Soldar tubos de polipropileno à mão

tubos de plástico são solução praticamente ideal, se desejado para a construção de um pipeline fiável. Eles são duráveis, têm boa resistência e baixo custo são diferentes. No entanto, tais tubos também fornecer periodicamente vazamento. Isto é principalmente devido a uma violação do processo de tubos de solda e erros cometidos no processo. Na presença de uma ferramenta adequada e um ferro de soldar, os tubos de polipropileno de solda é possível mesmo para um principiante.

necessários para tubos de solda

principal coisa que é necessário para o trabalho -uma solda especial para tubos de polipropileno, por meio do qual produz brasagem ou soldadura. O dispositivo deve ser seleccionados tendo em conta as especificidades do trabalho. Se você está planejando uma one-time ou utilização pouco frequente do dispositivo, faz sentido para tirá-lo.

Além dele, e exigem o seguinte: diâmetro necessário

1. Teflon embalagem para instalação do tubo.
2. cortador especial ou cortar tubo de PVC tesoura.É aconselhável primeiro certifique-se no segmento errado da tubulação, a ferramenta é bem afiada. Isto é necessário de modo a evitar rebarbas ou deformação na peça de tubo.
3. agente de desengorduramento e limpeza da superfície do tubo de PVC de contaminação.
4. panos de limpeza. Arquivos
5. revestido com agulha de granulação fina ou então vários.
6. um sapato ou a montagem de uma faca.É feita a partir de sucata 10 cm de largura, que é para ser cortado com um ângulo de 45 ° e afiar.
7. precisa para aplicar marcadores de lápis fino ou marcador. Para marcá-lo mais fácil de remover, use marcador comum. Se há uma necessidade de preservar as marcas, você terá de comprar um marcador permanente que é apagada substancialmente sem ferramentas especiais.
8. Para a montagem precisa e correta ângulo de compensação roleta necessário e com a qual serão feitas e colocação exata das seções de tubo em relação ao outro.

O processo de tubos de solda é tecnicamente simples, mas a conexão é necessária para executar com muito cuidado, como é frequentemente o defeitos de solda implicar mais problemas. Kit

para tubos de ligação porção de tubo

estão ligados por tubos, que são parte de uma conduta de ligação. Eles são instalados nas voltas de terra ou tubos de ramificação, mas também servem para vedar a ligação ou sobreposição. Dependendo da finalidade, acessórios são subdivididas em diversas variedades:

• torneiras para modificar a direcção do oleoduto,
• T formar um ramo em uma direcção do tubo principal, transversal
• permitir a descarga em duas direcções a partir do tubo principal, acessórios
• , adaptadores são capazes de ligar de forma fiávelentre um tubo de diferentes diâmetros, tampões
• são utilizados nos casos em que ela é necessária para assegurar a vedação hermética das extremidades dos tubos de polipropileno, caso em
• CEtubos de polipropileno e de soldadura envolve a ligação subsequente de um tubo a uma mangueira flexível que liga os acessórios são utilizados.acessórios

se distinguem pela sua fiabilidade e durabilidade. Por isso, eles são difundidos no mercado, como os compostos de elementos para sistemas de abastecimento de água com diferentes temperaturas de água que passa.compostos de polipropileno diferem das uniões de plástico, que não são tão sensíveis a temperatura da água e pode resistir a altas temperaturas de até 100 ° C, e um ambiente quimicamente agressivo.material de

pode durar até 50 anos, e, ao mesmo tempo, mesmo acessórios de plástico simples não corroer ou ferrugem, e não vai exigir a substituição devido ao desgaste. Além disso, o seu preço final será uma outra vantagem significativa no sentido de selecção é um elemento tal encaixe. Que métodos

existem tubos de composto de PVC

peritos encontram-se vários tipos de compostos dos tubos de polipropileno, cada um dos quais é adequado para certas solicitações:

1. incinerada composto utilizado nos tubos, os fabricantes estão fornecidos com os seus anéis de vedação de borracha. Tais juntas permitem tornar as juntas de tubos apertadas e o trabalho na instalação do tubo de água é bastante simplificado.método de ligação é como se segue:

• com tubos chanfradas e aplicadas à marca entrada segmento de tubo no composto,
• o anel de vedação é aplicado A composição adesiva à base de silicone,
• mais elementos tubos estão interligados de modo a que os eixos coincidem com as marcas, tubos
• estão ligadosentre o soquete e a conexão está pronta.

2. A conexão da flange implica o uso de um acessório de conexão. O processo em si realiza-se, por esta ordem:

• preparado tubo segmentos é feita nas extremidades, tubos
• cortar vestidos flange e o selo de borracha, flange
• é empurrado para a própria junta de vedação e é adicionalmente conectado com outro segmento de tubo por meio de parafusos com a flange de encaixe,
• todos os parafusos são apertados uniformemente, não com força total, de modo a não deslocar o projeto, mas com antecedência, para definir o nível. Além disso, o aperto final de todos os elementos já foi realizado.

3. A soldagem a frio de tubos de polipropileno implica a conexão de tubos com a ajuda de uma montagem e composição adesiva. Este método permite que você produza uma conexão de tubulação de qualidade sem usar um ferro de solda. Mas precisamos lembrar que é a solda que assegurará a confiabilidade do projeto, especialmente se assumir que o sistema se tornará exposto a cargas. Como tal, geralmente existe uma alta pressão no tubo de água ou uma grande temperatura da água. A instalação consiste nas seguintes etapas:

• , o chanfro é removido das extremidades do tubo. O corte é realizado com um ângulo de 15 °, para evitar mais raspagem adesivo com um parafuso de montagem,
• em secções de tubo aplicadas marcas de medição, graças ao qual vai ser efectuada a precisão de montagem inspecção visual,
• usando agentes de limpeza álcool remoção de contaminantes e de peças de plástico com a conexãodo tubo,
• mais colagem sobre toda a superfície e no interior do encaixe utilizando uma solução adesiva normal foi aplicado escova, segmentos de tubo
• interporacampamento no encaixe e são rodados em ¼ rotatividade, de modo a distribuir mais uniformemente a cola sobre a superfície do tubo. Isto irá permitir-lhe fixar as secções do tubo no acessório,
• com um pano ou pano de remoção de produtos de resíduo adesivo que poderia actuar no exterior dos elementos de ligação,
• em completar o processo de adesivo deixado secar naturalmente, sem colocar a porção recolhida do oleoduto está sem carga.

Estes métodos de conexão são adequados para sistemas com baixas cargas ou baixa pressão e baixa temperatura da água corrente. Os tubos de polipropileno são capazes de suportar altas temperaturas, em contraste com os tubos de plástico. Mas é importante lembrar que a própria cola quando exposto ao calor é capaz de quebrar ou tempo para derreter, provocando a ruptura da integridade do sistema e a sua ruptura subsequente. Para evitar isso, os tubos devem ser conectados por soldagem ou soldagem. Estes dois métodos têm muito em comum, e muitas vezes eles significam as mesmas ações.

tecnologia de soldar tubos de polipropileno

Qualquer trabalho implica a necessidade de uma etapa de preparação preliminar do trabalho, que inclui tais actividades: tubos

1. com as articulações são sujeitas a uma limpeza completa e desengorduramento. Isto é feito com agentes de limpeza contendo álcool.
2. Nos locais de entrada no tubo no encaixe, os marcadores são marcados com um lápis ou marcador. Para eles, a correção da entrada de um pedaço de tubo no encaixe é verificada visualmente.
3. As extremidades do tubo de polipropileno são chanfradas com um ângulo de 15 °.Isto é necessário para que o tubo se encaixe firmemente no encaixe de ligação.

Após o trabalho preparatório, é necessário começar a conectar os tubos. Na verdade, consiste em quatro etapas: corte

• , aquecimento
• até a temperatura desejada, conexão
• de seções de tubos entre si no encaixe, refrigeração
• .

Os tubos são cortados usando uma ferramenta especial chamada cortador de tubos.É uma tesoura bem afiada com lâminas, que são mais como uma tesoura para o trabalho hortícola. A soldagem é realizada por um ferro de solda.

A temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno é de 250 ° C e o trabalho deve ser realizado a uma velocidade adequada para que os elementos de conexão não esfriam.É importante estudar cuidadosamente o tempo especificado nas instruções para o aquecimento dos elementos, uma vez que eles superaquecem, o revestimento se deforma. As extremidades do tubo e do encaixe são colocadas no bico da solda e aquecem durante o tempo especificado. Após o aquecimento, os elementos são simultaneamente removidos da solda e inseridos um no outro. A conexão dos tubos é fixa, após a qual não são aplicadas cargas. Depois disso, o composto acabado é permitido esfriar e o trabalho está completo. A soldagem de tubos de polipropileno, cuja lição de vídeo mostra sua leveza, ainda exigirá alguma precisão.

Erros frequentes ao soldar tubos de polipropileno

Apesar da simplicidade técnica do processo de soldagem, há erros comuns suficientes, geralmente permitidos na ausência de experiência e com pressa:

1. O alinhamento incorreto dos elementos de conexão é a principal causa de defeitos. Se o tubo não estiver completamente inserido no encaixe, o vazamento resultante terá uma menor pressão e espessura da parede. Mais frequentemente, tal situação surge se, após o aquecimento, o tubo não estiver suficientemente apertado no encaixe. Isso não significa que durante o processo de soldagem, o tubo deve ser inserido com força considerável. Nesse caso, a aparência real de outro erro é real: quando um excesso de material fundido é chamado entre a extremidade do tubo e a parada interna, que também é chamada de "grade".Reduzirá as propriedades fluidas do fluxo de líquido e o impedirá, aumentando a carga no elemento de conexão.
2. Define incorretamente a temperatura de solda. O valor ideal é 260 ° C, com uma análise permitida dos valores em mais / menos 10 ° C.E este valor é equivalente para todos os tubos, independentemente do seu diâmetro.É importante evitar o superaquecimento da solda a fim de manter a tensão necessária no material. Além disso, é importante não permitir e resfriar o material antes que todos os elementos estejam conectados.
3. O equipamento de soldagem selecionado de forma incorreta também é um dos erros. Existe uma certa regularidade na relação entre o poder do ferro de solda usado em relação ao diâmetro do tubo. Para soldar um tubo com um diâmetro de 50 milímetros, é necessário um aquecedor com potência de 500 watts, com um diâmetro de 100 milímetros - um aquecedor de 1000 watts.

Conselhos úteis para

Para trabalhar com sucesso e com o tempo, faz sentido aderir às dicas especificadas que ajudarão no trabalho:

Os tubos e conectores

• devem ser fornecidos pelo mesmo fabricante. Nesse caso, não é apropriado economizar se você quiser comprar elementos de conexão orçamentários e tubos pelo contrário - caro. Isto é importante, uma vez que o ponto de fusão neste caso geralmente não é o mesmo, que é repleto de solidez da estrutura acabada, a solda
• deve manter a temperatura declarada de 260 ° C e não funciona em regime de temperatura maior para economizar tempo. Será duvidoso, mas a probabilidade de danificar o material é alta, os elementos de conexão
• devem ser cuidadosamente limpos e desengordurados da contaminação. Mesmo uma pequena quantidade de partículas de sujeira pode interromper a qualidade da conexão,
• antes de iniciar a instalação e soldar, faz sentido praticar nos pedaços de tubulação para afiar as habilidades e a força aplicada necessária para a conexão. Por força insuficiente e vice-versa, a força excessiva de inserção de tubos no encaixe é um erro comum, a economia
• está sempre fora de lugar se você deseja construir um sistema confiável. Não é necessário economizar em materiais, equipamentos e ferramentas, em qualquer caso. Os produtos de qualidade duram mais, o trabalho de solda
• não pode ser realizado a uma temperatura abaixo de + 5 ° C de calor. Caso contrário, a eficiência do trabalho cai notavelmente. Neste caso, as juntas tornam-se quebradiças, e é necessário um aquecimento maior dos elementos de conexão. Isso é perigoso para a sua deformação e derretimento excessivo.

Como em qualquer trabalho, a soldagem deve ser realizada, aderindo às sutilezas básicas:

• aspiração de qualidade, precisão
• , atenção
• , trabalho de preparação cuidadosa
• .

Neste caso, a soldagem de tubos de polipropileno, cujo preço já é agradável para o orçamento, não irá causar custos adicionais ao retrabalhar o trabalho e detectar defeitos no sistema.