Produção de blocos de concreto por suas próprias mãos

Slagblock é um dos materiais de construção mais populares.É feito pelo método de vibração pressionando a partir de uma solução de concreto. Dos blocos de concreto estão construídos diversos edifícios, desde galpões e garagens até banheiros e casas.

Você planeja construir qualquer coisa de blocos de concreto? Faça você mesmo! Não há nada complicado na tecnologia de produção desses blocos de concreto.É necessário entender completamente a ordem do trabalho, aprender os requisitos básicos e manter a fórmula.

Recomendações e requisitos gerais

Dimensões blocos de concreto padronizado- 188 x 190 x 390 mm. Cada bloco tem furos. Normalmente, existem 3. Para fazer elementos de construção, é utilizada uma mistura de cimento de grau não inferior a M400, escória de alto forno e areia grosseira. Muitas vezes, adicionam-se enchimentos adicionais e plastificantes.

É possível fabricar blocos manualmente com a ajuda de moldes e com a ajuda de equipamentos com função de vibração.

Em média, um saco de cimento é suficiente para fazer 36 blocos. A economia é óbvia.

A unidade de escória deve ter a geometria correta. Mesmo pequenas irregularidades levará a uma deterioração da qualidade da alvenaria. Para receber blocos pares, as formas precisam ser preenchidas não apenas nas bordas, mas com um pequeno slide, porqueDurante a vibração, o concreto se acalmará e se assentará.

Como preparar uma solução?

Não há solução universal para a produção de blocos de escória - cada mestre possui sua própria receita única. Em geral, é necessário concentrar-se nas características da composição da escória.

	Constituinte Volume, litros por bloco força	do bloco de compressão seca, kg / cm2	geada terminado bloco, ciclos	condutividade térmica do
shlakobloka acabado 8 mm a escória	10	30-40	30	areia 0.35-0,4
a 3mm	1,8
Cimento	2,75
água	1,5

Há uma formulação padrão "fábrica" ​​podem ser guiados por ela. As proporções são as seguintes: lâmina

• - 7 partes;Areia
• - 2 partes;Cimento
• - 1,5 partes;Água
• - 1,5-3 partes. Mais detalhes sobre a determinação da quantidade necessária de água serão discutidos mais adiante.

Dica útil! As dimensões padrão dos blocos de cinza foram dadas anteriormente. No entanto, para edifícios privados é mais conveniente usar produtos com dimensões de 400x200x200 mm. Além

da escória tais blocos podem incluir cinzas volantes, serradura, gesso, batalha tijolo, os produtos da combustão de carvão, cascalho e materiais similares.

Além da solução, recomenda-se adicionar um plastificante para concreto. Chega de 5 gramas por bloco. Graças ao plastificante, a resistência à água, resistência e resistência à geada dos produtos serão aumentadas.

Preste atenção especial para determinar o volume de água necessário. Deve ser adicionado para que os produtos não se espalhem após a formação.

Você pode fazer um teste simples. Jogue um punhado de argamassa no chão ou outra superfície. Se se desintegrou, mas quando voltar a comprimir as mãos novamente juntadas em uma única massa - a consistência é ideal.

Faça slagblocks manualmente

Se você não planeja construção em grande escala, os blocos podem ser feitos sem vibração.

Fazemos o molde

Nós coletamos o formato com dimensões de 40x20x20 cm. Se você quiser, você pode ajustar as dimensões a seu critério. Para a produção de moldes, usamos chapas ou tábuas de madeira.

O design é extremamente simples: as paredes laterais e laterais. As paredes são fixadas levando em consideração a largura e o comprimento escolhidos do bloco. A altura das faces do molde também deve corresponder à altura planejada dos elementos de construção.

Dica útil! Você pode fazer formas com células para produção simultânea de 4-6 blocos - muito conveniente. Só é necessário aumentar o comprimento e a largura das faces externas e instalar as partições entre elas.

Prepare garrafas de vidro vazias. Você usará eles para criar vazios em blocos.

Blocos de preenchimento

Encha uniformemente a argamassa no molde até a borda.

. Coloque a garrafa na garrafa cheia com o pescoço para cima. Nós nivelamos a superfície do preenchimento, removendo a solução em excesso.

Esperamos cerca de 5 horas e obtenha as garrafas. Deixamos os blocos de escória em moldes por um dia, após o qual os removemos cuidadosamente e colocamos na superfície horizontal com pilhas.

Deixe os blocos secar por um mês. Somente após o tempo especificado, o material pode ser usado para construção.

Conselhos úteis! No momento da secagem, cubra os blocos com uma película plástica. Protegerá os produtos de rachaduras durante o calor e não os deixará molhar em caso de chuva.

Fazemos slagblocks na máquina

A máquina permite aumentar significativamente a produtividade do trabalho. O equipamento tem um design bastante simples.

Nós montamos a máquina

O elemento principal da máquina vibrocompressora auto-fabricada é o molde( matriz) para a solução slag-concrete. Pelo seu design, esta forma é uma caixa de metal com elementos internos na forma de vazios. As restrições para criar vazios também podem ser removíveis.

O kit de ferramentas inclui os seguintes materiais e ferramentas: máquina de solda

• ;
• conjunto padrão de ferramentas de trabalho em metal;
• búlgaro;
• torno;
• espessura de chapa de aço de 3mm. Levará cerca de 1 m2;Tubo
• com um diâmetro de 7,5-9 cm. Precisa de cerca de 1 m de tubo;
• faixa de metal com uma espessura de 3 mm. Demora cerca de 30 cm de material;
• motor elétrico com potência de 0,5-0,75 kW;
• nozes;Parafusos
• .
  

  Máquina de bloco de escórias compacto

  

  Vista lateral

  

  Frente

  

  Vista frontal

Primeiro passo. Fazemos a forma de acordo com os tamanhos dos futuros blocos. Nós cortamos as faces laterais da matriz da chapa de aço. Vamos fazer o formulário imediatamente por 2 blocos. Para isso, cortamos a divisória central interna do aço e reparamo-lo na caixa.

O segundo passo. Determine a altura dos elementos para o projeto de vazios.

Importante! De acordo com a tecnologia, a altura dos vazios deve ser tal que a parede inferior tenha uma espessura de 3 cm.

O terceiro passo. Corte 6 peças de tubo ao longo do comprimento dos cilindros de restrição para preencher os vazios.

O quarto passo. Nós damos aos tubos uma forma cônica. Para fazer isso, cortamos cada pedaço de tubo longitudinalmente no meio, comprimi-lo com um injetor e conecte-o com uma máquina de solda. Ferreir cada cone das duas arestas.

O quinto passo. Conectamos os limitadores em uma fileira ao longo do lado longo do bloco de escória. Adicione nas bordas da linha na placa 3 centímetros de espessura com furos para fixação com os olhos.

O sexto passo. Fazemos no meio de cada compartimento uma forma de corte. Na parte de trás do molde, soldamos os ilhós. Eles permitirão a fixação temporária dos elementos para criar vazios. Solução muito conveniente: você pode remover os cilindros e fazer blocos monolíticos.

Sétimo passo. Na parte externa de uma das paredes transversais, soldar 4 parafusos de montagem do motor de vibração.

O oitavo passo. Ao soldar, prenda o avental e as lâminas nas bordas da extremidade de carregamento.

O nono passo. Preparamos todos os elementos da estrutura para a pintura - nós os limpamos e esfolhamos cuidadosamente.

O décimo passo. Fazemos a imprensa. Parecerá como uma placa com furos que repetem a localização dos orifícios no bloco.

Importante! O diâmetro dos furos na placa deve exceder o mesmo parâmetro para os recessos no bloco em cerca de 0,5 cm.

A placa é feita deste tamanho e presa para que ele possa entrar profundamente na caixa no ponto de instalação das paradas em 5-7 cm.

Finalmente,soldar a alça à imprensa, cobrir a estrutura com uma mistura de primer e montar o motor de vibração.

Você pode transformar um motor elétrico comum em um motor de vibração adequado. Para isso, é necessário soldar os excêntricos sobre os eixos do motor. Fortemente, não nos incomodaremos - apenas soldar os parafusos para que seus machados coincidam. Para ajustar a frequência e a força da vibração, aperte a porca nos parafusos soldados.

Fazer blocos

Recomendações para a preparação da solução foram dadas acima. Você pode usar a receita padrão ou modificá-la a seu critério. O principal é obter a viscosidade ideal. Pode ser definido "por olho" - o nódulo da mistura deve manter a forma constante.

Antes de carregar a mistura, lubrifique os planos metálicos de contato com óleo. Graças a esta solução não vai ficar com a glândula.

Colocamos a mistura acabada em uma matriz e passamos a pressionar.

Instale os moldes preenchidos na placa e deixe-o espalhar a solução por 5-15 segundos. Após este tempo, adicione outra solução ao molde,carregado anteriormente, inevitavelmente, resolverá.

Repita o processo, apenas desta vez não desligue a placa vibratória até o grampo atingir os limitadores. Nós removemos o molde até a máquina parar.

Damos blocos de 1-3 dias para a secagem primária, remova-os com cuidado dos blocos, coloque sobre uma superfície horizontal plana e cubra com um filme de polietileno. Use o material para o uso pretendido não antes de um mês.

Bom trabalho! Vídeo

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