Como fazer um mármore artificial com suas próprias mãos

O trabalho de acabamento com pedra natural é um prazer muito caro. Pegar um mármore natural de um tom correspondente é bastante problemático. Não é muito difícil dominar a própria produção de mármore artificial. Um momento importante na fabricação de mármore artificial é o molde correto para fundição.

composição

Instantâneo

gesso Essencialmente, um mármore artificial, que a técnica de fabricação é descrito neste artigo é uma liga de resinas acrílicas e mineralenchimentos. Tal material tem força suficiente, e na fabricação de mármore artificial com suas próprias mãos, pode ser dada a forma necessária. Pode ser uma bancada na cozinha ou para um balcão de bar, degraus, pia, pia ou um vaso original para o jardim.

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composição e propriedades específicas da componente principal artificial

mármore é moldado de resina de poliéster de mármore e corantes de pigmento mineral e endurecedores. Tendo dominado a técnica de mistura, você pode obter manchas e manchas, quase indistinguíveis de manchas e marcas no mármore natural.

  1. O material não é combustível e dielétrico, isto é,não conduz a corrente elétrica, portanto, pode ser usado para qualquer trabalho de acabamento sem restrições. A resistência a produtos alcalinos e solventes químicos promove sua higiene e pode ser usada como bancadas e pias de cozinha. Composição de moldagem
  2. mármore tem uma estrutura uniforme, não é estratificada, resistente à corrosão e material ambientalmente amigável. A superfície exterior do mármore fundido é gelcoat, possui funções decorativas de proteção. Como um enchimento, é utilizada resina de poliéster misturada com migalhas de corantes minerais e corantes pigmentados. Para obter uma massa sólida, adiciona-se um endurecedor.
  3. Métodos mais simples de fabricação de mármore artificial assumem o uso de misturas de cimento e concreto e esmagadas como enchimento. Galhos frequentemente usados, cascalho fino de quartzo e areia matizada.tecnologia de mármore artificial

com um enchimento

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concreto Este método é muito simples e acessível, tanto em tecnologia de fabricação e custo. Graças a isso, esse método é muito popular. As bancadas e as bancadas de cozinha são altamente duráveis, e os materiais ecológicos são usados ​​na fabricação.

  1. Em primeiro lugar, é necessário uma forma( matriz) feito de poliuretano, de plástico, de gesso ou outro material adequado. Você pode fazer um quadro de um canto ou madeira, e fazer o vidro inferior.É importante que a superfície do molde de moldagem seja perfeitamente lisa e seca, e o quadro é destacável, para fácil remoção do produto acabado. O formulário pode ser encomendado na oficina, mas é bastante caro.
  2. A superfície interna do molde é engrenada com gelcoat. Gelcoat difere em cores e ambiente de uso. Escolha um gelcoat resistente à umidade e somente após a sua secagem final, você pode preencher o formato com um material de enchimento de argamassa de concreto ou gesso. A cal ou a argila é usada como plastificante, enchimento.
  3. Prepare um enchimento para a maior parte do produto. Para fazer isso, misture areia e cimento em uma proporção de 2: 1, adicione como pastilhas de enchimento ou seixos e plastificantes. Mexa bem, de preferência em um misturador até se obter uma massa homogênea. Nos diferentes sectores do recipiente cheio, porções irregulares do corante de pigmento são adicionados e misturados para criar riscos e manchas.
  4. A forma é ajustada em uma posição estritamente horizontal e uma pequena porção é derramada na massa de mármore líquido artificial. Certifique-se de que todos os vazios da matriz estão preenchidos. Remova o excesso de solução com uma espátula, cobertura superior com película de polietileno. Dependendo da espessura, o mármore artificial seca a partir de 24 horas em condições naturais e em maior temperatura. A placa seca é removida do molde, processada por um moedor e um polonês transparente.

Casting de mármore à base de resinas de poliéster

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Este método é um pouco mais caro, mas o resultado é uma bela textura do revestimento externo. O material é muito durável e leve, resistente a influências mecânicas e químicas externas.

  1. A primeira opção é a preparação de concreto polimérico. Pegue 20-25% de resina de poliéster e 80-75% de enchimento. Nesta capacidade, você pode usar areia de quartzo ou outro mineral de cor neutra, finamente picada em migalhas.
  2. No segundo caso - em vez de resina de poliéster, você pode usar uma mistura de butacryl com AST-T em uma proporção de 50x50 e adicionar 50% de areia de entulho ou quartzo. A tinta é produzida com pigmentos a base de acrílico.
  3. O molde é preenchido e espalhado com uma espátula na superfície da matriz. Como um enchimento, você pode usar um aglomerado cortado 5 cm menos do que o contorno da forma.É espremido em uma massa, e o excesso de excesso é espalhado pela parte de trás da fundição.
  4. O produto seco e endurecido é removido do molde e pode ser facilmente processado.É provável a moagem, perfuração e outras usinagens.

Fabricação de mármore artificial a partir de gesso

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Fabricação de mármore artificial a partir de gesso em condições de casa - o processo é acessível e não requer despesas especiais.

  1. Para começar, é preparada água, gesso seco, cola de carpintaria e dissolvida em banheira de hidromassagem de terebintina, adiciona-se resina. Numa mistura cuidadosamente misturada, são adicionados corantes acrílicos ou pigmentos e misturados até as manchas e veias serem obtidas.
  2. Para obter a cor leitosa de mármore artificial, adicionam-se 200 gramas de humilax branco, 1000 álcool técnico e 50 gesso seco. Para tons de café ou café, toma-se gumilax de laranja. Para a produção de polimento preto, utiliza-se tinta anilina.
  3. O líquido é vertido em um molde de plástico ou poliuretano. Para remover o excesso de água e uma configuração mais rápida, o topo de massa é vertido com gesso seco. Após 8 a 10 horas, o produto pode ser removido do molde. Para criar um rosto impermeável, é tratado com silicato de potássio.
  4. Pode ser imerso em um banho ou escovado com uma escova em ambos os lados. Após a secagem, a superfície é polida com um feltro macio ou um agente abrasivo similar, com a adição do esmalte da sombra desejada. A superfície é processada até obter uma superfície de espelho perfeitamente lisa.

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