Tecnologia de frente ao forno com telhas cerâmicas

Recentemente, despretensiosa ao forno para dar uma aparência atraente e estética, tornou-se cada vez mais utilizado revestimento de fornos com telhas cerâmicas. Neste caso, a seleção de materiais e instalação de alfabetização adequados têm uma influência significativa no resultado final do revestimento, por isso mesmo na fase preparatória devem ser tomadas para o evento muito a sério.

telha para forno forro

Quando se selecciona o material de cobertura devem ser tidos em contanão só o estilo do interior, mas também que os materiais das condições futuras de exploração. Portanto, escolher um azulejo refratário, você deve prestar atenção aos seguintes parâmetros:

• nível máximo de absorção de umidade de 3%;
• espessura azulejo varia na gama de 6-8 mm;
• coeficiente de expansão linear igual a 7-8% em relação à densidade da telha seleccionado;
• disponibilidade de informações sobre a ausência de deformação quando uma acentuada diminuição / aumento da temperatura;ausência
• nos elementos nocivos telha libertados à temperatura de aquecimento a 1000 ° C;
• elevado coeficiente de condutibilidade térmica, calor específico;resistência
• a ambientes agressivos;garantia do fabricante
• no período de manutenção, de até 50 anos. Mismatch

azulejos menos um parâmetro em um curto período de tempo irá fazer com que a descamação da telha de base, de craqueamento, distúrbios de calor e, em consequência, diminui a eficiência de aquecimento. Tipos

telha cerâmica refratária Recentemente recebeu revestimento generalizada de fornos com azulejos de cerâmica, cujo preço é influenciado pelo valor de seus componentes constituintes. No entanto, apesar de todos os tipos de telhas de diversidade, para fornos de revestimento são adequados apenas seus tipos seguintes: 1.

ladrilhos de terracota - é formado por prensagem de uma argila de caulino, seguido por calcinação a uma temperatura superior a 1000 ° C.Nesta parte de argila refractária argila é adicionado, o que aumenta a resistência ao calor do produto acabado, e vários aditivos na forma de óxidos de cobalto, manganês, ferro, para criar espectro hueing. Terracota estrutura altamente porosa tem uniforme, alívio superfície não vidrada de cores frias. Vantagens:

• ausência deformação temporária sob a influência de grandes variações de temperatura;
• resistência ao desbotamento;
• quando aquecida nenhuma emissão de substâncias tóxicas;
• alta resistência, com baixo peso, sem a necessidade de reforço estrutural para a parede;velocidade
• estrutura de telha quente com a transferência de calor lenta permite um longo período de tempo para manter o calor no quarto;
• baixa permeabilidade ao vapor, o que impede a destruição rápida de cerâmica;
• fácil de empilhar;durabilidade
• .

desvantagem de telhas de terracota é um custo bastante elevado, embora a gama do espectro de cores, juntamente com a duração do uso tornar o fator preço irrelevante.

2. Majolica - feita de forma semelhante à cerâmica, possuindo o mesmo conjunto de benefícios.

Assim características distintivas são faiança: Superfície

• envidraçada;
• alívio expressiva;padrão de presença
• .Devido

cobrir a superfície da telha com uma fina camada de esmalte, majólica bem ser utilizado em fornos de revestimento sem o medo da probabilidade de ocorrência de fissuras no revestimento vidrado.

3. Telhas de clínquer - é feita por extrusão de uma variedade de variedades de argila em combinação com chamota, fluxo, inclusões minerais seguidas de assar. As telhas de clínquer têm uma superfície acristalada ou não vitrificada com um ligeiro alívio.

Vantagens:

• estrutura de alta resistência à porosidade baixa contribui para uma boa transferência de calor;
• baixo coeficiente de absorção de umidade;
• excelentes propriedades de transferência de calor;
• alta geada, resistência ao calor;
• não responde a mudanças significativas de temperatura;
• material ambientalmente amigável, evitando a liberação de compostos nocivos quando aquecidos;
• simplicidade de cuidados, instalação;
• operação contínua.

Contra o pano de fundo de todas as vantagens, com azulejos de cerâmica de frente ao custo, e bastante alto, não representa um interesse especial.

Ao revestir os fogões, use uma telha de clínquer não vidrada, porque a deformação do material de acabamento é possível devido à expansão térmica diferente das paredes do forno e das telhas de clínquer.

4. Granito cerâmico - é constituído por uma composição que inclui pedaços não uniformes de argila, mármore ou granito, areia de quartzo, óxidos de vários metais, pressionando sob alta pressão. No processo de queima, a temperatura atinge 1200-1300 ° C, facilitando a sinterização da massa em uma estrutura monolítica. O granito cerâmico é caracterizado por uma superfície não esmaltada, embora as telhas glacéas sejam produzidas em uma pequena quantidade. No entanto, a superfície lisa do granito cerâmico é alcançada não só pela aplicação de esmaltes, mas também pelo polimento, o que reduz um pouco a resistência do produto.

Vantagens:

• possibilidade de imitação de granito, clínquer, terracota;
• resistência ao desvanecimento;
• alta resistência do produto evita a deformação temporária;
• resistência à rachadura superficial dentro de uma ampla gama de flutuações de temperatura;
• a absorção mínima de umidade, promovendo a aplicação nas condições da umidade elevada;
• resistência à geada;
• durabilidade.

De todos os tipos de ladrilhos cerâmicos, o grão de porcelana tem um longo período de uso, juntamente com a prevalência de características de qualidade e, portanto, o custo.

5. Azulejos - material de peça feito de tipos especiais de argila por queima a altas temperaturas. As telhas têm uma superfície glaciada brilhante com um padrão impresso, embora uma superfície sólida não seja uma exceção. Nesse caso, a superfície das telhas é perfeitamente uniforme ou contém algum alívio ou convexidade e concavidade significativas.

Uma característica distintiva das telhas, de todos os tipos de material em mosaico, é a presença de um vazio na parte inferior de um elemento que se assemelha a uma caixa aberta, que fornece propriedades únicas de economia de calor.

Vantagens: limpeza ecológica

• do produto;
• alta resistência a flutuações repentinas de temperatura;
• umidade, resistência ao gelo;
• não susceptibilidade à deformação mecânica, sob a influência do ultravioleta;
• coeficiente de transferência de calor elevado;
• cuidado fácil;
• longo período de operação.

O custo extremamente elevado não deu aos azulejos uma popularidade especial. Além disso, a instalação de telhas é feita apenas no processo de colocação do forno, isto é,é simplesmente impossível vestir o fogão já dobrado.

Tecnologia de revestimento de cerâmica para telhas cerâmicas

Todo o processo de revestimento é dividido em várias etapas, cuja sequência e exaustividade serão a chave para o sucesso do resultado final.

Preparando a base

O trabalho preparatório envolve o desempenho do trabalho mais sujo sobre o qual depende a confiabilidade da adesão da telha à superfície do forno. Em preparação, você precisa:

• limpe bem a superfície do emplastro, trave até o tijolo;

• faz incisões frequentes de profundidade de cerca de 2 cm se o fogão tiver sido pintado e a remoção de tinta provoca dificuldade grave;
• para limpar as costuras entre a alvenaria a uma profundidade de 1 cm usando uma escova metálica ou um moedor;
• limpe a superfície com um pano úmido, remova o pó e os restos remanescentes;
• cada 0,5 m nos pontos de biela para conduzir nas unhas, ou aparafusar as âncoras, deixando a distância até a superfície de cerca de 5 mm para consertar a malha ou arame;
• para instalar uma malha pré-fabricada com células de 50x50 mm, ou para construir a partir de um fio, fixação por meio de unhas, âncoras;

• mistura uma solução de areia, argila e cimento em uma proporção de 0,2: 3: 1, embora você possa usar compostos de cola prontos( por exemplo, Skanfixsuper);
• gesso a solução preparada com toda a superfície do forno;

• verifique a verticalidade dos cantos, paredes com uma linha de prumo;
• , se necessário, aplique uma camada adicional de argamassa para alcançar superfícies retas, cantos;
• aguarde até a camada de gesso secar completamente e aquecer o forno;
• depois que o forno esfriou, você pode começar a instalar telhas.

Escolhendo o adesivo

O adesivo usado para colocar telhas não precisa necessariamente ser escolhido o mais caro. O mais importante é que é resistente ao calor e sofreu alterações de temperatura sem qualquer alteração na aparência original. No momento, essas marcas de cola resistente ao calor como Hercules, Ivsil Thermix, Ceresit são amplamente distribuídas, que diferem um tanto na composição e no custo.

Opção ideal é a compra de revestimentos e colas em uma loja, onde imediatamente selecionam a cola em relação à versão escolhida de telhas cerâmicas.telhas de alvenaria

directamente antes do processo de revestimento, o perímetro do forno, primeiro horizontalmente, usando um nível, para fixar o carril de modo a que a altura do bordo superior das ripas de soalho para uma altura igual à telha com a costura da telha.

A execução desse procedimento, devido à possibilidade, ainda que pequena, o piso é irregular, por causa de que as costuras linhas montante será distorcida, interrompendo o apelo estético do forno de azulejos.

A telha é realizada na seguinte ordem, a partir da tira fixa:

• no azulejo aplique uma espessura de colagem de 2-5 mm e nivele com uma espátula dentada em toda a superfície;

• anexar à parede e, girando um pouco de azulejo de um lado para o outro, finalmente pressione com as mãos na posição desejada;
• a próxima linha de telhas a serem empilhadas de maneira semelhante;
• entre as telhas para instalar cruzamentos de sutura, fornecendo a mesma largura da costura;

• , depois que a linha superior foi removida, remova o trilho horizontal;
• tente sobre a telha em altura, corte, se necessário, em seguida aplique cola e cola na superfície do forno;
• a cola para secar completamente por 3 dias.

Grout juntas para enchimento de juntas de azulejos pode pegar uma argamassa especial para combinar com o material de revestimento ou contrastar com a cor do azulejo, e você pode usar a estrutura, através do qual o styling. Processo de encadernação:

• remover cruzes;
• limpar as costuras do adesivo restante;
• limpe a superfície com um pano úmido para evitar que a poeira entre na espátula;
• diluir a argamassa de acordo com as instruções e misturar bem;
• para o preenchimento máximo do espaço de sutura, é necessário compactar a argamassa com os movimentos de pressão da mão usando uma espátula de borracha;

• com a extremidade arredondada da espátula para segurar a costura cheia, dando uma aparência final;
• após 2-3 horas, limpe a superfície com um pano úmido, removendo os vestígios da casca restante;
• após um dia a superfície da telha pode ser lavada com uma solução de sabão, após o que deve ser deixada secar completamente.

Como resultado, qualquer resultado obtido pelo revestimento de fornos com telhas de cerâmica, o vídeo vai dizer mais uma vez:

1. Dicas úteis para os cantos externos devem usar telhas inteiras, e nos lugares se envolve com a parede do forno deve ser peças cortadas finas.
2. Ao cortar uma fita adesiva colada na superfície de uma telha, isso evitará a formação de um chip ao cortar o elemento necessário. As peças de corte
3. são colocadas apenas após o acabamento das telhas com telhas inteiras.
4. A cada 2 linhas, é necessário verificar a uniformidade das telhas colocadas por meio de um nível, uma vez que as telhas coladas só podem ser ajustadas por 15 minutos, até que a cola tenha sido apreendida.
5. O excesso de composição adesiva, encontrado nas costuras, deve ser removido imediatamente com uma espátula estreita.
6. A adição de sal comum( 1 balde de cola + 1 kg de sal) à composição adesiva constitui um obstáculo para a rápida evaporação da umidade, aumentando o tempo de ajuste da posição das telhas colocadas.
7. Para começar a aquecer, o fogão é melhor um pouco, em 1-2 semanas, para que os materiais de acabamento se acostumem gradualmente a aumentar a temperatura. Caso contrário, uma queda acentuada em altas temperaturas pode fazer com que o azulejo descasque a superfície do forno.

Após o revestimento dos fogões com telhas cerâmicas, cujas fotos são apresentadas no artigo, o forno mais antigo assume a forma de um novo design, agradando ao seu proprietário o resultado.