A essência do trabalho de fluxo durante a soldagem
Os metais ferrosos e não ferrosos em geral são um dos tipos mais importantes de materiais estruturais, eles desempenham um papel importante em quase todos os tipos de atividades humanas. Muitas vezes, há uma necessidade de uma conexão confiável de elementos estruturais metálicos.
De vários métodos de implementação, a soldagem de metais proporciona uma conexão de alta resistência e confiável. Existem muitos tipos e tecnologias. A soldagem por arco e a soldagem a gás são muito comuns entre eles, são ativamente e amplamente utilizados na construção, produção industrial, trabalho no setor de energia, etc.
Entre os requisitos para costuras, é importante proteger a zona de soldagem. Os óxidos formados durante a soldagem têm um ponto de fusão superior ao do metal, isso prejudica significativamente a conexão. A tarefa dos fluxos é proteger contra óxidos que degradam as propriedades da junta de costura e formam escórias facilmente removíveis. Isto é conseguido através da inclusão de produtos químicos nas formulações.
Portanto, sendo um material compósito bastante complexo, o fluxo de solda protege a fusão de metal e a zona de ação( arco ou queimador) de oxigênio e nitrogênio, tornando a combustão mais estável e poderosa. Promove a redução de óxidos, liquefatos e diminui as temperaturas de escórias e seus compostos, criando assim as condições para a sua subida à superfície da massa fundida para posterior remoção.
Em que forma pode ser encontrado um fluxo para soldagem?
Os fluxos modernos podem ser feitos sob a forma de um material separado ou como uma estrutura integral. Assim, a camada externa do revestimento no material da haste de solda forma o design integral do eléctrodo de soldagem, que se tornou o padrão e tornou-se generalizado.
Como um eletrodo, um fio de solda com um fluxo é amplamente utilizado em operações de soldagem mecanizadas com e sem gases protetores. O fio é enrolado em bobinas, e o fluxo nele está localizado na forma de um núcleo. Também realiza a tarefa de proteger o pool de solda.
Outro tipo de material de bobina para máquinas de solda automáticas e semi-automáticas é um fio de solda de pó.Estruturalmente, consiste em um tubo de eletrodo com uma mistura de metal em pó e fluxo interno.É também um fio de soldagem por fluxo. O fluxo
também reduz a liberação de poeiras e gases nocivos, aumenta a profundidade e a potência da massa fundida, garantindo assim maior uniformidade e qualidade da costura. Além disso, em fluxos existem aditivos especiais para obter uma pureza química predeterminada, aumentando as características de resistência das articulações, a sua liga.
Aplicação de fluxos - definidos com tipos de trabalho
Dependendo do tipo de metais, são utilizados diferentes tipos de fluxos no tipo de soldagem. Assim, o primeiro grupo de fluxos é usado para soldar aço carbono e liga. Para os aços de alta liga de fluxo do segundo grupo são utilizados. Consequentemente, para metais não ferrosos e ligas, a soldagem é realizada utilizando um terceiro grupo grande de fluxos.
Por exemplo, um fluxo especializado para soldar alumínio na sua composição pode conter sais de sódio, potássio, lítio, bário. Além disso, há fluorspar neste fluxo. Silício, manganês, magnésio, zinco e ferro também são usados na soldagem de alumínio.
Claro, dependendo dos tipos de fluxos, eletrodos e fios, a composição e a proporção de componentes mudam. Mas deve notar-se e a presença de fluxos universais, alguns deles podem ser usados para trabalhar com metais de outros grupos.
Como já mencionado, inúmeras tarefas de soldagem também são resolvidas usando soldagem a gás. O fator de uso é a suavidade e o aquecimento gradual das peças metálicas conectadas. Especialmente útil é o uso de soldagem de gás em trabalhos que exigem tal gradualidade.
Por exemplo, ao trabalhar com ferros fundidos e aços especiais e de ferramenta. Como no caso de soldagem a arco, fluxos para soldagem de gás protegem a derretimento da formação de óxidos refractários, promovem a formação de escórias com baixos pontos de fusão. Tais escórias formam um filme de superfície protetora fino na junta de costura.
Portanto, no caso da soldagem a gás, os seguintes fluxos são: baixa densidade( deve flutuar na superfície da massa fundida), baixo teor de fusão( menos temperaturas de fusão do metal), adesão e fluidez na massa fundida, facilidade de reação com filmes de óxido e óxidos metálicos( para formar escórias de baixa temperatura) e segurança para pessoas e materiais.
Uma vez que os metais, bem como as ligas, muitos materiais de fluxo para soldagem de gás sozinhos, são conhecidos mais de cem. Aqui, por exemplo, são utilizados ácidos de silício e boro, borax e suas combinações multicomponentes.