Forno Robinson com as próprias mãos

Para os amantes de viagens de campo, pescadores e caminhoneiros ávidos será tamanho compacto forno móvel indispensável, se encaixa facilmente em um tronco de carro. Mais recentemente apareceram no mercado pequeno forno dobrável com um nome muito eloquente "Robinson".Faça forno Robinson com as próprias mãos é bem possível, especialmente como neste caso, ele vai custar ainda muito mais barato do que a versão final. A vantagem da produção independente de este dispositivo é para atualizar as capacidades que irão melhorar as suas capacidades.forno

Note-se que na base deste projeto simples pode ser feito estacionária e o forno para a casa e jardim, para que pudesse ser chamado universal. Se o objetivo é fazer com que suas próprias forno móveis, tais como "Robinson", é necessário considerar que a configuração pode ter, e só então decidir sobre a escolha do modelo.

Concepção e princípio de funcionamento do forno

Furnace "Robinson" é o chamado projeto de mísseis, e com base no qual foram criados muitos modelos que diferem significativamente em tamanho e até mesmo a funcionalidade. Convencionais fornos

mísseis consistem de uma fornalha acoplada ao tubo de chaminé.O tanque de combustível podem ser dispostas horizontalmente, verticalmente ou em ângulo, ligada directamente à chaminé ou ter entre estes dois elementos de uma porção de tubo horizontal, o que aumenta o trajecto do ar aquecido e cria superfície aquecida adicional.

Este diagrama mostra várias concretizações do arranjo forno de fornalha foguete: esquemas

1 - Forno vertical ligada ao segmento de tubo de combustão, o que aumenta o trajecto do ar quente da fornalha para a saída. A porção de ligação pode ser utilizado como uma placa de fogão.

2 - forno vertical, localizado ao lado do tubo, permite aquecer rapidamente toda a estrutura.

3 - Furnace, fixo ao tubo em um ângulo, torna mais conveniente marcador de combustível.

4 - dois fornalha vertical, dispostas nos lados do tubo que tem um tamanho maior, em corte transversal. Este projeto vai ajudar muito rápido para aquecer um recipiente com conteúdos, top-montado em um suporte especial. Todos forno

mísseis têm aproximadamente o mesmo princípio. Ele consiste em que, na combustão primária inerente nos gases de tremonha fornalha formados tendo potencial de energia significativa afterburned na secção de tubo vertical. Para este efeito, um canal especial é feita do ar secundário, o que garante a sua alimentao, um tipo de "sucção", directamente para a base do tubo ascendente. Ou seja, o fogão foguete a este respeito uma certa forma se assemelha a obra da usina de pirólise. Como resultado, na saída do forno na porção superior da mesma, a temperatura máxima é atingida, a qual pode ser utilizada para água de aquecimento ou cozinhar alimentos.

forno de tubo de topo na configuração mais simples é montado ligação fixa ou removível - para instalação vaso com água ou outros utensílios.

forno grande vantagem míssil pode ser chamado a sua eficiência, de modo a alcançar o resultado desejado não precisa de uma grande quantidade de combustível. Para que ele qualitativamente funcionava, frequentemente bastante um punhado de gravetos secos ou capim seco.

Vídeo

: Demonstração das capacidades do forno de foguete de campo "Robinzon"

• O mesmo princípio é seguido por um forno de foguete, instalado para o aquecimento das instalações. Este design é conhecido desde a antiguidade, e foi tradicional para as casas de muitos povos orientais.

Com a ajuda destes fogões, não só a sala foi aquecida - o seu fogão quente foi utilizado como camas aquecidas.

By the way, no nosso tempo este design também não está com pressa para desistir e usá-lo para o aquecimento em casas particulares. Neste modelo de forno, a seção de chaminé da chaminé é consideravelmente alongada e se estende por todo o fogão, que passa o calor dos produtos de combustão. Acontece uma espécie de "bateria" grande de aquecimento, capaz de aquecer uma área bastante grande.

• Outra versão de um forno de foguetes pode ser uma pequena estrutura de tijolos, dobrada em uma cabana de verão ou em uma área de jardim. E, se for colocado no quintal, como uma opção temporária, os tijolos nem precisam ser cimentados com argamassa. O principal é observar a localização de todos os seus elementos.

Um modelo de forno semelhante é frequentemente oferecido em apresentações de comunidades de sobrevivência bastante comuns, por exemplo, na América do Norte. Esse forno pode ser feito em condições criadas. Em casos extremos, as pedras comuns encontradas nas proximidades são adequadas para o seu arranjo, e grandes lacunas entre elas podem ser seladas com a Terra comum.

• Mais complicado, mas o design funcional baseado no mesmo princípio de operação é um fogão de foguetes que se tornará um assistente indispensável no país ou em uma casa particular durante o verão. A grande superfície do fogão permitirá que você cozinhe vários pratos ao mesmo tempo ou aquece a água, e também economize em eletricidade ou outro combustível, já que o forno justifica seu propósito, nem exige muita lenha.

O painel interno oco da laje passa por todos os seus espaços de gases quentes que podem aquecer até altas temperaturas. Então, os produtos de combustão são desviados para a chaminé, localizado no lado oposto à câmara de combustão.

• Mas uma versão tão portátil do fogão tem um tamanho pequeno, pois é feita de um balde galvanizado convencional, que geralmente é coberto com uma tinta resistente ao calor.

Dentro do balde está instalada uma estrutura de dois tubos soldados e executando as funções do forno e da chaminé.O interior do balde, entre suas paredes e tubos, é preenchido com areia( em condições de marcha), ou com argila expandida de grão fino. Este tipo de "forro" assegurará o aquecimento do tubo vertical para queimar ativamente os gases da pirólise. Graças a esta "camada", levará muito menos combustível para cozinhar alimentos ou para aquecer a água.

É muito importante calcular a depuração correta, que deve ser formada entre o suporte sob o recipiente( neste caso feito na forma de uma grade) e um tubo. Distância muito pequena ou pequena, ou reduzir a transferência de calor do fogão, ou interferir com o processo normal de combustão de gases.

• Da mesma forma, você pode fazer isso se precisar de um dispositivo para o aquecimento rápido de uma pequena quantidade de água, por exemplo, para preparar chá em condições extremas ou em marcha. Para fazer isso, você pode construir um pequeno fogão a partir de uma lata de metal comum. Para usá-lo para ferver água ou, pelo menos, um pouco quente, levará apenas um punhado de batatas ou mesmo pastagem seca.

A foto apresentada mostra claramente que não é difícil fazer tal design.É suficiente ter em mãos duas grandes latas de metal, uma das quais irá para a fabricação de dois tubos - vertical e horizontal, e o segundo servirá de casca exterior.

. O suporte para o tanque de água pode ser feito facilmente a partir da parte inferior ou da tampa da lata, cortando o meio, fazendo cortes do interior do círculo resultante e dobrando-os para baixo na forma de pernas. Este suporte está perfeitamente instalado nas margens da lata. O suporte também pode ser feito de fio de aço, dobrando suavemente vários pedaços e anexando-os.

Fornos de fogão "Robinson"

Hoje, estão disponíveis vários fogões compactos de foguetes com nomes diferentes, incluindo Robinson. No entanto, um mestre experiente, tendo analisado o dispositivo de tal dispositivo, entenderá imediatamente seu design e poderá desenhar um desenho, de acordo com o qual será fácil de produzir.

Entende-se que o fabrico de tais fornos estará disponível apenas para os mestres domésticos que tenham as habilidades de serralheiro e trabalho de soldagem e tenham à sua disposição equipamentos e ferramentas de consultoria.

Todo bom host em casa deve estar familiarizado com a tecnologia de soldagem!

Na vida cotidiana de uma casa particular, muitas vezes há situações em que é muito difícil fazer sem soldagem. Não é suficiente ter um aparelho - você precisa ter certas habilidades. Esperamos que um artigo especial do nosso portal dedicado aos conceitos básicos do trabalho com soldagem elétrica , se tornará um bom manual de auto-instruções para iniciantes.

É necessário saber que todos os fogões que operam de acordo com o princípio descrito acima têm parâmetros comuns que devem ser levados em consideração ao elaborar o esquema de desenho, caso contrário, pode haver falhas no funcionamento da estrutura. Os seguintes recursos podem ser atribuídos a tais características:

• O tubo vertical deve ter uma altura pelo menos duas vezes maior que o comprimento da tremonha.
• A altura do silo de combustível instalado verticalmente deve ser aproximadamente igual ao comprimento da seção de conexão horizontal do forno e à largura do furo de combustão.
• A melhor localização do departamento de combustão será instalá-lo em um ângulo de 45 graus, uma vez que abriga a floração de forma otimista, e é conveniente colocar combustível nela.
• Recomenda-se que a secção transversal da entrada do silo de combustível seja aproximadamente igual à do tubo vertical.

A primeira versão do forno de forno

Este modelo de fogão é simples em design e fabricação e tamanho muito compacto. Não exigirá uma grande quantidade de materiais, e isso pode ser feito em poucas horas.

O forno tem uma característica de design importante: a parte inferior, que atua como parte inferior da câmara de combustível( grade) é móvel, para que possa ser empurrada para fora, coloque a quantidade certa de lenha sobre ela e empurre-a para dentro da tremonha. Se os chips são longos, a grelha estendida pode ser usada como um suporte para colocá-los. Além disso, a grade retrátil facilita grandemente a limpeza periódica do forno.

Este modelo requer:

Nome materiais

		Dimensões Número Tubo
	quadrado 150 × 150 × 3 milímetros 450	1 pc.
150 × 150 × 3, 300 mm	1 pc.
Faixa de aço	300 × 50 × 3 mm	4 pcs.
140 × 50 × 3 mm	2 pcs.
Grade de metal	300 × 140 mm	1 pc.
ou barras de aço para a sua produção	Ø 3 ÷ 5 milímetros	trabalho 2,5 m

conduzida em etapas e compreende as seguintes operações:

• em peças feitas de tubos quadrados está a contar, desde que um de seu bordo deve ser cortada num ângulo de 45 graus. Em seguida, os cortes "búlgaros" são feitos.
• O próximo passo do tubo deve ser cuidadosamente soldado para obter uma espécie de "arranque".
• Na parte superior do tubo de subida nos seus cantos ou no meio de cada lado deve fazer cortes de 20 mm de espessura e 3,5 mm de largura. Eles instalarão um suporte para contêineres.
• Em seguida, o stand em si é feito. Para este fim, uma das tiras de 300 mm de comprimento é cortada pela metade. Na segunda tira, você precisa descrever o meio e soldar para ele de dois lados os comprimentos preparados para formar a forma da cruz.
• Das duas tiras restantes e comprimentos curtos de 140 mm, a armação da gaveta é soldada. Aqui é necessário para fazer a montagem e levar em conta o fato de que as longas tiras a serem soldadas para os lados não é tiras curtas e se sobrepõem com eles.
• topo quadro por soldadura por pontos do reticulado prihvatyvaet pronto terminado ou cortadas para as hastes de aço comprimento do quadro com uma distância de 10 mm um do outro, eles irão desempenhar o papel da grelha.
• Então, no topo do tubo, um suporte para o recipiente está instalado e a grade é empurrada para dentro da tremonha. Agora você pode testar o forno acabado.
• Se as medidas de teste tiveram sucesso, então, após o resfriamento do metal, o forno pode ser pintado com tinta resistente ao calor.
• Embora este design não forneça, mas ainda é recomendado para a moldura deslizante, uma solda adicional na alça, o que ajudará a regular sua localização com mais facilidade. Segunda concretização

fogão de acampamento - "Antoshka»

Este forno é um pouco mais complicado de fabricar, uma vez que tem um maior número de elementos. No entanto, o trabalho ainda é totalmente viável se prepararmos tudo o necessário para isso.

A conveniência deste design é que ele fornece um plano aquecido adicional. Por exemplo, em um suporte localizado em um tubo vertical, você pode instalar um recipiente para cozinhar e um plano adicional, fixado acima da tremonha, ao mesmo tempo que aquece a água.

Este modelo requer os seguintes espaços em branco:

Designação de materiais	Dimensões	Quantidade
Tubo quadrado para a produção de uma tremonha	150 × 150 × 3 mm, comprimento 450 mm	1 pc.
Tubo quadrado para fabricação da câmara de ventilação inferior	150 × 150 × 3 mm, comprimento 180 mm	1 pc.
Tubo quadrado para seção de forno vertical	100 × 100 × 3 mm, comprimento 650 mm	1 pc.
Placa de metal para o painel acima do forno	300 × 150 × 3 mm	1 pc.
Placa de metal para fechar a parte traseira do tubo da câmara de combustão	150 × 150 × 3 mm	1 pc.
Canto metálico para suporte	50 × 50 × 3, comprimento 300 mm	1 pc.
50 × 50 × 3, comprimento 450 mm	1 pc.
Armadura ou haste para ângulos de suporte	Ø 8 mm, comprimento 300 mm	4 pcs.
Armadura ou haste para ralar	Ø 8 mm, comprimento 170 mm	8 ÷ 9 pcs.
Lenços metálicos triangulares para instalação da placa	Steel 3 mm. As dimensões são ajustadas exatamente após a montagem do fogão.	2 pcs.

Em seguida, alguns elementos precisam de um pouco de trabalho.

• Um tubo vertical é marcado, uma vez que a parte inferior deve ser cortada em um ângulo de 30 graus. Uma marca é feita na marcação.
• Em seguida, o tubo destinado ao forno é retirado, e no plano superior traseiro é marcado e cortado um orifício de 120 × 100 mm. Na parte inferior do forno, um furo também é cortado, mas já tem 150 × 150 mm de tamanho - para conectar esta parte do forno com a câmara de sopro.
• O próximo passo é soldar a parte de trás da tremonha do forno para a placa preparada para isso e, em seguida, para o furo inferior de fora dos pedaços soldados de metal a uma distância de 10 ÷ 12 mm um do outro - esta será a grelha do forno.
• Em seguida, você precisa fazer uma câmara de ar. Para fazer isso, pegue um pedaço de um tubo quadrado com um tamanho de 180 mm, e sobre ele uma fatia é cortada em um ângulo de 30 graus de modo que o tamanho do podduvala seja de 100 × 180 mm. A parte deve ter paredes inferiores e laterais, e a parte superior será soldada sob a grelha da tremonha do forno em três lados.
• Agora, para um trabalho mais confortável, o fogão precisa ser colocado em suportes feitos de cantos metálicos, soldados na parte traseira da câmara de combustão e nas câmaras de explosão.
• O próximo passo é proceder ao trabalho no topo do forno. O tubo vertical do forno é soldado na abertura superior do forno. Depois disso, o painel superior é testado e os ângulos dos triângulos são determinados. A sua configuração é desenhada em papel e, em seguida, transferida para uma folha de metal e cortada.
• Os triângulos são montados na borda e soldados ao tubo vertical e ao "telhado" da brewhouse. Os elementos triangulares juntamente com a placa superior criam um espaço hermético acima da tremonha do forno, pelo que o painel de metal permanecerá quente por mais tempo.
• Em seguida, na borda superior dianteira do furo do forno, montes triangulares instalados e tubo vertical, é utilizada e soldada uma placa de 300 × 150 × 3 mm.
• Tendo terminado com esta parte do forno, só será necessário soldar os cantos na parte superior do tubo vertical, que servem de suporte para os tanques. As barras de reforço preparadas com um comprimento de 300 mm devem ser dobradas em um ângulo reto para que tenham os mesmos lados. Os cantos precisam ser soldados nos quatro lados do tubo, elevando-os para a mesma altura, de modo que sua borda superior esteja localizada acima do plano do frasco do tubo vertical a uma altura de aproximadamente 30-50 mm.
• Depois disso, é possível testar o projeto e depois pintar com tinta resistente ao calor.

Forno "Robinson"

Além disso, serão consideradas duas variantes do forno "Robinson", fabricado em fábrica e caseiro.

O dispositivo comprado na loja não tem uma porta que permita regular a intensidade da combustão primária no forno, e alguns mestres da casa repitam o modelo de fábrica de "Robinson".

Outros são artesãos que fazem do próprio forno, têm tentado melhorar o design, tornando-se trabalhar de forma mais eficiente, de modo que este upgrade vale atenção especial.

Opção copiado do design industrial

Se for selecionado para a auto-produção da versão de fábrica do forno, é fácil de compreender seus elementos de acordo com o desenho, mais que os detalhes precisam um pouco:

- Metal caixa de forno funil, feito de chapa de aço de 3 mm. O tamanho total da tremonha é de 150 × 100 × 300 mm.É montado de cinco pratos de 2 peças.300 × 150 mm;2 pcs.100 × 300 mm e 1 pc.100 × 150 mm.

- Placa de metal 150 × 200 × 3 mm para separar a conduta de ar da câmara de combustão.

- Tubo de metal com um diâmetro de 100 mm e uma altura de 600 mm.

- Peças de válvula com um diâmetro de 7 ÷ 8 mm e um comprimento de 120 mm - para fabricação de grelha.

- Três anéis com uma altura de 25 ÷ 30 mm, cortados a partir de um tubo com o mesmo diâmetro do tubo vertical -100 mm e um anel com um diâmetro de 110 mm;

- três porcas d13, que são soldadas ao fundo da tremonha e são projetadas para aparafusar as pernas;

- três peças idênticas de haste de aço com roscas roscadas ou parafusos acabados( parafusos longos) com roscas M8.

Aqui também deve ser esclarecido que o suporte superior pode ter uma configuração diferente, uma vez que não desempenha um papel particular na eficácia do dispositivo. O principal é que este elemento não tem um plano superior contínuo e não está localizado na boca do tubo, caso contrário o forno não terá o impulso apropriado e o combustível não queimará com a intensidade necessária.

diferentes para tomar uma posição tal forma, você precisa de três anéis colhidos a partir do tubo, cortado ao meio, e depois solda-los para uma haste de metal.

O trabalho sobre a fabricação de um tal modelo do forno é um pouco complicado pelo fato de serem utilizados dois elementos de forma diferentes: uma caixa retangular e um tubo redondo. A montagem é realizada da seguinte forma:

• Primeiro você precisa preparar uma placa que separe o forno do cárter. Para isso, peças de reforço são soldadas na placa, a uma distância de cerca de 10 mm uma da outra - isso resultará em uma grelha.
• Em seguida, a placa acabada com a grelha deve ser soldada nas paredes laterais e traseiras do forno.É soldado, recuando do limite inferior de 30 ÷ 35 mm. A placa deve ser instalada exatamente horizontalmente.
• Em seguida, as juntas de canto das paredes traseiras e laterais da câmara são soldadas.
• A próxima etapa da caixa é soldada na parte inferior, e a ela - três porcas para aparafusar as pernas.
• Além disso, por soldagem, o "telhado" da câmara de combustão é fixo.
• Então, o tubo está marcado, uma vez que deve ser cortado em um ângulo de 30 graus. Após o corte, um oval é obtido na seção transversal em vez de um círculo.
• A tubulação deve ser anexada por este oval ao meio da superfície do "telhado", caixa soldada, na parte mais baixa e rodeada por um marcador. Nesta linha na placa é necessário cortar o furo, uma vez que um tubo vertical deve ser soldado nele. Corte esta forma também pode ser usando uma máquina de solda em uma grande corrente, ou um dispositivo para cortar metal.
• O tubo é então soldado no orifício.É colocado no suporte para a instalação do recipiente. As pernas são aparafusadas na estrutura, e o teste é realizado, e, se desejado, também mancha.

Versão avançada do forno Robinson

Esta versão do forno repete o design anterior, mas difere na medida em que o mestre instalou uma porta na abertura do forno. Neste caso, a porta sobe para cima. Mas, devo dizer que esta maneira de abrir também não é muito conveniente, porque com a ajuda de tal válvula é impossível regular precisamente o impulso - em princípio, tem apenas duas posições. A opção ideal é uma aba que se move para cima ou para baixo ou para a esquerda, que é instalada em solda nas paredes dos cantos, tamanho 10 × 10 ou 15 × 15 mm.

Além desta diferença da versão anterior do forno, existem vários outros:

• Para a produção do forno, é utilizado aço de 5 mm de espessura.
• Foi utilizado um tubo quadrado para a seção vertical.
• Como um suporte sob o recipiente usado cantos, bolas decorativas de metal, como neste caso, ou você pode criar sua própria versão deste elemento, que será o mais fácil de fabricar.
• Stand para o próprio forno também é diferente das opções acima. Consiste em uma placa de aço, à qual uma perna, feita de um pedaço de reforço, é soldada.

Para fazer este modelo de forno, é necessário preparar:

- Tubo para fabricação de tremonha de forno de 400 mm de comprimento, tamanho 160 × 160 mm.

- Tubo para comprimento da chaminé de 600 mm e dimensões de 120 × 120 mm;

- Painel que separa o forno e o espaço de sopro.É feito de chapa de aço em 5 mm e barra de metal em 7 ÷ 8 mm. Seu tamanho é de 155 × 300 mm.

- Tamanho da placa de 180 × 350 mm - para estar sob o forno;

- Painel de metal com o tamanho de 160 × 100 mm.

As fotos apresentadas mostram o material que é adequado para fazer o forno, bem como seu processo de corte. A parte cortada do detalhe do tubo vertical pode ser usada em vez do pé no suporte sob o forno.

Além disso, o trabalho é realizado da mesma forma que nas versões anteriores de fornos:

• No interior do forno, é fixado um painel de separação com uma grelha.
• Em seguida, a parede traseira do forno é fechada e o tubo vertical é soldado.
• Em seguida, toda a estrutura precisa ser instalada e fixada por soldagem em uma placa de metal. Como suporte, um pedaço de metal ou uma parte triangular cortada da chaminé é montado na frente.
• Na borda superior do tubo vertical, os cantos são fixados com soldas pontuais de um pedaço de cantos que se tornará um suporte para o recipiente. Eles devem ter uma altura acima do tubo de 40 ÷ 50 mm.
• Em seguida, uma porta( nas dobradiças, como neste caso, ou na forma de um painel deslizante no quadro dos cantos) é instalada no orifício do forno de entrada.
• O teste de projeto está em andamento. Depois disso, as soldas são limpas eo forno é coberto com uma pintura metálica resistente ao calor, que não só torna o dispositivo mais preciso, mas também evita a aparência e a propagação de focos de corrosão.

Para alguém que tenha as habilidades de trabalhar com várias ferramentas de trabalho em metal e uma máquina de solda, fazer uma das variantes do forno tipo Robinson não é difícil. Todo o processo de preparação de peças e a montagem em si não levarão muito tempo, mas o forno durará muito tempo e se tornará um assistente indispensável em várias situações.

Portanto, se não houver possibilidade de colocar em uma casa de verão uma estrutura de aquecimento estacionária ou comprar um forno de ferro fundido ou aço pronto, então "Robinson" é exatamente o que você precisa. Além disso, não requer uma grande quantidade de materiais para produzir, e para obter o efeito desejado, uma quantidade muito pequena de qualquer combustível natural disponível é consumida. Vídeo

: um forno de foguete de metal auto-fabricado