Complete instruções sobre a produção de blocos arbolíticos com as próprias mãos

Este é um material de construção bastante interessante, que é conhecido mesmo sob esses nomes "populares", como "drevobeton" e "concreto de serragem".A partir disso, fica claro o que está incluído na composição da mistura que está sendo preparada. Arbolit não é outro "avanço" na tecnologia, como é conhecido por um longo período de tempo e devido a algumas circunstâncias históricas, foi imereàvelmente esquecido em nosso país. Embora a aplicação prática tenha provado a alta eficiência da construção a partir de blocos arbolíticos.

Basta dizer que antes da reestruturação havia uma série de empresas envolvidas na produção deste tipo de pedra de parede. Mais tarde, alguns deles foram redesenvolvidos, alguns esgotados, e alguns permanecem abandonados, em completa ruína.

Antes de considerar a tecnologia de produção independente de blocos do arbolite, vale a pena descobrir se é conveniente fazer isso? Afinal, há uma enorme variedade de materiais de construção à venda, mais "compreensíveis" e familiares. Para mais claramente a vantagem desses produtos, destacamos que eles são feitos com base em madeira, cimento e polímeros.

Principais vantagens dos produtos

Força do

Em primeiro lugar, , o número de produtos rejeitados é acentuadamente reduzido, uma vez que o risco de danos, tanto durante o transporte para a instalação como durante os trabalhos de instalação, é minimizado. Isso pode conseguir economias significativas.

Em segundo lugar, , implica maior resistência à deformação, incluindo flexão. Isso torna possível construir estruturas em solos "problemáticos", em bases menos "poderosas", o que reduz significativamente o custo de construção. Mesmo em casos de movimentos significativos do solo ou outras causas que causam rachaduras no porão, as paredes do arbolite "ficarão".

Alto desempenho

• O uso deste material em muitos casos permite não usar meios adicionais de aquecimento e, no caso de disposição dessa camada, economize no "isolador térmico".Arbolit não conduz o calor.
• O mesmo vale para o som. Portanto, tais edifícios são caracterizados por isolamento de ruído de alta qualidade. A este respeito, são várias vezes melhores do que tijolos( 5 vezes) ou, por exemplo, madeira( às 7).
• A água praticamente não absorve, e a estrutura celular( e grande) fornece troca de ar confiável.
• Arbolite é considerado um dos materiais mais ecológicos.
• É fácil de manusear, seguramente mantém fixadores( parafusos, cavilhas), que você não pode dizer, por exemplo, sobre concreto de espuma.

Facilidade de autoprodução e instalação

• Você pode preparar vários materiais de construção sozinhos. Por exemplo, blocos de gás, concreto de espuma são feitos não só em instalações industriais, mas também diretamente no local de aplicação. As tecnologias são semelhantes, mas a qualidade do produto acabado do arbolite é maior.
• O peso leve torna possível corrigir manualmente todos os eventos de fixação de blocos no local.
• rostos equitabilidade absoluta permitem que você faça "terminar" fornecer qualquer

material de custos baixos de

construção Além das formas já mencionadas para salvar( incluindo, e aquecimento), com os custos de fabricação direita do componente mais caro de concreto leve - cimento - poderia ser reduzido em cerca de3 vezes.

Componentes

Agente de colheita - como regra geral, o cimento das marcas "400" ou "500" é usado.

Fillers - há opções suficientes aqui, e podem ser usadas combinações de ingredientes recomendados( de madeira).

Básico: aparas

• ;
• serradura;Chips
• .

Componentes adicionais( não mais de 5% do peso total do principal): agulhas

• ;
• lixo de madeira( casca, folhas).

Aditivos

Para aumentar a força e várias outras características, é aconselhável introduzir algumas substâncias na formulação. Por exemplo, vidro líquido ou a sua mistura com óxido de cálcio( 1 a 1).Tudo depende de quais blocos são necessários - o elemento estrutural ou não, as condições para uma operação posterior, as características climáticas e uma série de outros fatores.

Chemicals

Madeira, como substância orgânica, contém açúcar na sua composição. Deve ser neutralizado, pois reduz a resistência do produto acabado. Por conseguinte, por exemplo, cloreto de cálcio, sulfato de alumínio e vários outros são introduzidos na composição da mistura. Mas não existem tais "reagentes" no mercado aberto, de modo que o açúcar pode ser neutralizado de forma independente, o que é descrito abaixo. Tecnologia

- marcos e características do

Preparação de componentes

Todos os enchimentos devem ser completamente esmagados. Os tamanhos máximos permitidos das frações( não em detrimento da qualidade dos blocos) são de 2,5 cm de comprimento e 0,5 cm de largura. A tarefa é alcançar uma distribuição uniforme de todos os componentes por volume, o que garante a homogeneidade da estrutura e, como resultado, a alta qualidade dos produtos.

Em seguida( para neutralizar o açúcar), os enchimentos de madeira são vertidos com uma solução de lima( 1,5%) e misturados. Exposição - não inferior a 3 horas. A 1 m³ da composição precisará de cerca de 200 litros.

O líquido então se funde e a massa ainda está envelhecida por cerca de 96 horas. Várias vezes por dia deve ser empurrado.

Preparação da solução

Para obter a qualidade necessária, é necessário "misturá-la" em um misturador de concreto. Isso conseguirá uma mistura muito completa. Se este trabalho for feito manualmente, da maneira tradicional - com uma pá - então a formação de grumos, a heterogeneidade da estrutura de pedra não pode ser evitada. Isso aniquila significativamente todas as suas vantagens em relação aos análogos.

Proporção é recomendado da seguinte forma: água - 4 partes, madeira e cimento - de acordo com 3.

Ao misturar, não carregue imediatamente tudo o que é cozido no tambor. Ingredientes são colocados por lotes, sem desligar a unidade. Apenas partes da água são derramadas. Isso melhorará significativamente a qualidade do produto final.

Dica

Durante a cozedura, você precisa monitorar o grau de prontidão da solução. Se, depois de apertar uma pequena porção na palma da sua mão( depois de endireitar os dedos), permanece um nódulo( isto é, a massa mantém a forma), então o arbolite está pronto.

Obtendo blocos

A solução é vertida em formas especialmente preparadas. Suas dimensões são selecionadas de acordo com o tamanho necessário da pedra. Tais "modelos" são vendidos para a produção de espuma ou concreto celular. Com alguma habilidade em manusear ferramentas, você pode torná-las você mesmo - a partir de uma placa processada suavemente, contraplacado espesso( escamosa).

O design é simples. Um lápis longo é derrubado, nas paredes internas dos quais, com um certo intervalo, as serras são feitas. Nesses sulcos são inseridas partições internas, que dividem o lápis em células com as dimensões dos futuros blocos. Eles enchem a solução. Após a cura, os produtos acabados são removidos e colocados no local preparado. Nela, os produtos "alcançam" a prontidão final.

Algumas observações

• a madeira deve ser limpa de sujeira e material estranho;
• precisa e desinfecção. Para isso, a cal apagada é bem adequada;
• para aumentar a resistência da argamassa deve ser selado( depois de verter no cofragem ou moldes para blocos).Isso eliminará o ar e o excesso de umidade da massa. Produzido ou máquinas para vibrocompressão, ou pá, reforço pelo derramamento "piercing";
• para que os blocos não fiquem na "caixa de lápis", é necessário preparar as paredes internas de acordo. Eles são preliminarmente terminados com filme, linóleo ou processados ​​com óleo do motor usado antes de derramar outra porção da solução;
• é possível encontrar recomendações de que para o arbolite o cimento 200 ou 300 é adequado. Sim, mas se for "fresco" e os blocos não serão sobrecarregados no futuro. Deve-se notar que apenas meio ano de armazenamento de cimento reduz suas principais características em cerca de 40 a 45%.Conseqüentemente, o "antigo" M300 não será mais esse. Pode corresponder de fato( depende das condições de armazenamento), por exemplo, M150.Portanto, a recomendação para as marcas 400, 500 é bastante apropriada e é dada por uma boa razão.

Na Internet, você pode encontrar muitas outras recomendações para a auto-fabricação de blocos arbolíticos, que são basicamente similares, mas diferem em nuances. Vale a pena entender que esse processo é parcialmente "criativo", experimental. Portanto, primeiro você precisa tentar preparar um pequeno lote( experiente).Então fica claro como é melhor trabalhar com esse cimento, com estas serraduras e assim por diante.