O concreto armado é a melhor forma de fortalecer a superfície

O concreto é o principal material utilizado na elaboração de diversos projetos. Apesar do material de construção ser forte e durável, ainda existem fatores negativos que reduzem a capacidade de carga. Isso inclui mudanças na umidade e temperatura, exposição à radiação ultravioleta, choque e vibração. A passagem a ferro de concreto é um processo que pode evitar a destruição prematura de uma estrutura, melhorando suas qualidades.

Por que é necessário e qual é a tecnologia de engomar superfícies de concreto

Durante a operação, o concreto endurecido é constantemente submetido a vários tipos de cargas dinâmicas e mecânicas. A capacidade de resistir a fatores negativos dependerá da consistência inicial da pasta de concreto e de sua densidade. Para melhorar as características da mistura, em primeiro lugar, recomenda-se a realização das seguintes atividades:

• usar areia de várias frações;
• selecione corretamente a proporção ideal de cimento, água, plastificantes e enchimentos.

Por mais competente que seja o assentamento do concreto, ainda existem poros ou microfissuras, que se tornam portas de penetração de umidade. Isso é especialmente perigoso em uma situação onde há uma queda constante de temperatura (de mais para menos e vice-versa). Os menores cristais de gelo que se formam no interior dos vazios são capazes de expandi-los mesmo em um curto período, o que fará com que o concreto comece a perder rapidamente a resistência e desmoronar.

Além disso, a umidade que penetrou no interior pode afetar negativamente os elementos de reforço localizados no interior das estruturas de concreto armado. Elementos quimicamente ativos que podem penetrar na estrutura junto com a precipitação também têm um efeito negativo no concreto.

Informação importante! Apesar de o concreto ser considerado um dos materiais de construção mais duráveis, ele ainda tem uma certa vida útil. Considerando que é nas estruturas de concreto armado que os mais resistentes e responsáveis impacto, você precisa estar preparado para o fato de que, sem realizar medidas adicionais, as superfícies podem começa a desmoronar.

Fechar fissuras e pequenos poros passando a ferro a superfície é considerado uma forma comprovada e eficaz de combater tais fenômenos. O procedimento é realizado na fase de construção civil e durante as atividades de acabamento interno. A própria passagem a ferro é um processo tecnológico que visa aumentar a resistência estruturas monolíticas, aplicando à superfície de composições especiais que têm alta adesão com camadas superiores.

Onde é usada a passagem a ferro de revestimentos de cimento e quais materiais são necessários para isso

O procedimento também é relevante para aplicar ao realizar o trabalho de acabamento interior, porque até mesmo o processo a aplicação do gesso é acompanhada pela penetração de umidade nos microvazos, o que leva à destruição do monolítico detalhes. Ao atuar mecanicamente na superfície do piso da sala, aparecem rachaduras, que ao longo do tempo levam ao fato de que começa o processo de desintegração, que pode ser combatido pelo método de passar a ferro a mesa cimento. É importante realizar o processamento com um composto especial imediatamente após o vazamento, pois é assim que ele resultará para maximizar a vida útil.

Durante a construção, a zona cega é passada a ferro, o que permite fortalecer a fundação e atrasar a execução das medidas de reparação. Na verdade, o principal objetivo do processo é aumentar a resistência do monólito, para o qual vários componentes são usados, incluindo:

• misturas secas à base de cimento de alta qualidade;
• soluções líquidas ou coloidais com adição de aditivos - na maioria das vezes é vidro líquido;
• materiais com alto teor de polímeros especiais.

Fato interessante!Ao contrário do nome, no processo de alisamento da betonilha, nem o ferro nem outros materiais com este elemento são utilizados na composição. O nome indica apenas o fato de que ocorre o endurecimento superficial, que é comparado com as características positivas do ferro.

A vantagem é que você mesmo pode fazer o trabalho, para isso basta respeitar a tecnologia e todos os requisitos do fabricante da composição. Mesmo a menor inobservância das regras levará à violação da composição, e o concreto não atenderá aos requisitos necessários. Se falamos sobre o processo como um todo, as seguintes funções são atribuídas a ele:

• melhoria da impermeabilização;
• aumentar a resistência da superfície às cargas;
• formação de uma camada confiável que evita a abrasão;
• proteção contra desagregação, delaminação e formação de poros e fissuras;
• preparação rápida de superfícies para uso.

Como é realizada a passagem a ferro da superfície de concreto

Após a formação da camada de concreto sob a influência das forças gravitacionais durante o endurecimento, as cargas pesadas depositam-se lentamente, o que leva à redução da densidade da camada superior. Este processo tem um efeito extremamente negativo na resistência da estrutura como um todo, por isso deve ser evitado.

O concreto é reforçado com uma tecnologia especial, que inclui várias manipulações obrigatórias:

• limpeza completa da superfície tratada de contaminação;
• preparação da composição (sujeita a todos os requisitos e recomendações do fabricante);
• aplicação da solução pronta na superfície.

Depois de realizar as atividades listadas, é necessário dar algum tempo ao concreto para que se solidifique completamente. Não há necessidade de pressa aqui, porque a resistência da superfície acabada vai depender disso. O reforço de superfícies de concreto pode ser feito de duas maneiras:

1. Seco. Uma mistura de cimento seco é usada como camada adesiva, após o que a superfície é bem nivelada.
2. Molhado. Para o fortalecimento, é preparada uma composição líquida à base de cimento, massa coloidal ou polímeros.

Informação útil! Se o concreto for passado com as próprias mãos, as proporções da composição devem ser mantidas de acordo com as instruções da embalagem. É impossível alterar a proporção recomendada pelo fabricante por conta própria, pois é bem possível obter o efeito contrário e desperdiçar uma grande quantidade de material.

Engomar a seco de concreto: etapas e características de implementação

A passagem a seco de concreto com cimento é considerada a opção mais simples e econômica. Este método é realizado principalmente com o objetivo de fortalecer superfícies horizontais, porque a composição simplesmente não pode se agarrar a uma parede vertical. É esta desvantagem que é considerada a mais significativa, pois reduz o escopo e não oferece a oportunidade de fortalecer as superfícies vulneráveis ​​das paredes. Para o trabalho, tanto o cimento Portland puro quanto uma mistura de outros materiais são adequados.

O reforço de um piso de concreto permite aumentar a resistência da superfície, aumentando a quantidade de cimento na camada superficial de concreto. O lado negativo do uso é considerado baixa adesão. A mistura de cimento não penetra suficientemente no concreto e não penetra na profundidade necessária, o que pode fazer com que a camada superior descasque com o tempo.

Importante! Para que a betonilha seja passada com cimento para dar o resultado desejado, cimento de alta qualidade deve ser usado para preparar a mistura, e as misturas de múltiplos componentes proporcionarão a melhor adesão.

Passar a ferro a seco uma argamassa de piso ou outra superfície horizontal deve ser executado após a cura do concreto, mas a umidade na superfície não irá evaporar completamente. Na maioria dos casos, os especialistas recomendam esperar de 6 a 8 horas. Após esse tempo, é preparada uma mistura seca à base de cimento com adição de areia fina, limpa e seca. Em geral, a tecnologia de cimentação de superfícies de concreto com cimento envolve as seguintes etapas:

1. Cimento de alta qualidade é derramado sobre uma base de concreto quase solidificado. Neste caso, a espessura da camada não deve ser inferior a 3 mm.
2. Para melhorar a eficiência, recomenda-se peneirar o cimento em uma peneira. O consumo é de aproximadamente 5 kg por m² de superfície.
3. Após adormecer, é necessário aguardar que a camada de cimento absorva completamente toda a umidade da superfície da betonilha. A prontidão do trabalho é indicada pela consistência pastosa da mistura.
4. Use uma espátula ou espátula para esfregar o cimento no concreto. Isso deve ser feito até que a camada superior esteja completamente seca e cinza escuro.

A operação é possível dentro de um dia após o trabalho de passar o chão ou outras superfícies, mas é melhor esperar 4-7 dias. É esse período que bastará para que a superfície atinja sua resistência máxima.

Passar a mesa será mais eficaz se você esfregar uma mistura de cimento com a adição de outros componentes na superfície:

• areia de quartzo;
• vidro líquido;
• aluminato de sódio;
• basalto;
• fibras poliméricas.

A mistura desses ingredientes não só fortalecerá melhor a superfície, mas também reduzirá o tempo necessário para absorver o excesso de umidade. É especialmente importante usar misturas melhoradas ao tratar pisos em salas úmidas, por exemplo, em um banheiro, cozinha, balneário ou sauna. O uso de aluminato de sódio não só aumenta as propriedades repelentes de umidade do piso, mas também reduz significativamente a quantidade de poeira que se forma e se acumula na superfície.

Tecnologia de engomadoria úmida para pavimentos de cimento

O método de engomar úmido é considerado universal, porque pode ser usado com sucesso para processar superfícies horizontais e verticais. Ao mesmo tempo, utilizam não só a composição de fábrica para passar o concreto (de acordo com as instruções do fornecedor), mas também a mistura preparada de forma independente.

A passagem a ferro úmida de superfícies de concreto com cimento requer a preparação preliminar da solução. Aqui você também precisará de cimento Portland ou uma argamassa de areia fina e limpa, cimento e água na proporção de 1: 1. Os componentes secos são misturados em um recipiente até ficarem homogêneos e, em seguida, a água é gradualmente adicionada e, usando um bico misturador de uma perfuradora, preparada.

A mistura finalizada deve ter aparência de creme azedo espesso. Se for planejado o processamento de superfícies verticais, a consistência deve ser tal que a camada aplicada (3-5 mm) não escorra das paredes e adira firmemente.

Verificado! Para aumentar a plasticidade da argamassa de cimento, proprietários experientes recomendam adicionar 10% de leite de cal. Ao passar o gesso, é permitido incluir vários corantes e pigmentos secos na solução.

Você pode obter uma superfície mais lisa e perfeitamente plana adicionando vidro líquido, que também aumentará a resistência da superfície à umidade. É melhor passar a ferro o cimento ou o betão uma semana depois de despejar a solução de betão, até que esteja completamente curado e a água não tenha evaporado completamente.

Engomar úmido de superfícies de concreto com cimento: como executar corretamente, ferramentas

Antes de iniciar o trabalho, limpe a superfície. Após a aplicação de uma camada com a espessura desejada, a superfície é suavemente alisada e polida. Para dar uma aparência atraente, um revestimento de poliuretano ou tinta para concreto é usado. Depois de passar a ferro úmido o concreto, a superfície atinge sua resistência máxima após 3-5 dias. Paralelamente, neste período, recomenda-se umedecer a superfície com aerógrafo ou pistola de pulverização.

Entre as desvantagens está o possível desprendimento da formação devido à adesão insuficiente à base. Para evitar tais problemas, recomenda-se o uso de um primer para fortalecer o concreto e aumentar a resistência de adesão dos compostos.

Para o polimento de superfícies, costuma-se usar espátulas de polimento, raladores e outros métodos mecânicos. Se estamos falando de uma grande área que precisa ser processada, tais métodos serão caros não apenas fisicamente, mas também em tempo. Portanto, nesses casos, a melhor saída é o uso de espátulas, no grande sortimento apresentado nas prateleiras das lojas de construção. Muitas pessoas recomendam a compra de uma ferramenta usada para economizar dinheiro, mas ela deve ser cuidadosamente inspecionada e verificada antes de comprar.

Os carros também têm suas desvantagens. Portanto, com a ajuda deles, é conveniente processar superfícies planas, mas não funcionará para processar cantos ou áreas gofradas de concreto. Neste caso, apenas o trabalho manual é adequado.

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Características do uso de impregnações de polímero para fortalecer o concreto

Compostos de poliuretano para engomar são os mais procurados pelos consumidores, pois são considerados uma forma eficaz de aumentar a resistência de superfícies de concreto. É fácil fazer o processamento com as próprias mãos e ainda assim obter um excelente resultado. As misturas coloidais são caracterizadas pela presença de vidro líquido e poliuretano na composição.

Informação importante! O reforço com vidro líquido apresenta um grande número de vantagens, onde a secagem rápida da superfície e a lisura podem ser consideradas as principais. Os aspectos negativos incluem o fato de que durante a limpeza úmida, a cola é gradualmente removida da superfície, o que leva a uma diminuição da resistência.

Em geral, o polímero é considerado uma impregnação de penetração profunda para fortalecer o concreto, pois é embutido 5 mm de profundidade nos poros. As características composicionais permitem que soluções à base de poliuretano sejam utilizadas mesmo em condições ambientais extremas, por exemplo, em temperaturas constantemente baixas.

Para obter uma camada protetora, o líquido de endurecimento do concreto é aplicado com uma pistola de pulverização. Após 1-2 horas após a aplicação, o concreto é esfregado com uma escova. Além do fato de que a solução pode ser usada durante a construção e reparos, também é adequada para trabalhos de restauro, quando as paredes do antigo edifício são reforçadas de forma a evitá-lo destruição.

Como nos casos anteriores, antes de passar a ferro as superfícies devem ser cuidadosamente limpas de poeira e outros contaminantes e, a seguir, tratadas com um primer. É melhor repetir o processo de aplicação do primer 2-3 vezes. Neste caso, o material deve ser diferenciado por sua capacidade de penetrar profundamente no concreto.

Para melhorar a eficiência do trabalho, antes de comprar, é necessário esclarecer a faixa de temperatura permitida de uso, bem como outras regras de aplicação. Para compra também estão disponíveis meios destinados a engomar a seco, usados ​​com base no princípio de composições de cimento seco. Mas devido à sua baixa eficiência, eles não se espalharam.

O que são e quais são as misturas de cobertura

De acordo com o grau de resistência, as composições de cobertura são divididas em grupos:

• quartzo - diferem no nível médio de resistência;
• corindo - misturas confiáveis;
• metalizado - resistente.

A cobertura de quartzo é considerada a mais popular porque, como já foi observado, o quartzo é adequado para superfícies que estão em uma sala com alta umidade e são destinadas a períodos prolongados usar.

Coríndon é considerada uma das pedras mais duras, e os aditivos baseados neste material não só aumentam características de resistência do concreto, mas também melhorar sua capacidade de resistir carga. As argamassas à base de coríndon são excelentes para o reforço de superfícies de concreto em postos de gasolina, postos de serviços, estacionamentos, subterrâneos e de superfície.

A cobertura com aparas de metal na composição é usada para melhorar as propriedades de resistência de superfícies reforçadas em fábricas e empresas industriais. Por ser um material sujeito a processos corrosivos, não é recomendável utilizá-lo em edifícios sociais ou residenciais. A mistura é aplicada à superfície preparada 6-7 horas após o vazamento.

A composição é uniformemente distribuída pela superfície. Depois que o excesso de umidade é absorvido, o plano é alisado. Em seguida, os restos da cobertura são aplicados novamente, após o que a superfície precisa ser limpa novamente. Após 3 horas, a superfície é lixada e tratada com cura - uma impregnação especial para concreto. Antes da solidificação final, as superfícies são cobertas com um filme. Após 2 a 3 dias, com a ajuda de uma esmerilhadeira, são feitas juntas de dilatação que penetram profundamente na superfície da placa, as quais são preenchidas com enchimento de poliuretano para a vedação completa.

Dicas e truques para engomar concreto faça você mesmo

A zona cega é considerada uma protecção impermeabilizante multicamadas da moradia, pelo que necessita urgentemente de reforços adicionais de forma a aumentar a durabilidade de toda a estrutura e proteger a moradia. Isso se deve ao fato de ser essa parte a primeira a sofrer o impacto negativo das forças naturais.

Importante! A duração da operação, a resistência do revestimento e a confiabilidade da futura construção dependem inteiramente da qualidade do material de construção, portanto você não deve economizar na compra. Além disso, é necessário dar preferência apenas a marcas confiáveis.

Recomenda-se o reforço da fôrma da fundação antes do lançamento do concreto, bem como a execução de medidas de reforço da base acabada. Neste caso, é melhor passar a ferro 2 semanas após o fim do trabalho principal. Nesse caso, é apropriado aplicar qualquer um dos métodos:

• com o método a seco, o cimento é reforçado por meio de plastificantes que fortalecem a camada superior;
• O reforço úmido da área cega é melhor complementado com vidro líquido.

Se o tempo estiver quente, você deve umedecer periodicamente as superfícies com um borrifador. O método úmido não é recomendado para ser executado antes de 1,5-2 semanas após a concretagem. Para maior confiabilidade, você também pode usar uma variedade de coberturas para aumentar a adesão à superfície de concreto e melhorar a capacidade de carga. Dicas importantes para passar roupa que podem se tornar relevantes durante o trabalho:

1. É possível reforçar não só novas, mas também velhas estruturas de concreto. Por exemplo, é importante reforçar inclinações em uma casa velha com concreto monolítico, como resultado, será possível aumentar as características de resistência de todo o edifício.
2. É importante limpar e preparar a superfície com responsabilidade. Todos os fragmentos que não aderem bem, assim como elementos de poeira e sujeira devem ser removidos.
3. Ao preparar a mistura, preste atenção ao seu aspecto, pois se a composição contiver partículas de tamanhos diferentes, existe a possibilidade de absorção de umidade irregular. Isso é um alô para a complicação do trabalho e uma diminuição na qualidade da aplicação.
4. Na hora de comprar uma mistura, é melhor dar preferência a fabricantes de confiança e não comprar opções muito baratas. Caso contrário, existe a possibilidade de obter um resultado duvidoso do trabalho.
5. Se a composição for preparada de forma independente, é imprescindível observar a tecnologia e as proporções necessárias para não estragar os materiais.

Tendo escolhido um método adequado para passar o concreto, será possível reforçar a betonilha por conta própria, encostas, paredes gessadas, fundações, formas, áreas cegas e qualquer outro concreto ou cimento superfície. Apesar da simplicidade de execução, os compostos de reforço melhoram as características de resistência de qualquer superfície e evitam a falha prematura.