Como soldar tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno

têm muitas vantagens em relação a outros tipos de materiais. Eles não estão expostos à corrosão e à formação de fungos, têm uma alta resistência ao desgaste e uma ampla gama de temperaturas conduzem líquidos. Portanto, os produtos plásticos são amplamente utilizados na construção doméstica e industrial e no trabalho de reparação.

tubos de polipropileno instalados com a ajuda de aparelhos de solda especializado. A conexão de um tubo de plástico com elementos de uma tubulação de água de metal é realizada por detalhes especiais de conexão. Como a soldagem de tubos feitos de plástico é descrito abaixo.

Resistência ao calor de tubos de polipropileno

Para uma melhor compreensão das regras para trabalhar com qualquer tipo de materiais, é necessário conhecer as características e propriedades gerais do próprio material. A primeira característica dos tubos de plástico, que vale a pena prestar atenção - resistência ao calor. Os produtos feitos de plástico perdem suas propriedades sólidas a uma temperatura de 1400C, esse valor depende do tipo de tubo. Os produtores apontam para seus produtos o regime de temperatura máxima para o qual se destina. Em média, esse valor é 950C para tubos não reforçados.

Para sistemas de aquecimento e abastecimento de água com água quente, deve ser dada especial atenção ao tipo de tubos a serem adquiridos. A resistência a altas temperaturas é demonstrada por tubos reforçados que combinam as qualidades de estruturas metálicas e metálicas. Outro indicador, que chama a atenção para a seleção de material - a pressão máxima permitida no tubo. Todos esses números são indicados pelo fabricante diretamente no próprio tubo.

Elongação térmica de tubos de polipropileno

O alongamento térmico é um indicador da mudança nas dimensões lineares quando aquecido. A seção reta e longa do tubo é coberta por ondas quando aquecida e cai. A instalação de sistemas de aquecimento ou sistemas de água quente não deve ser realizada de sobreposição a sobreposição em uma seção do tubo. Caso contrário, haverá tensão no riser, isso levará à deformação do tubo e muitos problemas. Como soldar os tubos de aquecimento para evitar problemas:

• Use tubos com revestimento de reforço para alimentar a água, como já mencionado acima. O coeficiente de alongamento térmico para este tipo de produto é 5 vezes menor do que para os não reforçados, além disso, quanto maior a pressão permitida.
• Use juntas de expansão - dobras da seção de tubo na forma da letra "P".Neste caso, o plástico elástico permanecerá reto quando alongado, à medida que as pernas próximas da curva convergem. Para a instalação de um sistema de aquecimento, os especialistas recomendam usar os dois métodos descritos.

Tubos de polipropileno reforçado

Os tubos reforçados são produtos com uma estrutura rígida em alumínio ou fibra de vidro. A camada de alumínio de reforço está localizada fora ou entre camadas de plástico. As camadas são juntas com cola especial. A espessura da camada de alumínio é de 0,1-0,5 mm. O reforço de fibra de vidro é executado um pouco em um princípio diferente: a camada está localizada apenas no centro, e o próprio tubo é um monólito, cujas camadas são soldadas de forma confiável entre si.

A presença de uma camada de reforço afeta não apenas as características do tubo, mas também o método de adesão. Em geral, o processo de instalação de um tubo reforçado não difere da colocação de estruturas não reforçadas. Existe apenas uma nuance - um tubo com uma camada externa de reforço de alumínio antes de soldar é limpo com uma ferramenta especial - máquina de barbear. Reforçado no interior do produto é descascado.

Os tubos reforçados são mais caros do que os produtos não revestidos, pelo que não é aconselhável realizar a instalação de água fria. Com uma linha de água fria, os tubos de polipropileno comuns farão bem.

Tipos de tubos e acessórios

Os tubos de polipropileno são divididos em 4 categorias principais:

1. O produto com paredes finas PN10 para sistemas de aquecimento por piso radiante e de abastecimento de água fria. O indicador de pressão é de 1 MPa, a temperatura máxima é 450C e 200C.
2. Produto PN16 para instalação de sistemas de aquecimento com sistemas de abastecimento com baixa pressão e água fria. O indicador de pressão é de 2 MPa, o índice de temperatura superior é 800C, o reforço interno é alumínio.
3. Produto PN20 universal para abastecimento de água fria e quente. O indicador de pressão é de 2 MPa, o limiar de temperatura superior é 800C.
4. Produto para fornecimento de água quente e fria PN25, reforço interno com alumínio. O indicador de pressão é 2,5 MPa. O índice de temperatura superior é 950C.

Para a conexão de tubos feitos de produtos de polipropileno e aço, são utilizados acessórios com insertos cromados e de latão. Os principais tipos de acessórios:

1. Acoplamentos soldados para produtos do mesmo e diferentes diâmetros.
2. Ângulos 45 e 90 ° para produtos dos mesmos e diferentes diâmetros.
3. Triângulo de canto e tee para produtos do mesmo diâmetro. Cobertura
4. .
5. Soldagem a partir de polipropileno.
6. Cross.
7. Acoplamentos combinados com diferentes tipos de rosca - interna, externa e com nozes nakidnymi.
8. Sela soldada.
9. Corners 90 combinados.
10. Tees combinados, rosca externa e interna, porcas combinadas.
11. Ângulos de combinação para a fixação de vários dispositivos.
12. As válvulas de esfera são bola, com um americano, reto e em ângulo.

Ferramentas necessárias

O equipamento de solda especial é usado para soldar tubos de plástico. Tal máquina é vendida em qualquer loja de construção, o custo é de 100 EUR.Os mecanismos mais simples têm um poder de aquecimento de cerca de 800 W, o que é bastante suficiente para construir comunicações em um apartamento ou em uma casa particular. Os ferros de solda profissionais têm ajustadores de temperatura com uma precisão de 1-5 ° C. O poder de solda não afeta a potência, ele determina apenas a taxa de aquecimento do elemento à temperatura desejada.

O ferro de soldar padrão para tubos de polipropileno tem um bico com diâmetro de 20, 25 e 32 mm. Estas dimensões são adequadas para tubos padrão, acoplamentos e acoplamentos. Os bocais são parte do elemento de aquecimento, têm uma manga que funde a parte externa do tubo e um mandril para as superfícies internas dos materiais a serem ligados. Bem, se os bicos têm revestimento de Teflon, ele os protege do impacto do plástico fundido, facilita a remoção do tubo fundido, aumenta a qualidade da soldagem.

A solda é a principal ferramenta necessária para a colocação de tubos de polipropileno, mas, além disso, você também precisará:

1. Roleta - para medir as dimensões de tubulação necessárias. Lápis
2. - para marcar tubos e paredes.
3. Hacksaw para metal - desde que não haja faca especial para tubos de plástico.
4. Faca afiada - para chanfragem do tubo durante a instalação.
5. Nível de construção.
6. Agitador para tubos reforçados a partir do exterior. Trimmer
7. para tubos reforçados no interior.

Deve ser dada especial atenção ao corte de tubos antes da instalação. A ferramenta ideal para isso é a tesoura especial de aço de alta qualidade. Com sua ajuda, os tubos são cortados em linha reta, com um ângulo de 90 graus. Isso economiza tempo durante a instalação e torna o processo mais simples. Muitas vezes, os fabricantes introduzem tais tesouras como um pacote de ferro de solda para tubos, portanto, ao comprar um ferro de solda, vale a pena examinar mais de perto o conteúdo da caixa.

Instruções de operação para solda

1. O ferro de solda está instalado sobre uma superfície plana. As teclas especiais corrigem os bicos dos diâmetros necessários. O bocal, que será necessário para soldar na parede, é instalado a partir da borda.
2. As peças de tubagem separadas são montadas em um ferro de solda estacionário. Ao montar correntes, é conveniente trabalhar na parede com um assistente.
3. O trabalho começa somente após o ferro de solda estar totalmente aquecido. Para o aquecimento a 260 graus leva cerca de 10-15 minutos. Mais precisamente, esta figura é indicada nas instruções ao dispositivo.
4. A solda não é desconectada da rede elétrica durante todo o processo de instalação.
5. Duas peças conectadas são aquecidas simultaneamente.
6. Os restos de plástico dos bocais são removidos imediatamente após o final da adesão com um pano de lona. Não é permitido limpar os bicos queimados.

Instrução para soldar tubos de polipropileno

1. O aparelho de solda está ligado para aquecimento. Os mecanismos padrão têm dois indicadores - um termostato e a ativação do dispositivo. Os indicadores não se apagam durante o aquecimento do ferro de solda, após 10-15 minutos, o indicador de termorregulador apaga-se. Isso indica que a solda se aqueceu e está pronta para funcionar.
2. O ferro de soldar consome mais energia durante o primeiro arranque, o bico prova frequentemente que é aquecido acima da temperatura desejada. Portanto, é aconselhável aguardar a ativação e desativação novamente do indicador do termostato, e depois começar a funcionar.
3. Um pedaço de tubo do comprimento requerido é medido. O comprimento é tomado com uma margem, a profundidade do bico e o encaixe são levados em consideração.
4. O pedaço de tubo medido é cortado com tesoura especial ou serra de metal.
5. Um acessório adequado é selecionado - seu diâmetro interno deve ser maior do que o diâmetro exterior do tubo quando não aquecido.
6. limpar o pó a partir do encaixe do acessório e a parte exterior do tubo, é desengordurado com uma solução de sabão ou álcool e secos. As peças
7. são instaladas nas pontas do ferro de solda. O tubo é inserido dentro do forro do bocal e o encaixe é colocado no mandril.

As peças na solda são mantidas durante o tempo necessário para o seu diâmetro e largura. Este valor é determinado usando a tabela: diâmetro do tubo

, tempo mm Largura da correia		Aquecimento, sec	Ligação Tempo, sec	tempo para adesões, 14-16 min
20		6	4	2
25		7	4	2
32	15-18 16-21 18-22	8	6	4
40	Arrefecimento	12	6	4
50	20-25	18	6	4
63	24-28	24	8	6

O tempo de aquecimento na tabela é indicado levando em consideração a temperatura ambiente - cerca de 200C.A taxas mais baixas ou mais altas, o tempo, respectivamente, aumenta ou diminui. Não faça solda a 00C.

1. As peças são removidas da solda e conectadas entre si sem ligar o eixo. Isso é feito com um pouco de pressão. O tubo é inserido no encaixe até sua profundidade. A conexão torna-se confiável depois que o plástico se solidificou completamente. Esse valor é indicado na tabela acima.
2. Se as bordas do soquete tiverem uma crista contínua na forma de um rolo em toda a circunferência, então a conexão é feita corretamente.
3. Não rote o tubo ou dobre-o durante o período de resfriamento. Se a conexão tiver um ângulo ou deslocamento, ele deve ser aparado e re-fabricado. Indica em detalhes como soldar os tubos, o vídeo no final do artigo.

O processo de soldar tubos reforçados difere um pouco:

1. O chanfro é removido do lado de fora do tubo, o reforço é cortado.
2. Se o tubo é reforçado com alumínio de cima, então é simplesmente colocado em uma varredura e fez algumas voltas.
3. Se o reforço for interno, então a camada de reforço é pressionada com força para a extremidade do raspador e girada.
4. Em seguida, o processo repete o pico de tubos não reforçados, que já foi descrito acima.

Algumas dicas úteis para

1. Para aprender a soldar tubos feitos de polipropileno, você precisa entender que, neste processo, o mais importante é agir de forma rápida e confiável e respeitar a proporção de peças. Se o tubo for soldado pela primeira vez, é aconselhável realizar várias conexões de teste. Para verificar a qualidade da adesão realizada, a amostra de controle é cortada.
2. Durante o trabalho, é dada especial atenção aos cantos, tees e guindastes. As alças de guindastes devem se mover livremente em qualquer posição e não descansar contra um tubo. Também é necessário realizar engenharia de segurança, uma vez que o trabalho é realizado em altas temperaturas, utilizando material plástico que, quando aquecido, libera vapores perigosos.
3. O chanfro do tubo é obrigatório e também deve ser removido do interior do acessório. Caso contrário, o plástico amolecido durante a soldagem será apreendido, a conexão se tornará menos durável.
4. Insira o tubo no encaixe até onde for. O tubo é soldado ao tubo ao longo de todo o comprimento e sua extremidade. Este ponto é especialmente importante para produtos com uma camada de reforço interna.
5. As pontas de solda revestidas com teflon não podem ser limpas de detritos plásticos com objetos metálicos. Remova o polipropileno residual com um pano grosso com um bocal aquecido.