Arco de soldagem: a natureza do fenômeno
O aquecimento dos materiais, o fechamento por um curto período de tempo ea separação gradual dos eletrodos ajudam a obter uma descarga mais fácil. Um método qualitativo para obter uma descarga pode ser considerado como a quebra no espaço de descarga elétrica como resultado de um curto aumento acentuado na tensão entre eletrodos. Esse estabilizador de arco de soldagem surge sob condições de pressão atmosférica, graças a uma descarga de faísca.
A soldagem, ou arco elétrico, é formada devido à passagem de corrente elétrica através do meio de gás na zona de soldagem ou corte. A descarga entre os eletrodos é a forma mais desenvolvida de descarga nos gases. Caracteriza-se por baixa tensão e alta corrente. A estrutura do arco de soldagem é tal que no seu espaço há uma ionização muito alta de gases.
Neste caso, o eletrodo de soldagem atua como o cátodo, o ânodo é o material a ser processado, uma descarga de arco é conduzida entre eles por uma coluna, rodeada por uma chama de soldagem.
O gás ionizado na coluna de descarga apresenta um brilho brilhante, prejudicial aos olhos. Na parte axial desta coluna, a temperatura do arco de soldagem se desenvolve de seis a dez mil graus Celsius. O principal fator de ionização é apenas uma alta temperatura, é suportado pelo influxo de energia das cadeias de abastecimento.
Arco de soldagem e suas propriedades - por que um deve ter cuidado?
A tensão de descarga - de fato, a tensão entre eletrodos - depende diretamente da distância do intereletrodo, isto é, sobre o comprimento do arco, a corrente, as dimensões dos eletrodos de soldagem, as propriedades físicas e a natureza do gás médio na zona de arco estão disponíveis.
O arco de soldagem e as suas propriedades são controlados pela regulação da distância do intereletrodo( de 0,01 a 10 mm), da tensão da fonte de corrente( de meia a três mil amperes), da pressão do gás( até um kgf / cm2), da forma e do tamanho dos eletrodos,zonas de queima com gases inertes, compressão de arco e muitas outras formas.
A potência térmica que um arco elétrico é simplesmente incrível, varia de dez a centenas de milhares de watts. E sua concentração chega de cem a centenas de milhares de watts por centímetro cúbico. As capacidades em uma ampla gama permitem o uso de uma descarga para soldagem e corte de vários metais em espessuras de centésimos de milímetro a dezenas de centimetros em uma ou várias passagens.
As formas e os tipos de arcos de soldagem são extremamente diversos. A descarga pode ocorrer a qualquer pressão do gás, a tensão pode variar de vários a vários milhares de volts. Ocorre um arco entre os eletrodos, independentemente de se aplicar uma tensão constante ou alternada. E isso é compreensível, uma vez que o tempo de descarga é extremamente curto, em cada meio ciclo positivo, um dos eletrodos funciona como um cátodo e o segundo é um ânodo. Ao mudar meia ciclos, os eletrodos "alteram" a polaridade.
A descarga de arco pode ocorrer a qualquer pressão do gás, diferença de potencial de eletrodos, tensão de intereleto constante ou alternada. Uma característica característica de um arco é uma densidade de corrente de cátodo muito alta, juntamente com uma baixa tensão.
Em geral, a dependência mostrada pela tensão do arco de soldagem e a corrente na descarga possui uma característica surpreendente: com a corrente crescente, a tensão cai. Falar de uma característica de tensão-corrente decrescente, o que significa que com o aumento da corrente na descarga, tanto a resistência no intervalo de arco como a queda de tensão, o que explica a necessidade de aplicar resistências de lastro para estabilizar a descarga.
Fontes de energia para o arco de soldagem - onde veremos sua aplicação?
E o mais importante - aplicação prática de .As fontes de energia do arco de soldagem, ou máquinas de soldar, como já entendido, podem operar em uma corrente constante e alternada e, portanto, são do tipo apropriado. O cátodo( eletrodo com polaridade negativa) será um eletrodo, mas a superfície de trabalho atuará como um ânodo.
Com polaridade reversa, o eletrodo tem um potencial positivo. Na técnica de soldagem, podem ser utilizados eletrodos de fusão e não fundidos( carvão, tungstênio).A proteção da zona de soldagem pode ser realizada por pares de fluxos de eletrodos, gases fornecidos, formulações em pó em fios.
E sobre os métodos: soldagem manual, soldagem mecanizada semi-automática, automático completo ainda é amplamente utilizado. Por abreviatura, isto é, respectivamente: MMA( manual), MIG / MAG( semi-automático), TIG( argônio-arco).Mas você pode escrever sobre isso um par de mais artigos, mas sobre o arco de soldagem, talvez, tudo esteja indicado.
