Ao reparar uma casa( apartamento), colocar um tubo de água, um sistema de aquecimento ou instalar um sistema de esgoto no país, os tubos feitos de polipropileno são cada vez mais utilizados. Eles são mais longe, mais leves e mais fáceis de instalar. As vantagens sobre os tubos de metal são muitas.
No entanto, acredita-se que as operações de soldagem para conectar tubos de polipropileno são possíveis apenas com o uso de ferramentas sofisticadas e habilidades altamente profissionais. Mas, de fato, tudo é muito mais simples. Você só precisa entender o princípio deste trabalho e seguir certas recomendações - então a soldagem de tubos de polipropileno é bastante possível com suas próprias mãos.
Em primeiro lugar, você precisa saber que os fabricantes estrangeiros têm seu próprio padrão para cada produto. Em outras palavras, não existe um GOST uniforme, ao qual estamos acostumados. Para conectar os tubos, você também pode precisar de acessórios diferentes, sobre os quais escrevi anteriormente( transições, cantos, etc.), que terão de ser comprados. Eles devem ser feitos do mesmo material - polipropileno. Além disso, é desejável que ambos os tubos e acessórios sejam do mesmo fabricante. Então, quando forem soldados, não haverá nenhuma dificuldade.
Para tubos de soldagem, é necessária apenas uma ferramenta elétrica - também é chamado de dispositivo para soldar tubos de polipropileno, um ferro de soldar para tubos e um "ferro".São eles que aquecem o material. Seu custo é de cerca de 3 a 4 mil, então você não pode comprar, se o trabalho for "único".É melhor pedir aos amigos( se possível) "alugar".
Técnica para soldar tubos
1) Preparação de todas as peças
Para não confundir durante o trabalho, todos os elementos do "circuito" devem ser preparados antecipadamente. As medições necessárias são feitas, peças de tubos do comprimento especificado são cortadas. Os pedaços de tubos e acessórios devem ser organizados na ordem em que serão conectados por soldagem. Isso eliminará a possibilidade de conexão incorreta de seções de pipeline( circuitos).Deve entender-se que, se a conexão roscada não for removida e retrabalhada, os elementos soldados pelo aparelho não podem ser desmontados. Eles só precisam ser jogados fora.
2) Aquecimento do ferro de solda
Tem um regulador de temperatura, que deve ser ajustado no limite recomendado. Depois de aquecer para a temperatura selecionada, a luz indicadora do termostato apaga-se.
3) Aquecimento "peças"
Para conectar os elementos do circuito( encanamento) devem ser aquecidos. As superfícies de junção são aquecidas, e depois são juntas. Existe uma "fusão", que garante a confiabilidade e a rigidez da conexão. Portanto, as peças a serem conectadas são inseridas nos conectores correspondentes da máquina de solda. Como isso é feito, é detalhado nas instruções para este "ferro de solda".Você só precisa estudá-lo cuidadosamente antes de começar o trabalho.
4) Conexão de "peças"
As peças aquecidas são unidas suavemente e rapidamente. Não rote em torno do eixo longitudinal, se incline. Se dois pedaços de tubos estiverem conectados, é necessário manter rigorosamente o ângulo de corte - somente neste caso uma junta confiável e selada /
é obtida. 5) A decapagem da articulação
é feita após o resfriamento da junta.
Conselhos de soldagem
É aconselhável praticar antes de iniciar a montagem( soldagem) do sistema de tubulação. Portanto, os acessórios precisam ser comprados um pouco mais do que o necessário. E cortar algumas peças do tubo não é um problema. Após esse treinamento, a experiência aparecerá neste tipo de trabalho de soldagem e, portanto, confiança em suas próprias capacidades.
Antes da soldagem, os elementos devem ser preparados - as superfícies adjacentes são limpas e desengorduradas. Sem desengordurar uma costura de qualidade não funcionará.
Recomenda-se que preencha o sistema montado com água não antes de 1 hora após a soldagem dos elementos.
