As nuances do processo de rolamento de tubos de perfil.
Este produto pertence a um grau especial de metal enrolado, que é usado no processo de montagem de várias estruturas metálicas. Sua característica distintiva é considerada um perfil oval ou multifacetado da seção transversal. Na maioria das vezes, ocorre quadrado ou retangular. 
Naturalmente, em sistemas de transporte ou em uma tubagem convencional, os tubos de perfil claramente não podem ser usados. Eles têm capacidade insuficiente, bem como baixa resistência à pressão interna. A sua produção a partir de fita adesiva, não prevê a formação de uma ligação de ancoragem qualitativa e confiável. As tubulações de perfil
também são de forma oval, e sua rolamento é dividida em tubos soldados e sem costura temperados( após a formação do perfil, o estresse interno é removido) ou liberados sem o tratamento final de temperatura.
Para colocá-lo mais brevemente, há tantas variedades deste produto que criaram vários GOSTs. Por exemplo, os tubos quadrados e seus parâmetros determinam o documento normativo GOST 8639-82.Em tal documentação, é indicado que as dimensões dos tubos de perfuração de paredes grossas e paredes finas não podem ser superiores a 180х180mm. No maior deles, a espessura da parede deve ser de 8 a 14 mm. O menor, é a seção quadrada enrolada e tem uma face de 1 cm e parede de 1 mm de espessura.
Todos esses valores influenciaram significativamente a tecnologia de deformação longitudinal de produtos laminados em perfil. Afinal, você vê, é difícil dobrar um feixe oco 18x18cm, cuja espessura de parede é quase 1,5cm.
Rolling, de fato, toma uma idéia em um laminador. A máquina tem a forma de uma pirâmide de 3 cilindros( 1 inferior e 2 superiores).Cilindros, que estão localizados na parte inferior, são chamados de rolos. Eles são responsáveis pelo transporte. O rolo superior foi projetado para deformar o tubo de perfil.
O processo de rolamento é muito simples: o tubo deve ser colocado no par mais baixo dos rolos acima mencionados e a área que é deixada entre eles pelo cilindro superior é pressionada. Devido à força de pressão, que é transportada para o rolo superior, o tubo se dobra gradualmente, deformando o perfil longitudinal. A zona de deformação pode se espalhar por todo o comprimento do produto se a alimentação for ligada. Naturalmente, um produto longo não pode ser deformado em uma única passagem. Graças às máquinas de rolo, é possível formar até um perfil em loop. 
Os rolos são de vários tipos. Por exemplo, os dobradores de folhas de rolo não podem lidar com tubos de perfil, portanto são usados apenas para deformação de produtos de folha. Como um produto acabado feito com esta máquina, você pode ver várias calhas, calhas, etc.
Máquinas com três rolos são utilizadas tanto para a deformação da chapa quanto para a deformação dos tubos. A potência da máquina depende do gerador de força de aperto. Se for uma unidade hidráulica, será possível dobrar até mesmo o feixe de T.Mas se o equipamento é um grampo convencional com um terceiro rolo, sua performance será inferior à média. As máquinas 
em quatro rolos são consideradas as mais poderosas. Eles podem formar não apenas um arco, mas também um perfil circular. Este tipo de máquina possui uma unidade mecânica, o que complica significativamente o projeto e aumenta o consumo de energia. No entanto, o resultado vale a pena. Eles são usados na produção de tubos de perfil.
