Massa: tipos de misturas de acabamento para reparos de qualidade

A massa destina-se ao nivelamento de superfícies antes de terminar os trabalhos em interiores. Também pode ser usado como acabamento. Este tipo de material está presente no mercado da construção de uma forma bastante diversificada. O artigo irá ajudá-lo a descobrir o que é a massa: tipos de misturas, suas características e características de aplicação, bem como as nuances da escolha de uma composição adequada para determinados tipos de trabalho.

Massa: tipos de misturas por finalidade, suas características

A massa esconde bem as imperfeições nas paredes e tectos, mascara as costuras nas zonas onde as fissuras foram reparadas com gesso. O material é apresentado no mercado em uma grande variedade. Cada variedade é projetada para um tipo específico de trabalho.

Existem vários tipos de massas para trabalhos de interiores:

• iniciando;
• acabamento;
• universal.

As misturas iniciais são usadas no estágio inicial do trabalho de reparo. Eles permitem que você alinhe o relevo de tetos e paredes. O material mascara completamente os vestígios de parafusos auto-roscantes, elimina danos - lascas e rachaduras. Os enchimentos de nivelamento contêm partículas grossas. Graças a isso, o revestimento é forte e durável. As misturas iniciais podem ser aplicadas em camadas grossas.

A massa de nivelamento seca rapidamente e é quase impossível de lixar. A superfície tratada com essa mistura torna-se áspera. Na maioria das vezes, os iniciadores são usados ​​para nivelar paredes de tijolo e concreto. Permitem até abandonar a aplicação de uma camada de massa de acabamento. No entanto, neste caso, a superfície será inadequada para pintura ou papel de parede. Alternativamente, painéis de parede podem ser usados.

Observação! As massas iniciais não são adequadas para eliminar deformações maiores do que 5-7 mm.

Compostos universais podem ser usados ​​tanto para nivelar quanto para criar uma camada de acabamento. Este tipo de mistura é adequado para todas as superfícies. Deve-se notar que o custo de um composto universal é superior ao preço de uma massa de acabamento.

O uso de formulações universais tem suas vantagens:

• o revestimento é uniforme e liso;
• danos nas paredes são bem mascarados;
• a superfície tratada está totalmente pronta para qualquer tipo de acabamento;
• o revestimento tem uma grande margem de segurança.

Este revestimento é fácil de lixar. No entanto, apesar de todas as vantagens, a combinação das misturas inicial e final ainda dá um resultado melhor do que uma massa universal.

Além disso, a mistura especializada "Costura" é considerada separadamente. Os artesãos o utilizam para acabamento de gesso cartonado para ocultar as juntas entre as folhas. Este tipo de mistura só é adequado para pequenos reparos.

Como escolher a melhor massa de acabamento: tipos de composições, suas vantagens e desvantagens

Os compostos de acabamento são aplicados em uma camada fina. Este material prepara a superfície para posterior acabamento. As paredes tratadas podem ser pintadas com segurança, rebocadas ou coladas com papel de parede. As misturas de acabamento são compostas por partículas de granulação fina. Devido à sua plasticidade, essas massas são capazes de criar uma superfície absolutamente lisa. Eles têm uma consistência cremosa e só podem ser usados ​​em paredes planas. A espessura de camada máxima permitida é de 5 mm.

O material é comercializado em formulações prontas para uso ou em pó seco, que devem ser diluídos em água antes do uso. Cada um deles tem suas próprias vantagens e desvantagens. Basicamente, as composições são gesso e cimento. De acordo com o tipo de componente aglutinante, a dispersão, as massas de polímero e as massas de óleo e cola são diferenciadas.

Além disso, há chakryl à venda. Esta massa branca de acabamento tem um foco altamente especializado. É utilizado para o nivelamento de superfícies rebocadas, bem como rodapés. A composição é adequada para a preparação de tetos para caiar e paredes para ladrilhos.

Observação! Na escolha da massa, é imprescindível levar em consideração o material da superfície que será nivelada, bem como as condições de funcionamento do ambiente (temperatura e nível de umidade).

Um certo tipo de massa é adequado para cada tipo de trabalho:

• paredes - para escritórios, quartos, salas, corredores e quartos de crianças, é preferível utilizar uma mistura à base de gesso. Na cozinha e casa de banho, onde o nível de humidade é aumentado, aconselha-se a utilização de massas acrílicas ou massas à base de cimento;
• teto - tanto misturas de gesso quanto acrílicas são permitidas. A segunda opção é mais adequada para esses fins, pois proporciona um revestimento mais liso e uniforme;
• superfícies de madeira - apenas compostos acrílicos são usados ​​para processamento;
• drywall - massa acrílica é a mais usada. Se o ar da sala estiver seco, é permitido o uso de misturas de gesso;
• trabalhos de exterior, decoração de fachadas - é melhor tomar misturas acrílicas e compostos à base de cimento, que são concebidos para condições exteriores;
• preparação da superfície antes da pintura - massas de polímero e gesso são adequadas para criar um revestimento uniforme e bonito.

Vantagens e desvantagens das massas de parede seca

Os fabricantes de massas secas embalam o material em sacos de 5 a 25 kg. A vida útil do pó é de 12 meses. Antes de iniciar o trabalho, a quantidade necessária da mistura é calculada. Os compostos diluídos secam rapidamente e perdem suas propriedades, portanto, uma parte é preparada para o tratamento de superfície e o restante é armazenado seco.

Benefícios dos pós secos:

• embalagem conveniente;
• a preparação da composição não requer conhecimentos e experiência especiais, podendo ser realizada de forma independente;
• o mestre pode selecionar ele mesmo a consistência da mistura e ajustá-la;
• longa vida útil sem restrições de temperatura, desde que a embalagem esteja fechada;
• baixo custo.

As desvantagens do material seco estão principalmente relacionadas à tecnologia de aplicação e às condições de armazenamento do pó:

• a aplicação de formulações preparadas pela própria empresa requer certas habilidades. Na ausência de experiência prática, existe uma grande probabilidade de se obter um revestimento de curta duração com baixo nível de qualidade;
• se a tecnologia de preparação da mistura for violada, o material poderá perder suas propriedades e não será possível utilizá-lo para o fim a que se destina;
• formulações caseiras são propensas a secagem rápida. Depois disso, a mistura não é mais adequada para uso. Por esse motivo, o cálculo de proporções causa algumas dificuldades para artesãos inexperientes. Além disso, a mistura deve ser aplicada imediatamente após a diluição, o que nem sempre é conveniente.

Importante! Não é permitido armazenar a massa seca em ambientes com alta umidade e onde a água possa entrar em contato com o material. Nessas condições, o pó se deteriora e perde suas propriedades.

Vantagens e desvantagens das massas de acabamento prontas

As composições prontas são poliméricas (látex e acrílico) e em dispersão. Os fabricantes usam baldes de plástico como embalagem para eles. Este tipo de massa é muito procurado pelos consumidores devido à sua comodidade e simplicidade. As misturas prontas contêm componentes especiais. Eles fornecem uma longa vida útil para o material.

As vantagens das formulações prontas:

• a massa é de plástico;
• mesmo em embalagens abertas, a vida útil do material é muito longa;
• não há necessidade de calcular as proporções e misturar a composição;
• tecnologia de aplicação simples;
• amplo escopo (o processamento de superfícies de madeira, metal e gesso cartonado é possível);
• o tempo de reparo é reduzido.

A única desvantagem das misturas prontas é o alto custo. As massas de polímero são universais. Eles têm um bom desempenho em superfícies de concreto, cimento, poliuretano e gesso. Eles são ecologicamente corretos e seguros para uso. Forma um revestimento elástico. As composições dispersivas em água são adequadas para o processamento de paredes de concreto e tijolo, pedra e concreto aerado. Eles combinam bem com madeira e outros tipos de materiais.

Características dos enchimentos de gesso para acabamento, suas vantagens e desvantagens

As massas à base de gesso são vendidas como pós secos de grãos finos. Esses materiais contêm aditivos especiais. Além dos polímeros solúveis, as massas contêm cargas minerais. Na maioria das vezes, é farinha de mármore ou areia de quartzo com uma fração fina. No sortimento das massas de gesso, existem misturas de acabamento e inicial, e até mesmo misturas universais. Este tipo de material é utilizado para mascarar as juntas entre placas de gesso e lajes.

Vantagens das misturas à base de gesso:

• respeito ao meio ambiente - pode ser usado para tratamento de superfície em instalações residenciais;
• altas propriedades adesivas - o material se adapta perfeitamente a todos os tipos de superfícies, proporcionando boa aderência;
• excelente permeabilidade - o revestimento não interfere na circulação natural do ar, portanto, a probabilidade de desenvolvimento de mofo é excluída;
• custo acessível;
• o material é fácil de processar - a superfície pode ser lixada.

Importante! O âmbito de aplicação das composições de gesso aplica-se exclusivamente ao acabamento de interiores. Essas misturas não devem ser usadas em condições de alta umidade ou ao ar livre.

Desvantagens das misturas de gesso:

• a mistura endurece rapidamente - a velocidade de aplicação da composição deve ser alta, o que requer alguma experiência e habilidade;
• A alta higroscopicidade não permite o uso de massa para decoração de exteriores. O revestimento se deteriorará sob a influência da umidade;
• não é recomendado o uso de misturas de gesso em concreto limpo. Antes da aplicação, sua superfície é tratada com um primer especial;
• curto prazo de validade em embalagem aberta - após a abertura da sacola, o material deve ser utilizado em por vários dias, caso contrário, ele vai absorver a umidade do ar e se tornar inadequado para mais aplicativo.

Características das massas de acabamento de cimento, seus prós e contras

As massas à base de cimento são consideradas as mais duráveis ​​de todas as misturas existentes. São adequados para trabalhos internos e externos, pois são resistentes à umidade, duráveis ​​e não temem as temperaturas extremas.

Além das variedades principais, as massas de cimento são:

• decorativo;
• porão;
• frente;
• isolante térmico.

O cimento é o principal componente da massa, embora gesso, vários polímeros e cal possam estar presentes em sua composição.

Vantagens das composições de cimento:

• tecnologia de aplicação simples - o material endurece por tempo suficiente para
• permite até mesmo um iniciante lidar com sucesso com a aplicação de massa e erros corretos em tempo hábil;
• As misturas iniciais podem ser usadas em superfícies com grandes diferenças - de 5 a 15 mm;
• o revestimento é resistente à umidade, altas e baixas temperaturas e outros fatores negativos;
• preço acessível;
• instruções simples e diretas para preparar a mistura.

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As massas à base de cimento são praticamente desprovidas de desvantagens. Os artesãos experientes notam alguns inconvenientes devido ao longo tempo de presa, mas para os iniciantes isso é mais uma vantagem. Ao contrário das misturas de polímero e gesso, as composições de cimento são mais granulares.

Observação! As misturas de cimento podem ser usadas em salas não aquecidas. Incluem varandas, garagens, cozinhas de verão ou chalés de verão para uso sazonal, varandas abertas e galerias de vidro frio.

As melhores massas de acabamento: opiniões de consumidores

Tendo decidido o tipo de massa para reparo interno, resta apenas escolher um fabricante confiável e de alta qualidade. Antes de ir à loja, é aconselhável pesar todos os prós e contras das marcas mais populares e ler as avaliações dos clientes.

Muitos usuários compartilham suas opiniões e experiências pessoais de uso de massas nos fóruns:

“Como artesão experiente, sou fã das massas Knauf, usei muitas vezes misturas de polímeros e o resultado foi bastante satisfatório. Recentemente, decidi alinhar e atualizar os tetos da minha casa de campo. Normalmente, para esses fins, eu uso Shitrok, mas naquele momento não estava à mão. Decidi tirar a massa de acabamento Rotband sobre uma base de gesso e fiquei muito decepcionado.

Após a aplicação, toda a superfície fica coberta de arranhões e algumas estrias. Apesar de não ser a primeira vez que faço isso! Muito tempo e esforço tiveram que ser gastos na trituração. No final, ele cuspiu, foi até a cidade e comprou o Shitrok. Tive que aplicar duas camadas para cobrir essa bagunça. Não há reclamações sobre as massas de polímero de acabamento de Knauf, mas não vou tocar em Rotband novamente. Muito granulado. Bem, não é adequado para um acabamento! "

Evgeny Sidorov, g. Moscou

“Minhas possibilidades orçamentárias eram suficientes apenas para comprar a massa de acabamento de polímero Bolars. No processo de aplicação, verificou-se que a composição seca muito rapidamente, por isso é aconselhável misturá-la em pequenas porções. O resto da massa é muito confortável, plástico, faz uma boa ponte contra as fissuras. Em geral, é altamente recomendável. "

Marina Fomicheva, St. São Petersburgo

“Nunca pensei que massas baratas pudessem dar um resultado de tão alta qualidade. Normalmente, os fabricantes enfiam um monte de gesso ou giz. Naturalmente, o efeito de tais misturas não é muito bom. Mas arrisquei e comprei um Prospector de massa de acabamento de polímero. Desta vez, meu instinto não falhou. O material é realmente de alta qualidade. A esse preço, a massa deu certo 200%.

Embalagem de massa de acabamento - 20 kg. Depois de abrir a embalagem, fiquei um pouco confuso com a cor acinzentada do pó. Após diluição com água, a mistura tornou-se branca. A consistência é homogênea, fácil de aplicar, mascara perfeitamente as irregularidades. O melhor investimento é de 350 rublos. em toda a história da minha renovação. "

Igor Prigogine, g. Tomsk

Revisão das melhores massas de acabamento: compostos poliméricos

As massas poliméricas são feitas à base de acrilatos, que se combinam perfeitamente com outros componentes dessas misturas. Graças a isso, o material é homogêneo. Na maioria das superfícies, a massa forma um revestimento denso e perfeitamente liso.

As massas de polímero prontas têm uma ampla gama de aplicações. Para trabalhos ao ar livre, existem tipos de misturas de fachada. Os compostos de látex e acrílico exibem resistência à umidade e não estão sujeitos a desgaste rápido. A superfície do revestimento é fácil de lixar. Eles se encaixam bem sobre madeira, concreto e outras superfícies cobertas com gesso. Para trabalhos internos, são utilizadas misturas acrílicas.

Importante! Os compostos acrílicos têm medo de baixas temperaturas.

Características gerais das massas de acabamento Shitrok

O fabricante oferece três opções de formulações prontas para uso ao mesmo tempo. Danogips SuperFinish é uma mistura de polímeros com altas propriedades de adesão. O material é adequado para processar os seguintes tipos de superfícies:

• drywall;
• fibra de vidro;
• paredes cobertas com tinta.

O produto cria uma camada perfeitamente lisa na superfície, mas não é adequado para reparar grandes danos e para vedar juntas.

Na categoria de misturas de polímeros, também existe uma massa universal - Danogips ProSpray. O material é usado para resolver as seguintes tarefas:

• a criação de acabamentos decorativos;
• alinhamento de juntas em paredes de tijolos;
• vedação de fissuras e costuras.

Danogips Fill & Finish Light é outra mistura de acabamento adequada para o nivelamento de superfícies com pequenas imperfeições. Cria um efeito de laminação. A mistura contém látex, então o revestimento é durável, resistente à umidade e não tem medo de arranhões.

Características gerais das massas de acabamento Vetonit

As massas de polímero Vetonit são feitas de matérias-primas naturais. Todos os compostos são fáceis de aplicar e bem distribuídos na superfície, aumentando suas qualidades de isolamento acústico. Diferem em eficiência. Calcário branco de alta qualidade e mármore finamente moído são usados ​​como base para a produção da massa de acabamento Vetonit LR +. Além disso, aditivos de polímero são misturados à composição. O material é aplicado em superfícies limpas e pré-niveladas com uma mistura inicial.

Características do material:

• pequenas partículas (até 3 mm);
• tempo de secagem - 24 horas (a uma temperatura de 20 ° C);
• espessura de revestimento recomendada - 1-5 mm;
• consumo - 1,2 kg / m² (com espessura de camada de 1 mm);
• prazo de validade da mistura preparada - 24 horas (aberto), 48 horas (em recipiente fechado);
• vida de prateleira na forma seca - 18 meses.

Importante! Antes de aplicar a massa de acabamento Vetonit LR +, a superfície deve ser limpa de pequenas partículas e detritos e desengordurada.

A massa de polímero de acabamento Vetonit JS contém lascas de mármore finamente moídas e cola de polímero. Adequado para nivelar a superfície para papel de parede e pintura. Lida eficazmente com rejuntamento e enchimento de drywall. O processamento de superfícies previamente pintadas é permitido.

Propriedades do material:

• alto nível de adesão;
• forma um revestimento uniforme e liso;
• maior resistência devido à presença de microfibras de reforço;
• velocidade de secagem - de 3 a 24 horas.

O âmbito de aplicação da massa de acabamento LR estende-se ao tratamento de paredes e tectos. Ele adere bem a superfícies de concreto e gesso. O material é aplicado em uma camada. A massa não é adequada para ambientes com alta umidade.

Características das massas de acabamento de polímero Volma

Volma Polyfin putty à base de polímeros tem boa capacidade de cobertura, plasticidade e maior brancura.

Características da composição:

• prazo de validade da solução acabada - 24 horas (aberto), 72 horas (em um recipiente fechado);
• espessura da camada - até 3 mm;
• Destinado a trabalhos de interiores em divisões com níveis normais de humidade (não recomendado para utilização em cozinhas e casas de banho);
• a temperatura ótima do ar na sala para a aplicação da mistura é de 5 a 30 ° C);
• o nível de umidade ideal para aplicação não é superior a 80%;
• recomenda-se o uso de uma ferramenta de aço inoxidável.

A alta qualidade e plasticidade da massa de acabamento Volma Polymix permite usar este material para criar uma base branca para qualquer tipo de acabamento. A aplicação da composição pode ser realizada tanto manualmente como por máquina. Em avaliações de consumidores, essa mistura é considerada uma massa fácil de aplicar e prática.

Visão geral das massas de acabamento Hercules à base de polímero

Putty Hercules-GT 53 é usado para eliminar defeitos e nivelamento de acabamento de superfícies revestidas com gesso. A composição vai bem com concreto aerado e comum, gesso cartonado, gesso e chapas de fibra de gesso. Antes de aplicar a mistura da superfície, é imprescindível remover manchas e sujeira, desengordurar.

Conselho util! Caso se pretenda aplicar a massa de acabamento polimérica Hercules em superfícies soltas com tendência a esfarelamento, é aconselhável utilizar uma impregnação de reforço da mesma marca. Para substratos altamente absorventes e grosseiramente porosos, o fabricante oferece um primer estabilizador.

A mistura Hercules-GT 73 é uma massa de polímero com alta margem de segurança. Possui propriedades resistentes à geada e à umidade. A espessura de camada permitida varia entre 0,1-5 mm. Permitido o uso em ambientes com alta umidade do ar.

Características da Axton Polymer Finishing Putty

A massa é projetada para criar um nivelamento de alta qualidade de tetos e paredes antes dos trabalhos de acabamento. Projetado para salas com um nível de umidade dentro dos limites normais. O âmbito de aplicação da massa de acabamento polimérica Axton (25 kg) estende-se à selagem de juntas entre a fibra de gesso e as placas de gesso cartonado. Além disso, é permitido o uso em substratos minerais e outras superfícies que serão pintadas, coladas com papel de parede e outros materiais decorativos.

É aconselhável usar uma espátula de metal para aplicar a mistura. O material é distribuído em uma camada uniforme com espessura de 0,1-2 mm. Se a mistura for aplicada várias vezes, antes de cada camada a anterior é completamente seca e tratada com um primer. Tempo de secagem - 24 horas.

Tecnologia de aplicação de massa de acabamento e seu consumo

De acordo com a tecnologia, a massa é aplicada em pelo menos duas camadas. Primeiro vem o inicial, depois o final. Se as paredes estiverem em mau estado e cobertas com muitos defeitos, o número de camadas aumenta.

Primeiro você precisa determinar a quantidade necessária de material. A taxa de consumo da massa de acabamento depende dos seguintes fatores:

• tipo de superfície;
• tipo de mistura;
• espessura da camada.

O consumo de massa epóxi para madeira é de 1,1 kg por 1 m². O indicador reflete a quantidade de material necessária para processar a área especificada com uma espessura de camada de 1 mm.

Como aplicar a massa de acabamento:

1. A mistura inicial é aplicada com uma espátula larga de baixo para cima. É aconselhável distribuir o material de maneira rápida e uniforme, sem golpes desnecessários e irregularidades. A camada deve secar.
2. A mistura de acabamento é aplicada sobre a malha de reforço com alvéolos de até 3 mm de forma a sobrepor completamente.
3. Após a secagem, aplica-se a camada principal de massa de acabamento com espessura não superior a 2 mm.
4. Pequenas imprecisões no revestimento são removidas com lixa de grãos finos sem fundo de tecido.

Se você agir com cuidado e cumprir os requisitos da tecnologia, poderá nivelar as paredes e tetos com massa você mesmo, economizando no pagamento dos serviços do mestre. Na falta de experiência, é aconselhável utilizar misturas prontas para não se confundir com a receita da solução, e também para poder eliminar os erros cometidos a tempo.

Como aplicar a massa de acabamento corretamente: vídeo