Montando a máquina para a armadura dobrada por suas próprias mãos

A máquina para reforço de flexão é um dispositivo necessário usado durante a construção, bem como o trabalho industrial.

Com sua ajuda no futuro, é realmente possível fabricar estruturas de concreto armado e metal.

Há momentos em que você pode fazê-lo você mesmo, mas na maioria das vezes a espessura dos produtos é tão grande que é possível conseguir dobrar apenas com a ajuda de ferramentas especiais.

A máquina de dobramento modificada para reforço permite não apenas dar folhas e outros materiais a forma desejada, mas também cortá-los.

Também muitos dispositivos permitem a criação de anéis, fixação de grampos e peças, loops, que são utilizados na instalação e construção, a partir de fios, tubos ou outras matérias-primas.

Apesar da complexidade do projeto, a máquina pode ser projetada e montada manualmente. Para fazer isso, você precisa de um desenho preparado, ferramentas e conhecimento dos princípios do dispositivo.

Como funciona a máquina-ferramenta?

Para uso doméstico, uma máquina de dobra manual auto-fabricada para reforço é usada, antes de tudo, ao erguer uma base.

Sem peças de reforço para fazer uma base confiável é quase impossível, então surge a questão - como fazer um quadro, como dobrar o reforço existente?

Claro, hoje no mercado você pode encontrar uma grande seleção de equipamentos profissionais, mas o preço pode ser muito alto. Vídeo

:

Tais dispositivos são comprados para fins industriais, arranjo de lojas, empresas de construção. Para seu uso pessoal, um projeto que é montado com suas próprias mãos.

Se falamos de padrões tecnológicos, a máquina para reforço de flexão deve ter três eixos.

Um deles é teimoso( mantém as barras em um certo ângulo e as conserta), o segundo serve para dobrar o material em torno do eixo principal - o terceiro. Também é chamado de central.

Dependendo do tipo de construção, um dobrador manual para curvatura de armadura e mecânica é distinguido.

Este último é amplamente utilizado na vida cotidiana, porque tem um tamanho compacto e um custo relativamente pequeno, e para trabalhar, por causa da simplicidade, todos podem.

Existem também dispositivos hidráulicos ou pneumáticos. Assim, a máquina hidráulica para reforço de flexão pode dobrar o material em um ângulo de até 180 graus, garantindo a ausência de quebra.

Ao construir as próprias mãos, é necessário não apenas aderir ao seu projeto, mas também prestar especial atenção à qualidade dos fixadores( afinal, a carga nas peças pode ser muito alta) e cuidar da organização da proteção.

Uma haste escorregada pode causar lesões graves. Vídeo

:

Portanto, muitas vezes é possível encontrar proteção de plexiglas nas máquinas de dobragem mais simples para acessórios, o que pode ser feito facilmente por você.

Também se você tiver experiência na montagem de máquinas-ferramentas, você pode fornecer seu design com a mudança de velocidade para regular a operação.

Alguns modelos estão equipados com um painel de pé, que permite alterar a direção da válvula sem problemas.

Como fazer uma maquina doméstica?

Para lidar com a máquina de dobra manual para a armadura, você deve primeiro preparar toda uma gama de ferramentas.

Se você está interessado em montar e construir, então, encontrar esses detalhes e o equipamento necessário não será difícil.

Em primeiro lugar, a soldagem elétrica é necessária. Para um dispositivo que pode lidar mesmo com as folhas, você precisa de uma base sólida, um soco, grampos e uma braçadeira.

O punção ainda pode ser montado a partir de cantos metálicos. Adequado para montagem e corte de canais.
A base é esculpida exatamente por esta última.

Aqui, o quinto ou sexto número do modelo do canal é adequado. Mas o comprimento deve ser escolhido pequeno - não mais de 50 centímetros.

A máquina de dobra para armadura consistirá em uma alavanca, punção, braçadeira e a parte principal, nos quais os tubos e hastes ou folhas estarão localizados.

Primeiro, com base na localização selecionada, um eixo é feito para grampos - será mais conveniente navegar por ele.

No entanto, lembre-se de que as grampos devem ser 6 mm menos do que as peças feitas sob a base.

A partir das extremidades, eles também mantêm a uma distância de vários centímetros - sem tal indentação, será impossível distribuir corretamente a carga.

Para a alavanca, é adequado um fio, diâmetro que não deve ser superior a 15 milímetros.

A base é dobrada na forma da letra "P", e é soldada com uma máquina de solda para um dos cantos estáveis. Da borda, deve haver uma indentação de cerca de 5 milímetros.

Em seguida, as barras de aço são soldadas ao punção, e os chanfros com um ângulo de 45 graus são retirados das extremidades da peça de trabalho.

Para soldar adequadamente todos os detalhes e verificar os ângulos, a uniformidade da estrutura, o encaixe, você pode primeiro usar o torno, e já está na realização de trabalhos de soldagem.

Assim, será possível fazer um esqueleto preliminar, que sempre pode ser refeito.

Além disso, sempre que possível, é melhor usar parafusos em vez de soldar. Assim, sempre será possível reconstruir ou desmantelar o seu design, complementá-lo com detalhes.

Se, no entanto, a preferência é dada às operações de soldagem, então é necessário primeiro executar um procedimento de flexão de teste. Se todas as etapas forem normais, você pode soldar as peças juntas.

Como adicionar elementos para corte?

Além do fato de que o dispositivo caseiro pode receber diferentes formas de produtos, é realmente possível fazer uma máquina para o corte de reforço, que combinará ambas as funções: corte e flexão.

Claro, é muito mais difícil projetá-lo com suas próprias mãos, mas tem mais aplicativos. A opção mais fácil é fazer um disco esculpido usando um búlgaro na base.

A máquina para reforço de corte pode ser feita em qualquer sala. Seu design pode ser dobrável ou integral.

Vídeo:

No primeiro caso, esse aparelho pode ser facilmente desmontado e montado já em um novo local.

Se falar de forma construtiva, em seguida, além dos eixos de dobra, a máquina para cortar os acessórios deve consistir em um motor, uma lâmina de corte ou um disco e a própria superfície onde a lâmina será fixada.

Conhecendo o princípio de operação, você pode facilmente fazer suas alterações no modo de alimentação.

A potência deve ser determinada de antemão, antes que o vergalhão seja montado. Os dispositivos profissionais

possuem alta potência - cerca de 2000 W.

Apesar de ser possível selecionar indicadores menores para fins domésticos, não se esqueça de que o metal permaneça em metal em qualquer situação, e para cortá-lo, você precisa de uma grande carga.

Outra característica diretamente relacionada à potência do motor é a seleção de marchas.

Na maioria das vezes, esta é uma transferência de fricção por fricção ou fricção. O engajamento neste caso pode ser corrente, gusano ou dentição, tudo depende de quais materiais você tem à mão. Os cintos

dão uma operação silenciosa, mas a probabilidade de tal design escorregar é muito alta, por isso é melhor não escolher um tipo de transmissão similar.

A máquina de corte caseira também é fornecida com um viro que não permite que o material saia do eixo de corte.

Como uma faca em casa, na maioria das vezes, escolha um disco de carboneto ou uma roda abrasiva. O tipo do dispositivo depende da alimentação da ferramenta.

Pode ter alimentação frontal, inferior ou pendular.

O princípio de montagem é muito semelhante à construção para flexão. Assim, a máquina para cortar o reforço começa a fazer a partir do quadro, que por sua vez é montado a partir de cantos metálicos.

Para a base recebida, é necessário conectar o canal, que desempenhará o papel do guia do eixo, e todas as outras partes estão ligadas a ele.

Somente para o motor é necessário um tubo reforçado adicional.

Os rolamentos que são necessários para suportar e conduzir o mecanismo estão ligados ao quadro superior e o eixo e o motor são aparafusados.

Além disso, onde o disco será fixado( também com parafusos), você precisa cuidar da carcaça de proteção, porque quando entrar em contato com metal, surgirá uma faísca. Vídeo

:

É melhor verificar o trabalho na máquina no ralenti e usar metais moles. Só então, se tudo estiver funcionando corretamente, você pode verificar a instalação com toda a força.

O principal é que a distância do eixo de dobra e do disco é de pelo menos 40 centímetros.