Como fazer uma calçada em casa

Se os anfitriões nos planos está prevista para equipar as faixas de área do país dele ou área em torno de uma moradia privada, o que, inevitavelmente, tem que tomar uma decisão sobre que tipo de material que vai ser feito melhor e mais economicamente. Hoje, revestimento muito popular usado em todos os lugares, tornou-se um lajes de pavimentação de diferentes cores e configurações.

casa, no entanto, este material, bem como o seu transporte e descarga não é barato, especialmente durante as perdas de transporte são possíveis, e, assim, adquirir telhas com uma margem, e que também irá ser gastos desnecessários.É por isso que muitos proprietários estão pensando sobre como fazer telhas de pavimentação em casa e, assim, economizar uma quantidade razoável.vantagens

de auto-produção de telhas

madeira natural Para fabricar este material por si mesmo - é possível. Claro, a falta de equipamento especial e experiência acumulada vai fazer este processo é bastante demorado, mas livra-nos da busca de um padrão adequado e opções de cores.

tarefa factível Se você decidir fazer um fabricante independente de mosaicos, então você precisa estar preparado para um trabalho bastante trabalhoso. No entanto, resultante da sua resultado vai superar todas as expectativas quando a pista ou no parque perto da casa será exatamente o tipo de que o pensamento mestres no desenvolvimento do projeto da paisagem de suas posses.vantagem

de produtos caseiros é o fato de que você pode criar sua própria versão exclusiva de azulejos, que não produzem em escala industrial, em geral ou qualquer outra pessoa.

Se mantivermos recomendações tecnológicas e de abordar o processo de fabricação com a precisão necessária, os produtos são obtidos de excelente qualidade com uma longa vida útil.

No processo de desenvolver a sua própria versão de telhas sempre a possibilidade de experimentar com cores e até mesmo formas como um modelo para fundição também pode ser feita de forma independente.

Moldes para fabricação de mosaicos

No caso em que a loja não foi encontrado telha desejado configuração, ou ele foi encontrado, mas é o preço muito alto, ou a cor não é bastante satisfeito com os proprietários, então, essa situação pode sempre encontrar um caminho para fora, fazendomatriz para a sua produção de forma independente. Estes formulários são geralmente preparadas em uma série de várias peças, e já usá-los para produzir uma série de lajes de pavimentação, como é necessário para a melhoria das faixas da área e plataformas.

para este vendeu apenas algumas cópias do ladrilho acabado em qualquer cor, o que fez e em forma. Além de azulejos, uma placa de ter um padrão de textura bonita, ou a sua forma de pedra desejado pode ser usado como amostra de partida.

As matrizes podem ser simples, ou seja, projetadas para um azulejo ou complexo, em que vários produtos são fabricados de uma só vez. A segunda opção é mais difícil de fazer, mas no decorrer da produção de azulejos, o trabalho irá muito mais rápido.

Para fazer com que o material necessário para a forma de cofragem e, naturalmente, a composição especial da matriz de vazamento.

O cofragem é maior que o tamanho original da amostra de 20 a 30 mm de altura e de 12 a 15 mm de largura. Deve notar-se que as lajes de pavimentação devem ter uma espessura de pelo menos 35 a 60 mm. Como cofragem, é adequada uma caixa de contraplacado, uma caixa de papelão ou qualquer outro material capaz de suportar o enchimento de um composto plástico para moldes. As próprias matrizes são feitas a partir de um composto de dois componentes à base de poliuretano, ou de selante de silicone.forma

de um componente composto de poliuretano

em lojas de bricolage você pode encontrar vários tipos de composto, especificamente concebidos para a produção de moldes para fundição de gesso, revestimento em pedra artificial e lajes. Um dos mais populares deles pode ser chamado de composição doméstica "Silagerm 5035", pois possui excelentes características técnicas e físicas. O composto de moldagem é feito com base em poliuretano e é produzido em dois parâmetros de dureza - 30 e 40 unidades.de acordo com a tabela Shore. Seus parâmetros-chave estão apresentados na Tabela

indicadores chave de material	dureza de 30 ± 3 40 ±	Dureza 3
película superficial tempo de formação após o contacto com componentes do ar( min) não há mais.	45 ÷ 100	45 ÷ 100
Vida útil( min), não superior a.	60 ÷ 60 120 ÷ 120
Resistência à tracção em MPa ruptura, não menos	3,0 ÷ 4,5 3,5 5,0 ÷
Alongamento à ruptura( %), e não menos.	450 ÷ 600	400 ÷ 600
Encolhimento( %), não superior a.	1	1
Viscosidade( cPs).	3000 ÷ 3500	3000 ÷ 3500
Densidade( g / cm³), não superior a.		1,07 ± 0,02 1,07 ± 0,02

Produção matriz do composto é como se segue: Amostra

• para preparar a matriz deve ser bem lavados e secos.
• Além disso, a amostra original e o espaço interno da cofragem preparada são cobertos com uma solução consistindo em álcool branco e cera. Esta composição é aplicada em duas camadas. Pode ser substituído por uma graxa de cera acabada.
• Uma mistura de dois componentes é então preparada. Para isso, um endurecedor em proporções de 2: 1 é adicionado à pasta e a massa é misturada até uniforme.É muito importante observar as proporções, uma vez que a correção da solidificação do material acabado dependerá delas.

Se uma grande quantidade de mistura estiver sendo preparada, o processo de preparação é realizado usando uma broca com um mixer-misturador e uma pequena quantidade pode ser misturada com uma espátula. A broca com amassar a massa é ligada a baixa velocidade, caso contrário, a composição resultará com muitas bolhas de ar. Se os componentes não misturados do composto não forem completamente utilizados, os recipientes com eles devem ser bem fechados com tampas padrão para evitar o contato com o ar.

• A mistura preparada é vertida cuidadosamente no cofragem, no qual o modelo é colocado virado para cima. A composição de preenchimento deve cobrir completamente a amostra original e a espessura da camada acima da parte superior deve ser de pelo menos 8 a 10 mm.
• Após a conclusão do vazamento, o cofragem precisa ser movido um pouco para a frente e para trás, ligeiramente tremendo para eliminar a mistura de bolhas de ar. Então, o cofragem com o enchimento deve ser resolvido por 5 ÷ 7 minutos - durante este tempo as bolhas de ar subirão para a superfície e podem ser cuidadosamente removidas com uma espátula.
• Após 24 horas, a mistura endurece e o molde pode ser removido do cofragem. No entanto, ele pode ser usado para o propósito pretendido somente após 72 horas, depois que o material adquiriu toda a qualidade reivindicada pelo fabricante. Após este tempo, o molde poderá suportar até mesmo a massa vertida, aquecida a 80 ÷ 120 graus.
• A forma do composto durará muito tempo se for tratada com uma composição especial "Tiprom 90" antes de enchê-la com uma argamassa para fazer telhas.

Este composto é vendido em baldes pesando 1,5 e 7,5 kg.

Matriz de silicone

O composto de silicone também pode ser um componente de dois componentes, embalado em baldes e exigindo a preparação de acordo com as instruções( em geral, semelhante ao processo descrito acima).Mas você pode usar um silicone convencional, que é conhecido por todos como um selante. Você precisa comprá-lo tanto quanto você precisa fazer um molde, pois depois de abrir o pacote, ele imediatamente começa a entender. Portanto, para abrir a embalagem de fábrica do silicone de um componente deve ser após o cofragem e a amostra original será lubrificada com graxa e pronta para despejar. Como lubrificante, o solidolol usual é usado.

. A amostra da futura lata é colocada virada para cima, também manchada com um solidol e cheia de silicone. A espessura acima da parte superior da fonte também deve ser 8 ÷ 10 mm.

Se uma telha feita de gesso é usada como amostra, ela deve primeiro ser tratada com vários revestimentos de verniz ou verniz.

Para a distribuição de silicone no cofragem, use uma espátula ou escova, que é mergulhada em uma solução preparada de sabão.

A camada grossa de silicone seca muito mais do que o composto - este tempo pode variar de duas semanas a um mês e às vezes mais. O comprimento do período depende da espessura e profundidade da camada preenchida. Portanto, é melhor preparar o molde de azulejos com antecedência, por exemplo, dedicando-o ao horário de inverno, de modo que as matrizes sejam garantidas para estarem prontas para o verão, pois com o cimento a partir do qual a lajeira será feita, é melhor trabalhar na estação quente, ou pelo menos a uma temperatura positiva.

Quando o molde está pronto, é removido do cofragem e bem lavado com graxa. Em seguida, você pode começar a fazer telhas.

Os parâmetros básicos do selante padrão de um componente de silicone são apresentados na tabela:

	Neste caso, um molde de plástico com um tamanho de 300 × 300 mm e uma espessura de 30 mm é usado para fazer a telha. O padrão de relevo desta variante da matriz é chamado de "shagreen californiano". Os moldes de plástico são convenientes pois possuem rigidez suficiente e não se deformam durante a colocação de argamassa, mas são mais difíceis de remover o produto acabado por causa da mesma rigidez. Para que o formulário durasse o maior tempo possível, e foi mais fácil remover o ladrilho acabado, recomenda-se que a matriz com graxa seja tratada antes de encher a solução.
	Para misturar a solução necessária para uma dessas telhas, é necessária uma areia grosseira de 3 kg.
	Além da areia, você precisa preparar o cimento M-500-D0 - 1 kg, água da torneira normal de 0,5 litros, cor vermelha em pó 70 g e plastificante - 25 ml.
	Para misturar a solução, você precisa preparar um recipiente - isso pode ser um balde de plástico ou esmalte. O recipiente galvanizado não é recomendado para usar, pois o corante ou plastificante pode causar oxidação, de modo que a cor escolhida para a telha seja capaz de mudar.
	Areia e cimento são aplicados no recipiente preparado. Neste caso, o mestre escolheu esta tecnologia de amassar, mas será mais fácil misturar a massa se a mistura seca for preparada antecipadamente - a areia e o cimento são previamente misturados.
	Então, a areia e o cimento são completamente misturados com uma broca com um bico misturador.
	O passo seguinte, em um tanque separado, água, um corante seco e um plastificante são misturados em um estado homogêneo.
	Este resultado deve resultar em um líquido vermelho.
	A solução acabada é vertida em uma mistura seca de cimento e areia.
	Todos os componentes são completamente misturados com um misturador - este processo deve ser realizado por pelo menos 3 a 5 minutos.
	Após a mistura, deve-se obter uma massa grossa viscosa suficientemente espessa. Ele adquirirá a densidade necessária no processo de colocação em forma e embaraço.
	Em seguida, a mistura resultante é colocada em uma forma lubrificada. A primeira metade da mistura acabada é colocada na matriz.
	A massa deve ser distribuída com a maior uniformidade possível em forma, elevando-a e agitando a matriz.
	Em seguida, a mistura restante é colocada e distribuída pela primeira vez usando uma espátula ou uma espátula. Enchendo a matriz com uma solução, deve ser cuidadosamente selada, pressionando a espátula. Atenção especial aos ângulos da forma - eles devem estar bem preenchidos.
	Em seguida, a matriz por muito tempo é "esmagada" - este processo ocorre até a massa não se condensar ao máximo e não forma uma superfície completamente plana. Ao agitar da solução, as bolhas de ar protrusão.É aconselhável realizar este trabalho até o ar parar de sair completamente. Quando as telhas são produzidas em grandes quantidades, uma mesa vibratória especial é usada para selar os recheios - facilita muito o trabalho. No entanto, se os produtos moldados forem fabricados apenas para uma faixa, a mesa vibradora não será lucrativa para comprar ou fazê-la sozinha. O molde é deixado para curar durante 24 horas. Este indicador é válido para a temperatura do ar de +20 graus, e pode variar em direção maior em clima mais frio - isso deve ser determinado experimentalmente.
	Após o período de tempo requerido, a matriz é invertida e a telha é cuidadosamente removida dela.
	Se necessário, você pode pressionar um pouco sobre algumas partes da parte inferior do molde, para tornar o produto mais leve disso.
	O resultado é um azulejo liso limpo, mas não pode ser usado imediatamente, pois deve finalmente secar e ganhar força. Para isso, as telhas são colocadas na borda e deixadas por pelo menos três dias. E o conjunto final de força requerida, com a possibilidade de aplicar carga total ao azulejo colocado, terminará aproximadamente duas semanas após a fabricação.
Ilustração	Breve descrição da operação

	Esta versão muito original da laje, com um diâmetro de 300 mm e uma espessura de 40 mm, consiste em duas camadas feitas a partir de soluções de diferentes cores. É um pouco mais difícil de fazer do que a de uma cor, uma vez que o trabalho terá que ser feito com muito cuidado, cuidando que as soluções não se misturem. Este azulejo é chamado de "corte de pinho", pois imita um tronco cortado de um tronco de árvore. A parte interna tem uma cor bege e o alívio dos anéis anuais, mas a moldura externa repete o padrão da casca de pinho viciada.
	Para a fabricação de produtos similares, é utilizado um molde flexível de poliuretano, que pode ser fabricado de forma independente pela tecnologia descrita no artigo acima. Uma vez que a matriz de poliuretano não tem a rigidez adequada, ela deve ser instalada em uma superfície perfeitamente plana. Para o suporte abaixo, uma folha de madeira compensada geralmente é usada, o que ajudará mais tarde a limpar a solução após o enchimento do molde. Agite uma matriz flexível preenchida com uma solução bastante pesada, será extremamente difícil.
	Para obter um núcleo com "anéis anuais", um tal revestimento exigirá cimento branco 100 ÷ 150 g, areia da fração do meio - 300 ÷ 350 g, cor amarela ou bege - 50 g, plastificante 20 ÷ 25 ml.e 200 ÷ 250 ml.água.
	Água, cor e plastificante são combinados em um recipiente e misture bem.
	Em seguida, a solução resultante é vertida em uma mistura de cimento branco e areia. Todos os componentes são bem misturados até o uniforme. Se necessário, adicione uma pequena quantidade de água.
	O resultado deve ser cerca de 0,5 litros da mistura acabada.
	A massa é colocada no meio do molde, previamente manchada com graxa de cera. Pode parecer que é muito pequeno, mas esta é uma impressão enganosa, pois ao distribuir a mistura, ela irá preencher todos os espaços destinados a ela. A massa é distribuída apenas na parte interna do molde, que simula o núcleo da haste redonda com os anéis anuais. Esta camada deve ter uma espessura igual ou ligeiramente inferior à altura da jante que separa a parte central da "rodada" da "casca" improvisada.
	A solução deve ser suficientemente grossa. Portanto, ele é distribuído pela primeira vez usando uma espátula, pressionando suavemente para o fundo do molde. A mistura não pode ser diluída, uma vez que a massa que será colocada em cima dela pode misturar com o fundo mais líquido e estragar todo o efeito concebido da telha.
	Uma vez que a mistura na matriz é pequena, a forma após a distribuição primária se move para a frente e para trás sobre a superfície da mesa e suavemente choque.
	Em seguida, a massa é novamente distribuída com uma espátula, e é pressionada firmemente contra o molde.
	Depois disso, a matriz com a mistura é agitada novamente até que a massa tenha preenchido todo o espaço alocado. O resultado deve ser uma panqueca lisa e suave, se você olhar de cima.
	O próximo passo é preparar uma argamassa para derramar o núcleo de madeira em uma "casca". Para a mistura destinada à formação desta camada, e para toda a parte principal da telha, é necessário preparar cimento cinzento M-500-D0 - 1 kg, água 0,5 l, plastificante 35 g, matiz marrom 60 ÷ 70 g,areia de fração grosseira 3,5 ÷ 4 kg.
	Areia e cimento são bem misturados com um misturador. Em seguida, solução preparada separadamente da água, corante e plastificante.
	A metade da solução é adicionada à mistura e misturada com o mesmo misturador. Durante a mistura, adiciona-se parte ou a totalidade do resíduo da solução. A massa deve ser bastante grossa e friável.
	Usando uma espátula, a mistura é colocada em uma matriz. Primeiro, ele enche as bordas da forma que irá imitar o casco da árvore.
	Em seguida, a mistura é colocada em todo o plano do recipiente. Quando toda a composição é apresentada, ela forma um slide, que deve ser cuidadosamente distribuído pela espátula. O formulário precisa ser abalado um pouco. Uma vez que é plástico o suficiente, uma folha de madeira compensada, colocada sob ele, virá para o resgate, uma borda é levantada e abalada, ou seja, movimentos vibratórios são produzidos.
	Então, a mistura é novamente compactada com uma espátula, continuando a distribuí-la.
	O molde cheio com a mistura continua a vibrar até que a superfície da solução se torne uniforme e suave. Ele deve preencher todo o padrão de relevo nas paredes laterais da matriz. A mistura acabada é deixada no molde por um dia para se solidificar.
	Após 24 horas, a matriz é cuidadosamente transferida.
	Então, a forma das telhas é cuidadosamente removida. A matriz de poliuretano ou silicone tem a vantagem sobre o plástico de que é muito mais fácil removê-lo do produto acabado e o risco de danificá-lo não é tão alto.
	As telhas acabadas devem finalmente secar e ganhar força, isso levará pelo menos 2-3 dias. Ao secar, o produto obterá uma tonalidade mais clara, então se você quiser obter uma cor saturada, você pode adicionar mais cores. No entanto, deve-se ter em conta que muito corante torna a solução menos durável.
	Se for decidido fazer um molde para tal telha por conta própria, então, pela base, é necessário ter um registro redondo natural de qualquer árvore que você gosta, com uma estrutura bem expressa de casca grosseira. Antes de verter o silicone ou o composto no processo de fabricação da matriz, é necessário realizar o processamento da amostra, aprofundando o padrão de textura, caso contrário o efeito pode não resultar. Preste atenção ao sulco entre a casca e a própria madeira - também precisa ser aprofundado - como resultado, uma pequena borda será obtida na matriz, o que ajuda a realizar o enchimento camada a camada de alta qualidade. Depois de colocar as telhas, esta lacuna fina irá rapidamente encher com solo e tornar-se invisível. Você também pode preenchê-lo com a espátula ou a composição usual de cimento
Ilustração	Breve descrição da operação

	Para tal trabalho, as ferramentas precisarão ser preparadas: - nível de construção; - espátula grande e pequena; é uma espátula; - palha de baioneta e pá; - pulverizador de bomba; - tanque de mistura ou misturador de concreto, - é necessário um carrinho de mão para entregar a mistura ao local de vazamento. Depois que a familiarização com o processo de trabalho for concluída, cada mestre pode adicionar à lista com as ferramentas adequadas para ele ou remover os extras da lista apresentada.
	Dos materiais é necessário preparar: - forma plástica para azulejos; - cimento M-500; - areia grosseira; - tintura se for planejado fazer uma telha multicolorida; - polietileno preto para pavimentos no chão; - escória ou pedra esmagada da fração fina. Ao mesmo tempo, deve ser levado em consideração que, a partir de uma bolsa de cimento em 50 kg, podem ser produzidas 6 placas ÷ 7 de 600 x 600 mm de tamanho e 60 mm de espessura. Esta lista pode ser reabastecida com bordos, como na área desabitada a faixa não durará muito - as bordas começarão a entrar em colapso.
	Algumas palavras precisam ser ditas sobre o próprio estêncil. O design do molde é bem pensado - as paredes laterais são mais largas que as que separam a telha do meio. Graças a este arranjo, depois que o concreto é derramado sobre ele e sua força é ajustada, não são formadas pedras individuais, mas uma placa sólida separada por aberturas na parte superior apenas por ⅔ espessura total. Além disso? O molde deve ter dois orifícios tecnológicos, nos quais as alças são fixas, o que ajudará a remover o estêncil sem dificuldade do concreto agarrado.
	Para que a pista dure muito tempo e não esteja coberta de erva, é necessário preparar um lugar para derramar. Para este propósito, antes de mais nada, uma camada de solo fértil é removida do local marcado, com aproximadamente 100 a 120 mm de profundidade. Em seguida, o terreno é compactado e, além disso, é desejável colocar película de polietileno preto, que não permitirá quebrar a grama de germinação no exterior. Em seguida, há uma camada de mistura de cimento-cascalho, cimento e areia, apenas areia ou escória de 50 mm de espessura. Alguns economizam em derramar e tornam uma espessura de apenas 30 mm, mas isso não será suficiente. Se for feito em consciência, então, 50 mm é a espessura ideal. Esta camada é umedecida e re-compactada.
	Se um caminho estreito for colocado, então é recomendado imediatamente, para instalar bordos. Se planeja proteger a faixa com bordas, elas podem ser instaladas após a formação da pista.
	Em seguida, o local preparado é colocado no estêncil, processado a partir de dentro com o óleo do motor com uma escova. Para salvar a argamassa, além de fortalecer a resistência da placa criada e seu reforço exclusivo, é possível colocar cascalho de uma fração grosseira no espaço interno do molde.
	O próximo passo é misturar a pasta de cimento. Pode ser fabricado em um misturador de concreto ou em um recipiente de tamanho adequado. A mistura de concreto deve ser feita desta maneira: para 1 kg de cimento e 3 kg de areia grosseira, 35 g.plastificante e, se desejado, adiciona-se um corante.
	Se os moldes 5 ÷ 6 forem vertidos imediatamente, é melhor, obviamente, preparar a argamassa em um misturador de concreto. Neste caso, é amassada em proporções tais: para 50 kg de cimento é necessário preparar 250 gr.acelerador plastificante, 9 baldes de cascalho fino, 6 baldes de areia pura do rio. A água é adicionada tanto para alcançar a consistência desejada da mistura. Com tal volume de solução, pode manipular um misturador de concreto, calculado a 0,3 metros cúbicos.m. Para ajustar a composição para um misturador de concreto menor, a composição do componente deve ser proporcionalmente reduzida. Se forem fabricadas telhas coloridas, é permitido adicionar cor no volume de 2 a 8% da quantidade de cimento, dependendo do quanto a pavimentação seja suavemente clara ou escura.
	A argamassa cheia é preenchida com a argamassa preparada. É muito importante que a mistura preencha completamente todo o espaço do estêncil. É preciso ter cuidado especial para preencher os cantos.
	A espátula é distribuída. Graças à sua lâmina pontiaguda, a massa será facilmente colocada nos cantos sob o saltador de pontos. É melhor colocar a mistura do que é necessário, do que não relatar, uma vez que o excesso pode ser facilmente removido com uma espátula.
	A argamassa está espalhada nas hastes dos jumper superiores usando uma espátula larga. O excedente da mistura é removido pela espátula. Recomenda-se nivelar as superfícies da telha futura para uma suavidade ideal, pois isso dependerá de sua durabilidade e durabilidade.
	Depois de esperar 20 ÷ 30 minutos, até a solução tomar, remova o estêncil das telhas segurando as alças ferradas nos orifícios tecnológicos. Isso deve ser feito com muito cuidado e estritamente verticalmente, já que o concreto ainda não se solidificou completamente e é muito provável que, em caso de movimento estranho, prejudique um dos cantos da telha.
	O resultado deve ser uma laje de concreto.
	A forma retirada da placa anterior é colocada ao lado, com uma folga de cerca de 10 mm. Então, o estêncil é verificado pelo nível de construção para uma uniformidade e, se necessário, uma pilha de areia ou um suporte feito de pedra plana ou telhas cerâmicas é feita em um ou dois cantos.
	Em seguida, o processo é repetido, isto é, o molde é colocado com pedra esmagada, então é preenchido com uma solução nivelada e assim por diante, até que toda a pista planejada( pad) seja fechada.
	Se a trilha estiver emoldurada pelas bordas já instaladas ao longo dela, depois de o revestimento estar completamente pronto, os espaços entre as lajes e os bordos também são preenchidos com argamassa. Além disso, os entalhes formados entre as telhas também podem ser preenchidos com argamassa de concreto, coberta com areia ou o solo com sementes de gramado especial, que sobe apenas 30 ÷ 50 mm.
	As lacunas entre as placas podem ficar vazias. No entanto, deve-se ter em conta o fato de que ao longo do tempo serão mortos pelo solo em que ervas daninhas de erva daninha podem aparecer, e é capaz de martelar todo o caminho e até contribuir para a destruição de lajes.
	Se desejado, no processo de fabricação desse revestimento, ele pode ser decorado com uma telha cerâmica quebrada. É pressionado na solução que acaba de ser vertida no estêncil e, em seguida, a superfície novamente está nivelada com uma espátula.
	Se você quiser adicionar uma área de jardim de cor, então a telha pode ser feita em muitas cores, preenchendo as células com soluções de estêncil, que são adicionadas de cores diferentes. Este processo levará mais tempo e esforço, mas um site com faixas tão interessantes sempre animará. Usando vários corantes, é aconselhável preparar duas ou três formas para derramar. Assim, o trabalho será mais eficaz, uma vez que uma solução de uma cor pode preencher as seções em vários estênceis ao mesmo tempo.
Ilustração	Breve descrição da operação

Valores de material básico	Valores normalizados	Resultados do teste
O tempo de formação da película de superfície após o aperto do selante do tubo( min) não é mais do que.	30	5 ÷ 25
Vida útil( h), não superior a.	8	6 ÷ 8
Força de resistência condicional MPa, não inferior a	0,1	0,4 ÷ 0,6
Alongamento relativo ao intervalo( %), não inferior a. Resistência ao fluxo( mm), não superior a.	2	0 ÷ 1
A absorção de água em massa( %) não é superior a.	1	0,35 ÷ 0,45
Densidade( g / cm³), não superior a.	1200	1100 ÷ 1200
Durabilidade, anos condicionais, não inferior a.	20	20

Deve-se notar que, se os proprietários não desejam fabricar as próprias matrizes, então elas podem ser compradas em uma loja especializada. No entanto, neste caso, as trilhas no campo podem não ser completamente diferentes das vizinhas.

Ao escolher uma matriz acabada, você não deve comprar um molde de plástico( sem necessidade especial, como será discutido abaixo).É melhor dar preferência ao poliuretano, silicone ou borracha.

Produção de lajes de pavimentação em casa

Nem todas as casas possuem equipamentos especiais com os quais você pode fabricar pavimentos de forma rápida e eficiente. Portanto, no seguinte, consideraremos as formas que possibilitam a sua produção usando meios improvisados. Claro, você não pode fazer sem formas especiais, e você pode fazê-los de acordo com as instruções dadas acima, ou você pode comprá-las em forma pré-fabricada. Idealmente, para uma produção de alta qualidade e rápida, seria bom ter uma mesa vibratória. No entanto, como será mostrado abaixo, em pequena escala, é possível moldar o azulejo sem ele.

Produção quadrada de telhas com molde de plástico

A telha quadrada pode ser chamada de tradicional. Isso não fica fora de moda, porque dá aos caminhos rigor e precisão.É especialmente importante usar esta versão do azulejo para decorar o caminho que conduz à casa, desde a entrada até o local.

Produção da laje de pavimento original "corte de pinho" em forma de poliuretano

O design original dos sites e caminhos é a colocação sobre madeira de madeira redonda. No entanto, a madeira absorve bem a humidade, está sujeita a degradação gradual e danos por vários insetos. As telhas de concreto, imitando um corte de madeira, serão um excelente substituto do material natural.

Azulejos de calçada feitos "no lugar" usando o estêncil

. Outra maneira acessível de equipar os caminhos do jardim é despejá-los com uma solução de concreto usando um estêncil de polipropileno. Com a ajuda deste dispositivo conveniente, é bem possível ennoblecer rapidamente não apenas os caminhos estreitos, mas os sites inteiros.

Esta instrução pode entender como preparar corretamente um local para colocar uma trilha e como usar um estêncil. Além disso, será dada atenção à forma de decorar uma superfície de concreto.

Começando o trabalho de arranjar as faixas desta forma, é necessário interessar-se pela previsão do tempo nos próximos dias, caso contrário, todo o trabalho pode dar errado se a primeira noite após a formação dos caminhos de repente chove intensamente.

O estêncil facilitará muito o trabalho sobre o desenvolvimento do site. Embora esta forma seja bastante dispendiosa, mas com apenas duas ou três dessas matrices, você pode criar caminhos rapidamente e refinar os sites de todo o território, sem envolvimento de mestres de terceiros.

Outro ponto importante. Ao comprar uma telha pronta, lembre-se de que não é tão fácil corrigi-la. Portanto, se você não consegue produzir a pavimentação, terá que convidar especialistas e pagá-los pelo trabalho, um valor que, no mínimo, será igual ao custo da própria peça.

O mesmo gabarito não nos permitirá cometer erros grosseiros. Mesmo sem qualquer experiência nesta área, qualquer proprietário pode fazer de forma independente superfícies limpas e de alta qualidade. Indubitavelmente, se todas as recomendações tecnológicas forem observadas, aumentará a precisão, e o mestre novato mobilizará todas as suas habilidades e habilidades. Vídeo

: o trabalho de mestrado é a produção de lajes para madeira natural