Antes de determinar o concreto para a área cega, você precisa definir claramente as funções da área cega e as condições de operação.
Funções da área cega
Com base no SNIP, duas funções da área cega podem ser distinguidas. O primeiro executa uma função protetora, ou seja,protege a base de edifícios ou seus elementos do solo. Durante o ano, a imersão, descongelação e congelamento do solo são realizadas regularmente, o que pode afetar a base do edifício não da melhor maneira.
A segunda função da área cega é a criação de uma passagem conveniente ao longo dos prédios. Em condições urbanas, a área cega é função das calçadas e, neste caso, a uniformidade das persianas é primordial, o que assegurará um movimento confortável ao longo delas.
A primeira função, é claro, é muito mais importante. Depois de criar uma área cega perto do prédio, é necessário fazê-lo o mais qualitativamente possível, de modo que o período de operação foi próximo da vida útil do próprio prédio.
Requisitos para área cega
Os principais requisitos para cegos são a proteção de seus elementos estruturais, sua simplicidade na fabricação e, claro, o baixo preço. Também é necessário que seja forte ao mesmo tempo, mas ao mesmo tempo é fácil e rapidamente desmontado em caso de reparo. Portanto, o concreto para área cega deve ser resistente a mudanças de temperatura, umidade e influências físicas regulares.
Para uma melhor resistência à geada, a superfície da área cega é rasgada por costuras compensadoras de calor. Esta costura pode ser feita com uma tira de madeira, que é tratada com mastique betuminosa. A distância entre essas costuras não deve exceder 1,5-2,5 metros, tecnologicamente, eles servem de farol.
O concreto de maior qualidade pode ser comprado em uma fábrica de concreto. Somente neste caso, você pode ter certeza de que o concreto não consiste apenas de uma mistura de cimento, água e areia, mas também aditivos muito necessários( plastificando e protegendo contra temperaturas negativas).
Se o orçamento de construção e seus volumes não prevêem a compra de concreto de fábrica, isso pode ser feito facilmente por você.A composição do concreto utilizado para a área cega é a seguinte: cimento, areia e também escombros. A proporção de volumes é sempre a mesma: 1 parcela de cimento, 2 partes de areia e 3 partes de escombros. Quando o concreto auto-fabricado deve monitorar cuidadosamente a quantidade de água na solução. O concreto não deve ser líquido, sua consistência é melhor verificada com um cone.
Além disso, a ordem da preparação da solução é importante. Deve ser o seguinte:
1) Adicionar água ao misturador e adicionar cimento, agitando gradualmente, até a produção de leite de cimento;
2) Pedra esmagada, que é "banhada" em argamassa de cimento;
3) A areia é adicionada no final.
Existem também alguns truques que ajudarão a tornar você uma mistura de concreto de qualidade. Por exemplo, se a temperatura do ar cair, adicione um pouco de cinza e remendo antes de adicionar cimento à água. Se o uso de reforço ou malha de reforço não for fornecido na área, então o sal da mesa pode ser adicionado.
Depois que a mistura de concreto estiver pronta, coloquei de volta no lugar, cuidadosamente empurrado, nivelado, após o que a superfície é passada a ferro. Para tal alinhamento, é conveniente usar vibradores, mas você pode gerenciar completamente o apalpamento manual. Vídeo