Forno para auto-atendimento

O forno pode ser fabricado por diferentes métodos.É excelente é adequado para aquecimento de salas técnicas, como oficinas ou garagem. Se for bem sucedido, a escolha do modelo certo e sua montagem , o aquecedor não só será um bom aquecimento, mas também ajudam a aquecer a água para o chá, lavar as mãos ou outras necessidades técnicas.forno

Nestes locais de trabalho não é sempre têm um lugar para armazenar lenha ou outros combustíveis, mas o combustível irradiado , como o óleo de transmissão e motor, normalmente encontrado em excesso.

Os óleos usados ​​são mais frequentemente enviados para reciclagem, para que sempre possam ser obtidos quase em vão, economizando energia ou comprando lenha. A transferência de calor do trabalho queimado pode ser chamada de calor igual do aquecedor elétrico, e o consumo de combustível é de meio a dois litros por hora.

Este método de aquecimento tem muitas vantagens, mas existem algumas desvantagens. As informações sobre eles o ajudarão a entender o que você precisa prestar especial atenção no processo de fabricação e operação do forno. Vantagens

e fornos desvantagens para trabalhar fora

As vantagens dos fornos os seguintes pontos podem ser atribuídos ao óleo de resíduos:

• Esses fornos são espaços fechados bem aquecidas, por isso eles são adequados não só para instalações técnicas, mas também para aquecer pequenas estufas e edifícios agrícolas, que contêm animais de estimaçãoe um pássaro.
• Um forno projetado corretamente não fuma e não dá muita queima a .
• Tal aquecedor é muito simples de operar ;
• Desde testes de si não queima, e queimar única seu par , forno ser chamado suficiente à prova de fogo, sem prejuízo das regras de seu funcionamento.

As desvantagens deste método de aquecimento incluem:

• No forno, não é possível usar fundições com impurezas - isso é explosivo. Na melhor das hipóteses , resíduos da combustão desses combustíveis vai entupir rapidamente o filtro e bico, por isso deve ser filtrada antes do uso, mas pode ser comprado eo óleo filtrado. A chaminé
• , bem como o forno propriamente dito, muitas vezes exigem a limpeza de produtos de combustão ;
• No processo de queima intensiva, o forno é muito alto. Tipos

fornos operando a trabalhar fora fornos

de óleo usado pode ser feita de forma independente, e pode ser adaptado para este combustível unidade pirólise ou forno turbo queimador, uma vez que trabalham nos fumos de combustão mesmo princípio alocados.forno

óleo resíduos Neste caso, na câmara do forno de vácuo durante o teste de deficiência de oxigénio aquecido, e que ocorre a decomposição .No processo de decaimento, a evaporação é evoluída, que sobe para outra câmara onde o oxigênio já está intensamente abastecido. A evaporação é queimada, provocando muita calor.

Facilidade

do uso deste tipo de forno é que a taxa de combustão pode ser alterada, aumentando ou diminuindo o fornecimento de oxigénio na câmara de pirólise .

desvantagem de usar um pirólise agregados de mineração semelhantes é a contaminação câmaras rápidas e produtos de combustão dos fumos. Além disso, neste tipo de aquecimento é impossível manter a temperatura automaticamente, portanto, é necessário manter o forno sob controle constante. Independentemente

fabricados dispositivos similares que operam no cru de escape, a partir de gás de oxigénio ou cilindros tubos de grandes dimensões ou pequenas de diferentes folhas de diâmetro ou de metal. O design da unidade no trabalho pode ser com um sistema de gotejamento ou com soprador .

vídeo: um avançado trabalhando fora de um forno

aquecedor a óleo em trabalhar fora, feita a partir de um cilindro de gás cilindros

do oxigênio ou gás natural adequado para a fabricação do fogão Resíduos Raw .Eles têm a forma desejada, e a espessura do metal permitirá que o instrumento seja usado por muito tempo.

O fogão, feito de um balão de tamanho padrão, aquecerá a sala em 70 ÷ 85 sq. M.m., e, além disso, após algum refinamento do projeto, será possível usar esse dispositivo para o circuito de aquecimento de água. Esse forno não requer o queimador turbo para fornecimento forçado de oxigênio. O teste é recebido pelo pelo no .

para o óleo de resíduos para produzir um forno devem ter os seguintes materiais:

• garrafas de gás de 50 litros com uma espessura da parede de não mais do que um meio centímetros. Se tomarmos a capacidade com paredes mais espessas, o efeito do aquecimento rápido e da evaporação oportuna dos vapores funcionais desaparece. O óleo ferve a 280 ÷ 300 graus Celsius, enquanto que na câmara de combustão a temperatura aumenta para 550 - 600 graus.folhas de metal para o fabrico
• tanques de combustível
• chaminé tubo com uma espessura de parede de dois - três milímetros, determinado diâmetro .
• Tubos para o queimador.
• Cantos de aço.

a partir de ferramentas necessários soldador, broca, Ângulo máquina - "búlgara", roleta, nível do edifício, outra ferramenta de banco convencional.

O processo de fabricação da unidade começa com a preparação do próprio cilindro de gás. Isso deve ser feito para eliminar os resíduos de gás e odorante odor.

• funde-se a partir do condensado acumulado cilindro e capacidade cuidadosamente lavado com água várias recepções .Todo o processo deve ser realizado na rua.
• Próximo o é instalado verticalmente e derramado no topo com água. Para a estabilidade, o balão é enterrado no chão a meio caminho ou instalado em uma bandeja estreita, que tem um grande peso.
• Em seguida, as marcas são colocadas para um corte suave da parte superior do cilindro.
• A parte superior do do recipiente é cortada por um búlgaro e, claro, a água começa a fluir a partir dele.É necessário esperar até que o flua para o nível do corte e depois corte o topo completamente.

A peça aparada se tornará a tampa de combustível e a parte inferior do cilindro aquecerá a sala. Agora, a água do cilindro pode ser drenada completamente.

• balão melhor elevador do chão, de modo que a parte inferior é necessário soldar as pernas do ângulo de aço, eles devem ser cerca de 200 ÷ 250 mm. Além disso
• aparado balão montado sobre pernas, e a uma distância de 70 ÷ 100 mm da parte superior por soldadura um corte furo circular para a chaminé.O orifício deve ter o mesmo diâmetro que o bico preparado com cerca de 400 mm de comprimento.

Este bocal é instalado e soldado em um orifício de corte. A costura de soldagem deve ser uniforme e apertada.

• Em seguida, um tubo horizontal soldada à porção vertical da altura de 3,5 - 4 metros, com a transição para a retracção através vertical. O tubo da chaminé é então levado para a rua.
• Na parte inferior do cilindro, um orifício quadrado é cortado, o que servirá de cinzeiro. Está equipado com uma porta que ajudará a regular a quantidade de ar fornecido.
• passo seguinte para o fabrico de recipiente de combustível, o qual vai ser instalado na parte inferior do cilindro em .Geralmente é feito de um tubo de 70-100 mm de altura e 140 mm de diâmetro. Este tubo é selado por baixo.tampa
• obtido recipiente cortados a partir de uma folha de metal, e é imediatamente topo cortar dois orifícios:

- um no centro, com um diâmetro de 100 - 110 milímetros - mencionada aqui tubos soldados do mesmo tamanho;

- o segundo - mais próximo da borda do círculo. Seu diâmetro será de 50 ÷ 70 mm, em , é fixado à capa móvel .Através deste orifício na capacidade , o combustível será adicionado e o fornecimento de ar será regulado. Então

• tubo altura do recipiente igual à altura e diâmetro de 100 - 110 milímetros, uma extremidade está soldada metálica circular em branco, o diâmetro do cilindro de tamanho igual. A extremidade inferior do tubo é soldada no tanque para combustível.É obtido um desenho que se assemelha a uma barra.

• Perfure cinco fileiras de sete furos com um tamanho de 10 mm. Eles devem ser distribuídos a 400 mm da altura da parte inferior do tubo da "haste" resultante. Além disso a estrutura resultante
• está instalado dentro preparado balão. No topo, a tampa é soldada às suas paredes.
• Agora você pode preencher o combustível recipiente inferior e testar - este processo é feito melhor ao ar livre. Se ele passar com sucesso, você pode colocar o fogão na sala e tirar a chaminé.

os primeiros elementos do circuito sobre o funcionamento da fornalha estão dispostas de forma ligeiramente diferente, e a sua montagem mais complexo, mas o efeito da utilização da unidade será idêntico.

Mais uma forma de realização para trabalhar fora do forno, o que pode aquecer uma sala, para aquecer a água, e que liga o circuito de se tornar o aquecimento de água, bem adequado para utilização em estufas e viveiros.

vídeo: Forno em trabalhar com funciona um circuito de água

adicionais são realizadas na mesma seqüência como na produção do primeiro modelo, mas com alguns desvios, como neste caso, é necessário fazer um tanque de água selado .A sua disposta na parte superior do cilindro, e através que vai ser aquecida tubo no princípio samovar dando calor para a água que irá ser fornecido ao sistema de aquecimento ou aos pontos de extracção .

Existem também outros modelos de unidades que operam em combustível usado, fabricados com uma garrafa de gás. Você pode criar seu próprio projeto, conhecendo o princípio de operação deste forno.

Forno de fuso, de chapa metálica

mais unidade modelo comum e popular na elaboração de uma estrutura feita de listov. Etomu metal tem uma explicação lógica: em primeiro lugar, é compacto, e em segundo lugar, o peso é apenas 25 - 30 kg,e em terceiro lugar, a vantagem é a presença de um tipo de prato de cozinhar, o que ajudará não só a aquecer a água, mas também permitirá preparar alimentos simples.

chapa de metal deve-se notar que existem vários tipos de fornos que diferem na aparência, mas eles funcionam com o mesmo princípio.

fim de produzir estes fornos modelos precisa as mesmas ferramentas que para a montagem do recipiente, mas um número de outros materiais:

- chapas de aço com uma espessura de quatro milímetros e seis;

- os segmentos da espessura da parede do tubo de aço de 4 mm, um diâmetro de 352 milímetros - comprimento de 60 mm e 100 mm, e um diâmetro de 344 mm, comprimento de 115 mm.

- diâmetro do tubo 100 mm e espessura da parede 4 ÷ 5 mm, comprimento 500 mm.

- canto metálico 30 × 30, com comprimento 800 ÷ 900 mm;

- tira de aço com uma espessura de 3 ÷ 4 mm.

Tendo preparado materiais e ferramentas, você pode prosseguir para os próximos estágios de trabalho.regime geral

de peças de fabricação e montagem

primeira coisa a fazer - torná-lo desenho forno. Ela pode ser desenvolvida de forma independente, e você pode usar a opção de ready-made, fazendo as adições, se necessário,

Próxima necessário fazer todos os detalhes, com base nos dados e desenho dimensões. Para recipiente

• onde trabalha fora será vertida por um pedaço de tubo de moinho de corte( Ø 344) em neste caso - altura de 115 mm.

- Para sua parte inferior a partir de uma folha de metal usando a máquina de soldadura, corte círculo.

- As pernas são cortadas da esquina.

- Quando tudo para fazer capacidade estará pronto, você precisa levantar imediatamente a unidade de fusão usando solda.

• Próxima precisa fazer mais um detalhe - é uma tampa que cobre capacidade para o óleo usado.

- Para este efeito, o segmento de tubo Ø 352 milímetros, altura de 60 mm. Uma tampa está sendo preparada para ele. Para fazer isso, um círculo com o mesmo diâmetro é cortado da chapa metálica.

- No centro desta tampa de metal, marque e corte um furo de 100 mm de diâmetro - ao longo do diâmetro do tubo, que será soldado posteriormente.

- para a borda precisa cortar ainda um furo circular de 60 mm de diâmetro. Através deste pescoço na capacidade será vertido no trabalho, e a ignição do forno será feita.

- Este orifício está fechado com uma tampa móvel. Seu também é cortado de uma chapa metálica, colocada na superfície da tampa, tornando-a móvel - girando o eixo. Para a conveniência de abrir e fechar, uma pequena alça é soldada na parte móvel. Esta cobertura ajudará a regular a entrada de ar com combustível, o que determinará a intensidade de queima.

O design prontinho está bem ajustado para previamente preparado para testes. Esta montagem é desmontada para que haja possibilidade de limpeza regular do aquecedor.

• O corta um pedaço de tubo de 100 mm de diâmetro e 360 ​​mm de altura. Neste tubo, seis faixas de furos são perfuradas, oito em cada, com um diâmetro de 10 mm. Este tubo é soldado na cobertura acabada do tanque inferior .
• O próximo passo é fazer a parte superior do fogão.

Para , seu exigirá:

- Seção de tubo Ø 352 mm, 100 mm de altura;

- Dois espaços em branco redondos de chapa metálica do mesmo diâmetro;

- Placa de metal para divisórias internas, 70 cm de altura e 330 mm de comprimento. Esta parte é instalada para garantir que o calor seja retido dentro do fogão por um longo período de tempo, sem sair imediatamente do tubo de chaminé .

- Em ambos os tarugos redondos, são cortados orifícios Ø 100 mm, nos quais os tubos - serão soldados em um deles, um tubo que vai de baixo com pequenos orifícios e na outra extração de fumo - .Os orifícios são cortados de forma excêntrica - o seu centro está distanciado do centro da peça de trabalho em 110 mm.

- Para a peça do tubo - a parte superior da cobertura é soldada ao corpo. Imediatamente após isso, é necessário soldar o septo - é deslocado para a chaminé e é soldado na tampa e nas paredes do cilindro.

- Agora você pode soldar a tampa inferior. Seu orifício deve estar localizado diametralmente oposto ao orifício na tampa superior.

- A conexão de combustão para a cobertura superior é de 100 mm de diâmetro e 130 mm de comprimento.

- Então a unidade montada é soldada com um tubo perfurado vertical.

• A última etapa do é a instalação do tubo de chaminé e, se necessário, suporta a tira metálica para a chaminé ou para o próprio fogão.
• Todas as juntas soldadas devem ser absolutamente seladas.

Se não for possível localizar tubos de grande diâmetro, o conjunto superior e inferior pode ser feito em forma de caixa, soldando-os a partir de uma chapa de aço de 4 mm de espessura. Somente a aparência do fogão mudará ligeiramente, mas o princípio da de projeto e operação não é de todo o afetará.

Existem outros modelos de fogões para testes. Eles podem diferir em sua aparência, localização de superfícies de aquecimento, métodos de fornecimento de combustível e com volumes de tanques , mas o princípio de operação permanece solteiro.

Precauções de segurança para a operação dos fornos

Ao usar um fogão que use como combustível para teste, devem ser observadas certas medidas de segurança , uma vez que as chamas estão suficientemente abertas.

• A unidade deve ser instalada em uma superfície não inflamável. As paredes ao redor do fogão também devem ser aparadas com material resistente ao calor .
• Não instale este tipo de aquecedor em um rascunho, pois pode lançar chamas em objetos combustíveis.
• É estritamente proibido colocar objetos inflamáveis ​​perto do forno.
• Para a lareira é necessário usar apenas o óleo usado que foi limpo de impurezas.
• Não adicione combustível no processo de combustão intensa.
• A capacidade do deve ser preenchida em dois terços ao ligar o forno. Acima do óleo adicione um pouco de solvente ou gasolina a iniciou a queima , o óleo foi aquecido e evaporado.
• Acenda o fogão com o pavio ou do dobrado em um longo tubo de papel, direcionando o fogo para dentro do furo de enchimento de combustível. Vídeo

: instruções de operação para o fogão a óleo

Tendo as habilidades de trabalhar com uma máquina de solda e outras ferramentas necessárias, , se você quer e a disponibilidade de materiais, não é difícil fazer tal forno. Se for necessário realizar trabalhos na estação fria, sempre haverá possibilidade na garagem ou oficina para aquecer perto do fogo. Na primavera, quando o clima ainda é instável e as mudas nas estufas já estão plantadas, o fogão no combustível barato ajudará a manter a temperatura desejada na sala. Você pode encontrar uso para esta unidade de aquecimento e em outras circunstâncias, quando você precisa aquecer rapidamente a sala técnica ou utilitária. Portanto, se tal estiver disponível, é simplesmente necessário ter um dispositivo de aquecimento nas instalações.