Tudo sobre pellets: regras de produção, padrões e métodos de controle de qualidade

A partir deste artigo você aprenderá tudo sobre pellets: regras de produção, padrões e métodos de controle de qualidade. Para garantir o funcionamento estável das caldeiras de aquecimento de pelotização, que são freqüentemente instaladas em salas de caldeiras autônomas, são necessários grânulos "corretos".Esta palavra em inglês significa pequenas pastilhas de combustível, que são feitas pressionando de farinha de madeira. A matéria-prima para este combustível é muito simples. Na sua qualidade podem ser oshkurennaya e não oshkurennaya madeira, resíduos de serrarias, grandes ou pequenas empresas de madeira e fabricação de móveis.

Fabricantes desses combustíveis sólidos alternativos dominaram até mesmo a produção de agropellets de palha comum, casca de girassol, milho, casca de trigo mourisco, etc. Ao transportar pellets e armazená-los, é necessário atender a uma série de requisitos que são muito mais suaves do que as regras aplicáveis ​​aos combustíveis líquidos e gasosos. Portanto, a popularidade das caldeiras de aquecimento de pellets de combustível sólido está crescendo significativamente entre os proprietários de habitação suburbana individual. Ao comprar esse combustível granulado, todos os consumidores estão interessados ​​em suas propriedades e qualidade, pois isso afeta diretamente o desempenho de todos os equipamentos da caldeira e a porcentagem de eficiência. A principal influência sobre a qualidade das pastilhas é fornecida por matérias-primas, organização do ciclo de produção, condições para armazenar o produto final e entregá-lo ao consumidor.

A essência da produção de pelotização

Estas pequenas pastilhas de combustível são formadas sob alta pressão igual a 300 atm e sob a influência de altas temperaturas. No processo, uma substância interessante é extraída da massa terrestre, que se chama lignina. Garante a colagem qualitativa de fragmentos individuais do material em grânulos. O comprimento de uma pelota pode variar dentro de 10-30 mm. Pelo diâmetro das pastilhas são de 6 a 10 mm. Não é por nada que sejam encaminhados para combustíveis sólidos ecológicos, pois apenas os materiais naturais naturais são utilizados no processo de produção. Durante a queima de combustível sólido granular, em caldeiras de pellets, a quantidade máxima de dióxido de carbono que entra na atmosfera é insignificante. A decomposição da madeira em condições naturais naturais é acompanhada pela liberação do mesmo volume de dióxido de carbono. Pellets - ambientalmente amigáveis ​​e de combustível muito boa relação custo-benefício para lareiras de combustível sólido, fornos, caldeiras pelotas

Quais são as variedades

pelotas pela classificação dos grânulos de pelotas de combustível do mundo atual são divididos emTrês grupos principais:

• Pelotas brancas - também são chamados de combustível premium, que é adequado para uso em caldeiras de aquecimento de alta tecnologia.
• Pelotas escuras ou de outra forma industriais, que são um pouco inferiores ao primeiro grupo de qualidade. Eles usam não só a própria madeira, mas também a casca. Esse combustível é adequado para combustão em caldeiras convencionais, mas é necessária uma remoção mais frequente de cinzas.
• Os grânulos de agro são considerados o combustível mais barato com qualidade padrão. Eles são queimados em grandes caldeiras, que são produzidos precisamente para esse tipo de combustível sólido bruto.

O calor da combustão de grânulos brancos e escuros não é diferente: 17,2 MJ / kg, enquanto em agrophelet é um pouco menor - 15 MJ / kg. O teor de cinzas dos produtos premium é de 0,5%, escuro - cerca de 0,7% e, às vezes, ainda maior, as agropelículas deixam mais cinzas após a combustão - 3% ou mais. Assim parece

boa fluidez de peletes secos é melhor alcançado a sua forma cilíndrica e as características físicas e geométricas específicas, incluindo a abrasão, densidade e densidade aparente. Devido a estas qualidades, esse combustível pode ser alimentado automaticamente através de dispositivos de parafusos especiais que são usados ​​em salas de caldeiras. A automação do fornecimento de combustível à caldeira permite que ele mantenha sua operação a longo prazo sem qualquer envolvimento humano ativo. Esta é a chave para o sucesso dos pellets na maioria dos países europeus.

As principais etapas do processo tecnológico de produção

A produção de pelota pode ser facilmente representada em várias etapas separadas:

• moagem de matérias-primas preparadas;
• secagem de componentes acabados triturados;Re-moagem
• de partículas já completamente secas;
• tratamento de água de matérias-primas com o propósito de humidificar a refeição de madeira resultante;
• pressionando de matérias-primas trituradas e já humedecidas em grânulos acabados;
• grânulos de refrigeração e soprando-lhes a limpeza de poeira;
• embalagem de pellets de combustível e suas embalagens.

Para entender bem este processo, é necessário considerar cada uma das etapas listadas com mais detalhes.

Estratificação de madeira

Com a ajuda de trituradores especiais, denominados trituradores, é fornecida uma trituração de matérias-primas de madeira colhidas para tais frações, cujo comprimento e largura não é superior a 25 mm e a espessura é de apenas 2 mm. Este material triturado é então seco. Além disso, quanto menor o tamanho obtido após as frações das frações, menor eletricidade eles precisam para secá-los. O triturador de grânulos

se parece com o estágio adicional de secagem e re-moagem

. O nível de umidade da matéria-prima de madeira que é enviada sob a imprensa não deve exceder 10% com um desvio de 2% em uma direção ou outra. Se as matérias-primas obtidas estiverem muito molhadas, será necessária uma secagem adicional de consumo de energia. Se partes da madeira utilizada estiverem muito secas, elas precisam ser ligeiramente humedecidas para atingir um nível de umidade de 10%.

O equipamento de secagem produz o tipo de bateria e fita. Neste caso, a última opção é mais preferível, embora seja cara. O uso de secadores de pelota tipo cinto é muito mais seguro. Os secadores podem trabalhar com gás ou com o mesmo lixo de madeira. Há também uma separação de equipamentos pelo tipo de unidade de secagem utilizada. Na sua qualidade são geralmente: ar quente, vapor de água ou gases de combustão. A pressão de pellets de trabalho estável só é possível quando o tamanho da fração de entrada da matéria-prima não excederá os 4 mm permitidos. As matérias-primas bem-secas são repetidamente sujeitas a moagem em moinhos de martelos especiais, em aparas de partículas ou desintegradores.

Tratamento da água das matérias-primas

Se o teor de umidade das matérias-primas não atingir 8%, é muito difícil de comprimir. Para obter o grau de humidade requerido, é necessário passar a matéria-prima seca através do dispositivo de umidificação adicional. Uma excelente opção é um faucet com barril, no qual vapor quente ou água é fornecida. O vapor é geralmente utilizado no processamento de matérias-primas de madeira, que é obtido a partir de madeiras duras. Sob a influência do vapor quente, a força da própria madeira é bastante reduzida e a sua plasticidade aumenta consideravelmente. As prensas de alguns fabricantes são projetadas para que não precisem de uma exposição preliminar à matéria-prima. Alguns produtores não muito conscienciosos usam vapor para processar matérias-primas antigas e já recheadas. Ao mesmo tempo, não será possível obter pellets de alta qualidade de matérias-primas "reanimadas" dessa maneira.

Processo de pressão

O processo de formação de pelozes é realizado por meio de prensas especiais, que apresentam diferenças estruturais, principalmente na forma da matriz. Existem prensas para grânulos:

• Com uma matriz de tipo redondo, que foram criadas anteriormente para uso nas indústrias de alimentos e química. Eles também usavam para produzir forragens misturadas.
• Com uma matriz de tipo plano, criada para eliminação de resíduos sólidos.

Apesar das significativas diferenças de design, estas e outras prensas funcionam com o mesmo princípio. Neles, os rolos de corrida esmagam a matéria-prima entrando na matriz, garantindo que ela seja inevitavelmente extrudida através dos orifícios previstos para esse propósito na sua superfície. Os grânulos que aparecem sob a matriz são cortados com facas afiadas especiais. Durante todo o processo de pressão de tal equipamento, é possível compactar a matéria-prima original três vezes.

Forças de fricção, que sob as condições do processo termodinâmico adiabático causado por uma compactação muito nítida das matérias-primas, contribuem para um aumento significativo de temperatura no compartimento de trabalho da prensa até 100 graus. Portanto, para processar uma tonelada de matérias-primas, apenas 30-50 kW de energia elétrica são consumidos por hora. Ao granular o desperdício de madeira, o equipamento experimenta cargas permanentes colossais, por isso é feito de materiais particularmente fortes. Algumas peças como a matriz são produzidas a partir de ligas resistentes ao desgaste especialmente endurecidas.

Refrigeração dos grânulos acabados e limpeza da contaminação

A pressão ea temperatura na área de trabalho influenciam fortemente a qualidade do combustível acabado. Por esta razão, a matéria-prima não deve ser aquecida acima de 120 graus, pois contribui para o início de processos irreversíveis em sua estrutura, o que reduzirá drasticamente todas as características do consumidor do combustível. Portanto, os grânulos já comprimidos precisam ser refrigerados. Para isso, o equipamento de ar condicionado é usado, o que, por um lado, sopra a poeira das pastilhas.

Embalagem e embalagem de pelota de combustível

O combustível granulado pode ser embalado e embalado de várias maneiras. Isso nos permite satisfazer as necessidades de todos os consumidores em grande medida. Os pellets podem ser enviados de forma livremente livre ou em sacos muito volumosos, às vezes chamados de "grandes sacos"( podem ser de 500 a 1200 kg).

A granel, as pastilhas de combustível enviadas para grandes plantas de CHP são enviadas. Embora seja possível enviar pellets em massa com alta qualidade. Eles são comprados para uso em caldeiras de pequenas empresas ou para venda posterior após a embalagem em sacos pequenos."Big-bags" são sacos poliméricos, que estão equipados com estilhas fortes para a mecanização de operações de carga e descarga. Pellets, que são armazenados e transportados em sacos, absolutamente não perdem a fluidez e mantêm o nível de umidade necessário. A compra de grânulos de combustível pré-embalados naturalmente custa mais do que um consumidor comum.

. Eles transportam grandes sacos em plataformas especiais de automóveis, nas quais são carregados com empilhadores. Mas bolsas de 10 a 20 kg também são um sucesso, mas já com proprietários privados de equipamentos de caldeiras de combustível sólido. Proprietários de caldeiras de pellets, bem como lareiras que não têm um lugar para grandes reservas, adquira-os em pequenos pacotes. Assim, vendemos pellets de qualidade selecionada.

Por que padrões você determina a qualidade dos grânulos acabados?

Todos os produtores nacionais de pellets usam hoje os padrões de qualidade que são adotados na maioria dos países europeus. Os produtores estrangeiros de combustíveis sólidos para caldeiras devem receber certificados de conformidade para produtos manufaturados de acordo com os padrões de qualidade em vigor na União Européia. Se esse documento não estiver disponível, esta circunstância desencoraja os compradores. Os padrões de qualidade EN plus e EN-B consertam os requisitos para grânulos domésticos e industriais de acordo com vários critérios. Isso inclui: diâmetro, comprimento, massa em massa, calor de combustão, umidade, abrasão ou porcentagem de poeira, dureza, teor de cinzas, ponto de fusão de cinzas, conteúdo de metais e outros elementos químicos.

Como escolher o pellet direito?

Ao comprar pellets, um cidadão comum deve prestar atenção à presença de um certificado de qualidade. Além deste importante documento, é necessário descobrir o local onde as pastilhas de combustível foram feitas. Os grandes produtores estabelecem contratos com fornecedores regulares de matérias-primas, segundo os quais todos os equipamentos de produção das empresas são ajustados. Portanto, os pellets serão de melhor qualidade. A inspeção visual das pastilhas de combustível também ajuda a determinar a adequação dos produtos para operação em caldeiras de pelotização específicas. Com este controle, você precisa prestar atenção à cor dos próprios grânulos, à segurança da forma, à quantidade de pó restante, à integridade das pastilhas, à ausência de odores, etc. Você pode encomendar granulações de combustível de laboratório altamente eficientes para sua plena conformidade com os padrões de qualidade europeus. Naturalmente, o serviço prestado é acessível apenas para empresas que instalaram caldeiras de combustível sólido.