Durante a instalação e manutenção de instalações elétricas, deve-se prestar a devida atenção à medição da conexão metálica das linhas de aterramento, para garantir o funcionamento adequado, ela deve ser boa o suficiente. A ligação metálica caracteriza a quantidade de resistência entre os contatos de transição dos barramentos e fios de aterramento. A medição e verificação é trabalho dos especialistas do laboratório elétrico. Vamos ver quais resultados a medição da conexão de metal deve dar.
Contente:
- Por que fazer uma medição
- Método de verificação
- Nuances
Por que fazer uma medição
O aterramento é a base da segurança em instalações e tomadas elétricas. Todos os aparelhos e aparelhos elétricos devem ser aterrados. Isso evita choque elétrico em caso de emergência. A verificação da conexão metálica é necessária para garantir que todas as linhas de aterramento estejam em bom contato.
Os resultados da verificação realizada são registrados no protocolo de medições da ligação metálica. Você pode ver uma amostra do seu preenchimento na foto abaixo. Em seguida, são tiradas conclusões sobre o estado geral dos contatos com aterramento e, se necessário, são eliminados os problemas.
Manter ligações metálicas normais permite:
- Evite choques elétricos em eletricistas e outras pessoas.
- Elimine os contatos quentes, reduza o risco de incêndio.
- Reduza o vazamento de energia (aquecimento de contato).
Por que esse procedimento é necessário, examinamos, vamos descobrir como ele é realizado.
Método de verificação
Contato com ônibus terrestre principal pode ser aparafusado ou soldado. Verificar a conexão de metal requer um instrumento preciso - um miliohmímetro, capaz de medir valores de 0,01 ohms e mais preciso, mas não vice-versa. A medição é realizada com multímetro, se este atender à classe de precisão e sensibilidade. Os dispositivos devem ser verificados. Não será possível verificar com uma discagem comum, ela mostrará a presença de um contato, mas sua qualidade permanecerá desconhecida.
A verificação e medição da ligação metálica começa com um exame externo de toda a instalação, o foco principal está em:
- A presença de quebras nos barramentos e fios de aterramento. Eles podem rachar, rasgar, corroer e assim por diante.
- A qualidade das conexões aparafusadas. Todos os parafusos devem ser apertados com segurança e as barras e terminais de cabo devem estar seguros, ou seja, não deve se mover com nenhum esforço aplicado.
- A qualidade das juntas soldadas. Eles são adicionalmente batidos com golpes de martelo bons, mas não muito fortes. Isso é feito para detectar trincas, o principal é não danificar os componentes que precisam de manutenção.
Como é feita a verificação? Cada elemento estrutural de metal deve ser aterrado:
- estantes e armações de metal;
- elementos de suporte;
- escada de marcha;
- mecanismos de elevação;
- bandejas nas quais os fios estão localizados;
- galerias de cabos;
- painéis elétricos;
- estações de soldagem;
- portas de flap e assim por diante.
Para medir a resistência, a primeira ponta de prova é colocada no barramento de aterramento principal, geralmente é marcada em verde pintar com listras curtas amarelas, e a segunda em uma ligação de metal com a qual eles planejam medir. Deve haver um número mínimo de conexões do nó final ou mecanismo para o GSP.
A resistência de um contato de transição deve ser de 0,01 Ohm, seu excesso permitido é de 20%. Se houver vários contatos de transição do elemento medido para o barramento de aterramento principal, sua resistência total não deve ser superior a 0,05 Ohm. Se os resultados da medição diferirem dos padronizados, o contato deve ser melhorado.
Para os aparafusados - seja apenas brochando, ou desconectando, limpando os planos adjacentes e brochando com normalização da resistência, se o anterior não ajudasse. Se os elementos de metal não são conectados por ônibus, mas por um fio flexível, você também deve verificar se há quebras no fio, porque a resistência resultante às ligações metálicas, neste caso, aumenta. As conexões de soldagem devem ser restauradas. Após esses procedimentos, você precisa verificar a resistência novamente.
Os padrões para medir ligações metálicas e seus resultados são considerados em detalhes:
- PUE-7, seção 1.7;
- PTEEE, p.p. 26, 28;
- GOST R 50571,16;
- GOST 12.2.0-75, p. 3.3.7;
Nuances
A medição da ligação metálica é realizada imediatamente após a instalação, imediatamente antes da partida e operação e, a seguir, em intervalos de 3 anos, durante os testes de rotina e manutenção. Juntamente com o cheque, bem como quando muda de estação, quando aquecimento e umidade excessiva são possíveis, verifique a resistência de isolamento dos cabos e máquinas elétricas.
Verifique a qualidade do contato e meça resistência de transição usar um multímetro doméstico simples como o DT830 e similares não funcionará. Na região de baixas resistências, eles também não medem (até décimos, mas não centésimos de um Ohm), mas apenas uma resistência entre as sondas chega a 1 Ohm, e às vezes até excede. Não há necessidade de falar sobre precisão aqui.
Às vezes, para medir a qualidade de um contato, não são necessários dispositivos, pois sua destruição é óbvia. Em casos extremos, chega ao ponto que você pode medir a temperatura com a mão, se aquecer significa que precisa de prevenção e medições posteriores e verificação com um miliohmímetro.
Por fim, recomendamos assistir ao vídeo, que mostra claramente como a conexão de metal é verificada pelo dispositivo:
A verificação da conexão metálica é muito importante para a segurança de vida dos funcionários da empresa e moradores da casa. Devido ao mau aterramento nos soquetes ou à sua ausência completa, existe a possibilidade de que apareça um potencial na caixa do dispositivo. E quando uma pessoa o toca, podem ocorrer ferimentos elétricos ou danos irreparáveis. Esperamos que as informações fornecidas tenham sido úteis e interessantes para você!
Também recomendamos a leitura:
- Como verificar a operabilidade de um difavtomat
- Medindo a resistência da terra
- Para que serve o ônibus zero?
- Como usar um megôhmetro
