Como soldar o forno para um banho de um tubo

Um forno simples e ao mesmo tempo eficaz para um banho pode ser feito independentemente de um tubo de metal convencional com um diâmetro de 0,5-0,6 m. Para esse forno, é necessário um mínimo de tempo e material, enquanto é capaz de aquecer um banho de até 20 metros cúbicos. O forno para um banho de um tubo tem o design mais simples e pode ser de execução vertical ou horizontal. Para os méritos de tais fogões, é possível incluir o mínimo de costuras soldadas e, portanto, o maior confiabilidade, uma vez que os fornos são queimados com maior freqüência nos locais de soldagem.

A espessura de parede recomendada é de 8 mm ou mais. Além do tubo, você precisará de folha de ferro, uma chaminé com um diâmetro de 120-150 mm, aparar os acessórios, bem como uma máquina de soldar e um búlgaro.

Forno vertical do tubo

Para um tal fogão, são necessários comprimentos de tubos de 0,9-1 m e 0,5-0,6 m. A tecnologia de fazer um forno vertical a partir de um tubo é bastante simples.

1. Prepare o cofragem para a fundação. A largura da forma é igual ao diâmetro do tubo mais 0,5 m. Coloque o reforço e despeje o concreto. A espessura da base deve ser de pelo menos 20 cm. Após a solidificação do concreto, coloque o chão com um tijolo ou pavimentação.
2. Alinhe a borda inferior de um longo pedaço de tubo - esta será a base do forno, e deve ficar exatamente. Corte em um lado da colher com dimensões de 5x20 cm. Ao mesmo tempo, a colher desempenhará o papel de uma bandeja de cinzas.
3. Sobre o cinzeiro, a parte inferior da caixa de fogo é anexada por soldagem. Para fazer isso, corte uma folha de metal com uma espessura de pelo menos 12 mm ao redor do diâmetro do tubo, no centro dela é cortado um orifício para a grelha. A grelha pode ser comprada em uma loja ou feita de forma independente, tendo soldado no corte um furo de uma haste de aço na forma de uma rede, deixando as aberturas iguais ao diâmetro da haste.
4. Cortar a janela para o tamanho do firebox 25x30 cm, a distância da parte inferior do forno - cerca de 5 cm Soldar as dobradiças e consertar a porta. Se houver necessidade de levar o forno para a próxima sala, você também pode soldar um avental de forma retangular ao redor da porta, retirando-se dela a 5-10 cm de todos os lados.
5. O cortador é feito acima do forno - uma chapa metálica retangular com cantos cortados, atrás do qual a folha é soldada ao tubo. Entre os lados do cortador e o tubo existem lacunas suficientes para a passagem de fumaça. Assim, a circulação de fumaça flui ao longo das paredes é criada, o que contribui para o aquecimento.
6. A 5-10 cm acima do corte, uma grade feita de uma haste de metal com um diâmetro de 12-16 mm é soldada às paredes do tubo. Esta será a parte inferior do aquecedor. A porta do aquecedor está posicionada de modo que seja conveniente abrir do lado da sala de vapor. A porta é feita da mesma maneira que o forno.
7. O topo do fogão é fabricado com uma folha de metal com um furo, cujo diâmetro é igual ao diâmetro da chaminé.Na borda superior do fogão, você pode soldar as paradas para o tanque se o tanque for removível.
8. O tanque de água pode ser feito de aparar o mesmo tubo ou aço inoxidável. A parte inferior do tanque deve repetir exatamente o topo do aquecedor. O tubo é soldado ao fundo - ele deve passar pelo centro do tanque e ultrapassar seus limites superiores em 20-30 cm. O topo do tanque está equipado com uma tampa removível na forma de um semicírculo. Na parte inferior, o guindaste é cortado. O tanque é instalado no fogão e soldado.

Forno horizontal de uma tubulação

Um forno horizontal é feito com um aquecedor externo e um tanque com dobradiça. O forno horizontal é compacto, e também tem uma profundidade aumentada do forno, o que permite que o banho seja aquecido rapidamente. A porta do forno pode ser levada para a sala de espera - isso criará uma conveniência adicional para o kindling do banho. Forno horizontal

Tecnologia de fabricação horizontal:

1. Corte um pedaço de tubo com um diâmetro de 0,5 m e um comprimento de 0,8 m. Alinhe as bordas. Adicione área grelha
2. : a partir de uma chapa de metal cortada 10-12 mm rectângulo com as dimensões 40x80 cm furo nele cortado e soldado aos mesmos ou de reforço de barras, ou um conjunto de produção industrial grelha.
3. Soldar a grelha dentro do tubo. Ao mesmo tempo, o invólucro do forno é instalado de modo que a costura do tubo soldado apareça sob a grade - como o ferro queima mais frequentemente na área de soldagem, esse método reduz a carga térmica na costura.
4. Execute a frente do fogão a partir de chapa metálica. Tipo de fachada -. rectângulo com uma porção superior arredondada, com uma largura de 60 cm e uma altura de 70 cm foi cortada em duas aberturas rectangulares da frente - para a porta da câmara de combustão e o ventilador.
5. Execute a parte de trás do forno na forma de um retângulo de chapa com dimensões de 70x90 mm. A parte superior da parede traseira atuará como um limitador de aquecimento.
6. Soldar a fachada e a parte de trás do fogão no corpo do fogão. Na parte do meio, o limitador frontal do aquecedor é soldado, repetindo os contornos da parede traseira de cima e o corpo do forno de baixo.
7. corpo superior na parte de trás do buraco é cortado com as dimensões 15x15 cm acima que define conjunto fusor de folha de metal com um orifício para uma chaminé, o orifício deve ser localizado mais para a frente de 10-15 cm -. Como chama amputação criada, as condições para um completopós-combustão de combustível.
8. Uma chaminé é soldada ao cofre. O cofre também servirá de fundo do fogão. Para aumentar o volume do aquecedor, uma grelha feita de reforço ou uma barra de 15-20 cm de altura é soldada sobre suas paredes.
9. A câmara de combustão e a porta de cinzas são penduradas. O forno é tratado com uma moagem para remover traços de escala, ferrugem. Após o tratamento, ele pode ser revestido com uma pintura resistente a polímero e pode ser aquecido fora da sala de sauna para a pintura de assar.
10. Instale o forno sobre uma base de concreto ou coloque em uma camada de tijolo, porcelanato, pavimentação. Chaminé transmitido fora através do telhado com todas as regras de incêndio: de penetração através da sobreposição deve ser feita usando o isolamento de materiais não-combustíveis, e o tubo que corre ao longo do sótão frio deve ser isolada, ou que vai ser formado condensado e prejudicial para o metal de ácido carbónico.
11. Um tanque de água está instalado na parte de trás do fogão. Para instalar, você precisa soldar uma prateleira que corresponda às dimensões da parte inferior do tanque. No fogão, as pedras são colocadas, observando a regra: a parte plana das pedras deve estar tão perto das superfícies metálicas quanto possível para o seu melhor aquecimento.

reduzida

metal duro forno de infravermelhos para o banho, apesar das muitas vantagens, tem um inconveniente - eles criam radiação infravermelha muito rígida, fazendo com que o ar no banho aquece-se de forma desigual. Corrigir a situação ajudará a alvenaria ao redor do forno. Corre-se perto da fornalha ou a uma distância de 5-15 cm, proporcionando uma circulação de ar ao longo das paredes da fornalha, e, além disso, desempenha um papel de protecção - tocar um tijolo aquecido pode causar queimaduras graves, enquanto que a fornalha incandescente é muito perigoso. Nas fileiras inferiores de alvenaria, dois ou três furos são feitos para o influxo de ar frio, aquecido pelas leis de convecção, aumenta para cima. Sobre como sobrepor um forno de metal, lido em nosso site.

Este método permite criar um vapor leve e a atmosfera de uma casa de banho russa real com custos mínimos. Além disso, aconselhamos você a ler como escolher pedras para um banho e como soldar um caldeirão em um banho com suas próprias mãos.

Vídeo - forno de metal com as próprias mãos