante apenas que a construção, feita por suas próprias mãos, satisfaça plenamente os requisitos e os desejos do proprietário.

Antes de considerar os prós e os contras de cada opção, descubra o que deve ser um fogão de sauna.

requisitos básicos

Kamenka executa as seguintes funções:

• garantindo rochas altas de calor, que é necessário para a evaporação quando regar;
• consumo uniforme de combustível;
• proporcionando a temperatura ideal( 75-80ᵒС abaixo do teto, 54-50ᵒС no nível do piso);
• mantendo alta eficiência.
  

  Forno para sauna

Em vista de tudo isso, durante a construção do forno, você deve prestar atenção a tais parâmetros: o design

• não deve ter rachaduras;
• a distância entre o teto e o fogão deve ser de 50 cm;
• é inadmissível para entrar em contato com qualquer elemento de aquecimento da estrutura com objetos de madeira;
• a panela de cinzas deve estar a pelo menos 15 cm do chão;
• todas as paredes adjacentes ao forno devem ser terminadas com material incombustible( aço, amianto);
• o chão é coberto com uma folha de ferro.

Por favor, note! Independentemente do design escolhido, a segurança deve ser a prioridade. Na ausência de habilidades necessárias, é melhor escolher um elemento de gás e confiar sua instalação a profissionais.

Aquecedor de tijolos

Construção de paredes grossas feitas de tijolos de fogo, que é aquecida com combustível sólido. Uma característica distintiva de tais fornos é que eles devem ser derretidos com antecedência - aproximadamente cinco a seis horas antes da adoção de procedimentos de água. Quando a temperatura desejada é atingida, o abastecimento de combustível pára, e os procedimentos começam apenas depois que ele se queima completamente. Por este motivo, o forno pode ser atribuído a dispositivos de operação periódica. A temperatura dentro da estrutura pode atingir 800-850 ° C.

As vantagens incluem: preservação de calor a longo prazo

• ( cerca de nove horas);
• segurança contra incêndios devido à base de metal;
• possibilidade de aquecimento de grandes áreas;
• simplicidade de instalação( com habilidades relevantes).

Também vale a pena notar que mesmo no próximo dia a temperatura pode variar entre 20-23 ° C.

Ainda, o aquecedor de tijolos possui algumas desvantagens, entre as quais:

• por um longo período de aquecimento;
• em geral;
• pesado, exigindo uma base profunda;
• precisa de conhecimento apropriado( para alvenaria).

Além disso, é necessário aguardar a combustão completa do combustível, caso contrário haverá risco de envenenamento por monóxido de carbono.

Tecnologia de construção

Após a preparação de ferramentas padrão( espátula, nivel, tanque de solução) e materiais( cimento, areia, argila, chamota e tijolo vermelho, acessórios metálicos), começa a alvenaria.É característico que a argila também seja chamota - é necessário para manchar costuras.

Por favor, note!É inaceitável usar tijolos de silicatos para estruturas deste tipo.

Em primeiro lugar, está sendo construída uma base - um furo é perfurado com uma profundidade de 50 cm e dimensões que excedem as dimensões da estrutura futura em cerca de 25-30 cm. Uma cofragem de madeira é instalada, uma almofada de 5 cm de pedra triturada é vertida, uma solução é vertida.À medida que as curas de concreto, os tijolos são colocados.

série "Zero". A altura da base é exibida ao nível do chão. Na primeira fila, os tijolos são produzidos em ambos os sentidos - eles servirão como suporte para o corte. Em seguida, vem a ordem. Série

número 1. No canto traseiro esquerdo, outro suporte é feito( o terceiro tijolo é produzido).Série

número 2. Um canal susceptível é construído com um cinzeiro. As portas para câmaras de cinzas e bexigas estão instaladas, previamente enroladas com um fio de amianto. Na parte de trás ao longo do canal são colocados tijolos - um inteiro, o outro em ¾.E entre eles e a parede direita, deixe um espaço de cerca de ½ do comprimento do produto. Série

número 3. Com a ajuda de uma porta de arame presa - ela se estende de ambos os lados e é inserida na costura entre os tijolos. Os laços verticais são esticados nos cantos da estrutura.

O cárter está bloqueado nesta fase. Série

número 4. Usamos tijolos Fireclay. Um núcleo refractário é formado, uma grade é instalada. Entre o tijolo ea grade você precisa deixar pequenas lacunas para a expansão térmica.

Fireclay alvenaria

A série subsequente do núcleo refractário está disposta de forma semelhante à anterior. Nas filas No. 3 e No. 4 é formada uma abertura para o forno. Além disso, são criados orifícios para o fornecimento de ar secundário - na parte inferior dos tijolos laterais os dentes são cortados ao longo de todo o comprimento.

Quinto fila refratária disposta sem argamassa, é instalada uma porta( 12x12 cm) para o duto.É característico que seja melhor cortar os dentes em ambos os lados do núcleo, caso contrário o fornecimento de ar pode não ser suficiente.

Uma rede de chamota é colocada na parte superior da quinta linha. Para fazer isso, os tijolos( necessariamente planos) são colocados ao longo da estrutura em passos de aproximadamente ½ da largura do produto. As lacunas são preenchidas com pedaços cheios do tamanho apropriado. Série

número 5. A alvenaria principal continua. Uma divisão é formada entre os canais.É importante que a altura do canal de elevação seja igual à seção transversal de um tijolo e a inferior - 1,5.O espaço entre o núcleo e a parede é pequeno( da ordem de 0,8 cm).No espaço é colocado um cartão de basalto de 5 mm de espessura.

Por favor, note! No processo de alvenaria, recomenda-se a aplicação de uma folha de papelão na parede para que a solução esticada no trabalho não restrinja a lacuna.

O buraco superior é cercado por cartão de basalto.

Series No. 6 .As portas são fixadas com parafusos M6.Série

número 7. Entre ele e a linha anterior é cortada a primeira saída do registrador. Um par de folhas de basalto é aplicado na parede traseira - eles serão excelentes em rachaduras de 8 milímetros.

Série

número 8. A parte superior da porta( para o forno) está instalada. Série

número 9. Esta porta está sobreposta.

Número da Série 10-12. As folhas de basalto estão presas às paredes laterais e o espaço para o ducto secundário está bloqueado.

Fireclay alvenaria

Em seguida, você precisa retornar ao núcleo refractário. A estrutura acima descrita estava perto do número 6, e no sétimo e oitavo as paredes são colocadas. Série

número 13. A saída do segundo registro( superior) é emitida. Série

nº 14-16. O mesmo que acima.

Fireclay alvenaria

Paralelamente ao número 9, existem portas de sauna construídas e saída de gás de combustão no canal descendente( no centro do ramo há uma posição de suporte de ½ tijolo).Série

número 10. É colocado plano, e a abertura está parcialmente fechada. O aquecedor está fechado, em paralelo - a abertura da porta( no lado), como mostrado na figura. O núcleo está terminado. Série

número 17. Na alvenaria, as aberturas são formadas( oposto às do núcleo).

Série nº 18. Idêntico ao anterior.

Series No. 19. À esquerda há um par de janelas do aquecedor, uma porta está presa à direita. Série

número 20. No basalto, a válvula é colocada, as lacunas são observadas em caso de expansão térmica.À direita está a porta do aquecedor.

Series No. 21. Dois canais de saída são formados, que serão consolidados em um.À direita, a abertura é coberta por um "três quartos"( 3/4 tijolos), que ficará ligeiramente pendurado. Entre os tijolos e o núcleo, deixe um espaço de 3-4 cm, todas as rachaduras são preenchidas com lã mineral.

Series # 22. A abertura acima do núcleo se sobrepõe completamente, os canais são ligeiramente deslocados para o centro. Série

número 23. O estreitamento do canal de fumaça continua.

Número da série 24,25. Igual ao acima.

Series # 26. A chaminé é colocada no "cinco", e seu tamanho interno é igual a todo o tijolo. A válvula está instalada. Série

nº 27,28. Semelhante ao anterior, uma válvula mais está instalada no topo.

Nas filas subseqüentes de alvenaria, um "redemoinho" clássico é formado.

Por favor, note! Em vez de pedras, tijolos de ferro podem ser colocados na grelha. Eles pesam cerca de 5 kg cada, então oito peças serão bastante suficientes.

Só resta ligar o abastecimento de água ao registo e instalar um tanque de água por cerca de 80 litros. Há muito debate sobre a viabilidade do uso do cartão de basalto. Os especialistas dizem que é necessário no aquecedor, porque reduz a intensidade do aquecimento do tijolo e, assim, evita a formação de rachaduras. Em outras palavras, ele atua como um amortecedor.

Vídeo - Aquecedor de sauna para sua própria sauna

Aquecedor de ferro

Feito de chapa de aço ou ferro fundido. Ele difere do tijolo de espessura insignificante de paredes e queima contínua. A maioria dos modelos está equipada com termostatos automáticos, o que lhe permite economizar mais combustível ou eletricidade economicamente. A temperatura dentro do forno pode atingir 450-500 ° C.Aquecedor de metal