Discos trituradores: uma variedade de acessórios para ferramentas

A rebarbadora é uma ferramenta versátil que pode ser usada para realizar diversos processos tecnológicos processos associados ao corte, limpeza, esmerilhamento, escovamento e polimento de peças e superfícies de diferentes materiais. Para isso, são usados ​​discos para o moedor. Bicos removíveis são apresentados em uma grande variedade, eles diferem na finalidade, forma, tamanho e material de fabricação.

Variedades de discos e acessórios para o moedor pela natureza do trabalho

Dependendo do tipo de trabalho executado, os círculos para uma retificadora são cortando, serrando, desbastando, decapando, batendo, polindo, e também existem discos para cortar costuras.

As rodas de corte fazem cortes e cortes brutos em uma variedade de materiais graças às arestas de corte. O próprio disco possui um círculo sólido ou está dividido em segmentos.

A lâmina de serra para o amolador é um tipo de roda de corte. Ele é projetado para cortar produtos de madeira. Devido à presença de dentes no gume do produto, é possível realizar um corte limpo e uniforme de tábuas maciças, parquete, contraplacado e drywall. A lâmina de serra para madeira para uma retificadora de 125 mm pode ser usada para cartão, aglomerado e laminado. Com a ajuda de uma roda de serra, você pode fazer ranhuras em um silicato de gás.

Os bocais de moagem para moinhos são projetados para remover tinta velha, primer, verniz da superfície. Com a ajuda de tal bico, a peça de trabalho é polida. Os discos estão disponíveis em diâmetros padrão e espessura de 3-20 mm.

A esmerilhadeira angular pode ser usada para cortar costuras em asfalto, concreto e pedra, o que é possível graças ao acessório especial da esmerilhadeira. Para polir a superfície, utiliza-se um disco de esmeril especial ou um bico com feltro ou roda de feltro.

Acessórios de esfrega: discos flap para triturador e discos de coral

Um tipo de rebolo é um disco de esmeril para um esmeril, que é apresentado na forma de uma escova de metal de disco. Este bico é projetado para remover ferrugem e outras sujeiras teimosas.

Um disco de coral é usado para o processamento delicado de peças de metal. É feito de material de fibra de vidro sintético. Essa estrutura elástica do bico limpa suavemente a superfície do metal, penetrando profundamente em sua estrutura, sem destruir sua integridade. Esse dispositivo é mais procurado em trabalhos de conserto de automóveis, onde é usado para remover tinta e verniz da carroceria de um carro sem danificar a camada de metal. O material a ser limpo não obstrui a base porosa do disco.

As rodas dentadas de um moedor também são chamadas de bocais de limpeza. Eles são usados ​​para processar madeira, plástico, produtos de metal, para remover ferrugem, limpar soldas e rebarbas. O círculo da pétala é uma placa fixada em torno da circunferência com uma sobreposição - de acordo com o princípio da pétala da flor.

Existem várias variedades de bico de pétala, que é representado por uma extremidade, um produto de saco e um círculo com um mandril. O disco de face é projetado para cortes normais planos ou angulares. Pode ser reto ou cônico. A primeira opção é usada para lixar grandes superfícies e a segunda é necessária para o acabamento de costuras e juntas.

O disco de aba empilhado é projetado para lixar grandes áreas. No trabalho com cavidades, utiliza-se um rebolo com mandril, para que se obtenha a máxima precisão de processamento da peça.

Discos trituradores: características da roda de corte

O tipo mais popular de disco para moedor é o bico de corte. É representado por um círculo com um orifício no interior, que é reforçado com um anel de metal especial para a fixação segura do elemento no fuso da rebarbadora.

Existem dois tipos de disco de corte - abrasivo e diamante. Na superfície de trabalho da primeira versão do disco, são aplicadas partículas de material abrasivo, que são interligadas com um ligante. Uma malha reforçada feita de material sintético é aplicada em cima de tal revestimento, devido ao qual as propriedades de resistência e segurança do uso do equipamento de moagem são aumentadas.

Importante! Durante a operação, a superfície do disco é gradualmente esmerilhada, portanto, um bico com desgaste não superior a 35% é adequado para um trabalho eficaz.

O disco abrasivo tem um custo acessível. As rodas de esmeril são apresentadas em uma ampla variedade e podem ser utilizadas para trabalhar metais, madeira e pedra. No entanto, o disco se desgasta rapidamente. Isso é acompanhado pela liberação de faíscas durante o seu funcionamento, que podem causar um incêndio. Ao trabalhar com um disco de corte de metal para uma retificadora, surge um cheiro desagradável, que demora muito para desaparecer, o que torna a ferramenta inconveniente para o uso interno.

Como escolher um disco de corte abrasivo para um moedor

O grão abrasivo possui certo grau de granulação e dureza, que determina a qualidade do tratamento superficial. Pode ser formada a partir de diversos materiais, o que ficará evidenciado na rotulagem do produto. O abrasivo pode ser corindo de zircônio ("A"), eletrocorundum ("AS"), carboneto de silício ("C").

Os discos para o moedor são produzidos de 115-230 mm (diâmetro), sua espessura é de 1-3,2 mm. O tamanho do anel interno é 22,2 mm. O tamanho do círculo é selecionado dependendo do tipo de ferramenta.

Conselho util! A opção mais popular, projetada para o trabalho doméstico, é um disco de corte de metal universal para uma retificadora de 125 mm.

A escolha da espessura do disco depende do tipo de metal. Para alumínio e aço fino, um círculo de até 1,5 mm é usado. Para reforço e produtos de metal denso, é aconselhável usar um disco com espessura superior a 2,6 mm.

Pelas características do disco, podemos dizer que quanto menor a espessura do disco de corte, mais rápido o corte é realizado, pois a pequena área da lâmina diminui sua resistência. Pedaços finos aquecem menos e fornecem um corte mais liso e limpo, mas esses discos moem mais rápido.

Conselho util! Os discos finos são mais adequados para esmerilhadeiras angulares de baixa potência que não são projetadas para operação de longo prazo.

Diferenças entre discos de corte para metal, madeira e pedra

Os bits de corte são classificados de acordo com o tipo de material que está sendo cortado. Existem discos para moedores de pedra, metal e madeira. As duas primeiras opções não são diferentes na aparência. Para escolher o consumível certo, você precisa considerar cuidadosamente a marcação aplicada.

As diferenças entre os discos estão no tipo de abrasivo usado e na composição do disco base.

Os discos de corte para metal de 125 mm (e outros tamanhos padrão) são fabricados em várias etapas. Inicialmente, há um processo de mistura da resina com a substância principal, que é utilizada como cobalto, eletrocorundum ou diamante. Em seguida, aditivos especiais são introduzidos na composição. A massa acabada é despejada em um molde. Um anel de aço galvanizado é colocado em sua parte central. A borda do disco é reforçada com malha de fibra de vidro. O molde é colocado em uma estufa, onde o produto endurece sob alta pressão por 24 horas.

Importante! A superfície do disco para o moedor de metal 125 (e outros tamanhos) é azul.

Um disco para moedor de concreto e telhas é feito da mesma forma que para metal. Existem opções em aço galvanizado. Uma característica dos produtos é a presença de pó de diamante pulverizado no gume da roda. O tamanho do abrasivo varia entre 0,2-0,8 mm.

Os discos para marcenaria têm dentes finos e uma borda afiada em toda a borda do produto. A borda é revestida com carboneto de tungstênio. Os dentes podem ser retos, chanfrados ou trapezoidais. A primeira opção é usada para agulhas e madeiras macias. O último tipo de produto é usado para processar material de densidade média. O disco de dente chanfrado alternado é uma opção versátil.

Características características de um disco de corte de diamante para um moedor

Um disco de corte de diamante é um disco de aço com uma parte cortante revestida com lascas de diamante e ranhuras de expansão em toda a sua área. Eles desempenham o papel de dentes, graças aos quais o calor é removido e o estresse de deformação é reduzido. As ranhuras estão localizadas de forma estritamente simétrica, o que elimina a vibração do disco durante a operação. Além disso, a massa dos cavacos de diamante é balanceada em direções diametralmente opostas, o que garante alta qualidade e corte uniforme.

Partículas de diamante estão espalhadas por toda a borda do círculo. Eles cobrem uma borda feita de ligas de zinco, estanho, níquel ou cobalto. A forma como os diamantes são fixados determina o propósito do círculo. Ao usar a tecnologia galvânica, esses discos são projetados para processar produtos de pedra natural macia. Se a soldagem a laser ou sinterização for usada, a roda pode ser usada para qualquer tipo de material duro.

A lâmina de diamante para uma retificadora de 125 mm e outros tamanhos padrão pode ter um tamanho de grão de superfície de 50 a 3000.

O disco de diamante tem uma série de vantagens distintas em relação a uma roda abrasiva simples. Possui maior produtividade, durabilidade, realiza um corte de alta qualidade e precisão e apresenta ótimos indicadores em termos de recursos. Ao trabalhar com ele, não se formam faíscas, não há cheiro forte.

Importante! A lâmina de diamante pode ser usada em rebarbadoras com uma velocidade de 12.000 rpm, mas é capaz de suportar 13.900 rpm, o que é típico para máquinas-ferramentas profissionais.

Esse círculo tem medo de superaquecer, então você precisa fazer pausas ao trabalhar com ele. Ao usar uma lâmina de diamante não segmentada para uma retificadora de 230 mm e um diâmetro menor, é necessário fornecer resfriamento adicional com água. A desvantagem também é o alto preço de tal consumível.

Quais são os discos com grão de diamante na superfície?

Para uma roda de diamante lapidada para uma retificadora, monocristalina (na forma de estruturas espaciais sólidas forma regular) ou diamantes policristalinos, que consistem em vários pequenos cristais únicos fortemente unidos entre você mesma. As lâminas de concreto para uma retificadora de 230 mm e menor diâmetro, equipadas com o primeiro tipo de material, podem ser utilizadas para o corte de materiais duros, por serem mais duráveis.

Importante! Uma lâmina de diamante para uma retificadora de concreto pode ser usada para realizar um corte reto, pois com uma trajetória de movimento curva, o disco pode perder diamantes ou desmoronar completamente.

Os diamantes artificiais na borda do disco podem ser distribuídos uniformemente ou espaçados em um determinado período. A última opção é mais produtiva. Esses discos fornecem menos força na ferramenta, contribuem para uma distribuição uniforme da carga e um resfriamento mais eficiente.

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A superfície externa das rodas diamantadas para uma retificadora pode ter cores diferentes. Com base na decodificação das cores do disco, a moldura azul possui bicos para concreto e mármore, cinza - para produtos cerâmicos, verde - para granito, amarelo - para cerâmica e gesso, laranja - para gesso e tijolos.

Classificação de discos diamantados para concreto para retificadora, dependendo da estrutura

As rodas diamantadas são predominantemente projetadas para trabalhar com materiais não metálicos. Eles são usados ​​para cortar cerâmica, concreto, vidro, asfalto e tijolo. Existem também lâminas de diamante para moedores de metal que podem lidar com materiais finos.

Os bits de diamante diferem na estrutura, dependendo da qual são divididos em sólido, segmentado, turbo e turbo-segmentado. O primeiro tipo de roda é equipado com uma faixa de corte contínua localizada em torno da circunferência. Diamantes artificiais são aplicados em várias fileiras. Esses discos são usados ​​para moedores de ladrilhos, cerâmicas e outros materiais para os quais a precisão do corte é importante.

Os círculos segmentados têm fendas divisórias radiais do mesmo tamanho em várias áreas de trabalho. Este tipo de disco diamantado é mais resistente à temperatura e aos esforços mecânicos e proporciona maior produtividade. No entanto, o corte não é tão preciso quanto com discos sólidos. Além disso, eles têm um custo mais elevado. Este bico é projetado para cortes profundos em estruturas de concreto.

Uma característica distintiva dos turbo-discos de diamante é a presença de um entalhe inclinado nas laterais do aro, devido ao qual a resistência mecânica da roda aumenta. Também ajuda a aumentar a intensidade da dissipação de calor, o que permite acelerar o processo de corte em 75-100%. O turbo disco pode ser usado para corte rápido de vários materiais minerais de diferentes durezas.

Os círculos mais produtivos são os discos turbo-segmentados. O aro é dividido em segmentos com entalhe lateral turbo.

As lâminas de diamante para moedores de concreto também se distinguem pelo método de aplicação - para corte úmido e seco. O primeiro tipo de produto tem uma superfície sólida e sólida. Antes de iniciar o trabalho, deve ser umedecido com água. Ao fazer um disco, bronze ou cobalto é aplicado em sua aresta de corte. A primeira opção é usada para cortar granito e quartzo, enquanto a segunda é usada para ladrilhos e drywall.

As lâminas de corte a seco têm uma superfície dividida em vários segmentos em todo o perímetro. Os dentes de diamante são soldados no final de cada tira. Esse círculo exibe maior resistência ao superaquecimento. Apesar disso, não deve ser operado por mais de 3 minutos. Esta lâmina foi projetada para cortar materiais pétreos e de concreto.

Características dos discos de moagem para moedor

Os rebolos são usados ​​para tratar a superfície do produto. A parte funcional do disco pode ser feita de carboneto de boro e silício, quartzo, borrachas esféricas ou corindo esférico. O acessório de moagem tem a forma de uma tigela ou círculo com placas salientes, sobre a qual é aplicado um material especial.

Pode ser granulação diamantada para lixamento grosseiro, lixa com diferentes tamanhos de grão para preliminares processamento, fios de náilon com um revestimento especial, que são usados ​​em conjunto com pastas especiais para um tratamento mais completo esmerilhamento. Pode-se fixar no bocal de lixa tecido, feltro, feltro ou espuma de borracha, graças ao qual é utilizado para polir a superfície.

Conselho util! Para processar grandes áreas, lixar toras ou áreas arredondadas, use um bico em forma de cone.

Existem dois tipos de discos trituradores para lixar: abrasivos e flap. A primeira opção é para processamento bruto. Efetua o esmerilhamento de irregularidades duras que surgem como resultado da fusão de costuras soldadas, grandes rebarbas formadas durante o corte ou desbaste de peças metálicas. O rebolo abrasivo pode ser usado para afiar a ferramenta. O disco de moagem do tipo aba é usado para processamento mais fino. Atua suavemente em superfícies em relevo.

Conselho util! Para o processamento bruto de madeira natural, pode-se usar um disco de corrente para moedor, o que proporciona alta produtividade.

Ao escolher um disco abrasivo, o tamanho do grão do acessório desempenha um papel importante. Quanto mais alto for, mais fina será a superfície polida. As rodas com um valor de 40-80 são para pré-processamento. Para nivelar a superfície, bicos com um tamanho de grão de 100-120 são usados. O desbaste de acabamento é realizado com as rodas 180-240.

Os discos de polimento de diamante estão disponíveis nos tamanhos de grão 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Características do disco de moagem para moedor de madeira

Para o acabamento de produtos de madeira natural, são utilizados vários tipos de engates, que são representados por escovas de cordão, desbaste, esmeril, rodízios e retalhos.

Para retirar a camada superior da madeira maciça, tinta ou pintura da superfície, são utilizados discos de esmeril, que também ajudam a nivelar a superfície das placas. Os produtos são equipados com pontas especiais localizadas na superfície plana do disco, ou chips.

Para o desbaste da madeira, utiliza-se uma escova de cordão, que em questão de segundos remove todas as irregularidades da superfície, preparando-a para o lixamento de acabamento. O bico abrasivo é representado por um disco com uma cerda metálica em forma de fio, que se encontra ao longo do perímetro do círculo ou perpendicular à sua superfície. A segunda opção tem a forma de um pincel.

Importante! Para o processamento de madeira, você deve escolher círculos com um arame fino que não seja capaz de danificar a própria peça de trabalho.

Para o nivelamento das arestas da madeira, o que é necessário para cortes oblíquos, é utilizada uma roda final, que fornece um resultado comparável ao processamento da superfície com uma lima.

O disco flap para moedor de 125 mm e outros diâmetros é caracterizado pela mais ampla gama de uso. O bico consiste em pétalas de lixa trapezoidais de tamanhos de grão variados, que se sobrepõem, sobrepostas em ¾ uma à outra. Este disco é caracterizado por uma baixa taxa de desgaste.

Conselho util! Se estiver sendo processada uma superfície de madeira com relevo complexo, é aconselhável utilizar um bico de pétalas, no qual os elementos abrasivos estão localizados radialmente.

O bico pode ter uma abrasividade de superfície diferente, o que resulta em um grau diferente de retificação. A transição gradual da embalagem de granulação grossa para a de granulação fina permite obter o efeito de polir a peça de trabalho.

As rodas para desbaste suave com efeito polido são apresentadas na forma de produtos pegajosos removíveis com diferentes grãos, que se caracterizam pela alta funcionalidade. Esses acessórios são feitos de tecido, feltro, espuma de borracha ou feltro.

A última opção é a mais comum. Ele fornece a superfície mais plana e lisa sem a formação de rugosidade, que pode ser comparada a um espelho. Tal bico é feito de material comprimido de origem de pêlo fino, pêlo semi-grosso ou pêlo grosso.

Tamanhos de disco típicos e marcação de produto

Para a escolha correta de um disco para uma retificadora, o diâmetro externo do bico deve ser levado em consideração, o qual não deve exceder o valor máximo permitido para um determinado modelo de retificadora angular. Caso contrário, podem surgir consequências desagradáveis. Uma esmerilhadeira de baixa potência simplesmente não funciona com uma ferramenta grande. A instalação de um acessório maior exigirá a remoção da tampa protetora, o que é uma séria violação das regras de segurança para a operação da ferramenta.

Ao usar uma esmerilhadeira em que um círculo é definido muito grande, a velocidade linear será superestimada. Isso significa, em primeiro lugar, danos ao mestre e destruição do disco abrasivo.

Os discos para moinhos são produzidos nos tamanhos 115, 125, 150, 180 e 230 mm. Nesse caso, os produtos podem ter espessuras diferentes: círculos de 115 mm diferem no tamanho 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. Os discos para uma retificadora de concreto de 125 e 150 mm, dependendo dos valores acima, são feitos com espessuras de 0,8 e 1,25 mm. Este indicador para um círculo de 180 mm está na faixa de 1-4 mm, e para discos para uma trituradora de 230 mm - 1,6-4 mm.

Para rebarbadoras de baixa potência, um círculo com diâmetro de 115 mm é adquirido. Para unidades de média potência, lâminas de desbaste, desbaste e serra para retificadoras de 125 e 150 mm são adequadas. A ferramenta profissional deve estar equipada com discos de 180 e 230 mm. O diâmetro da borda de um disco de qualquer tamanho é 22,2 mm.

Conselho util! Ao usar um moedor desatualizado, você precisará usar um adaptador em forma de anel.

Qualquer roda abrasiva, independente do tipo de produto, possui uma marcação especial que contém informações sobre o diâmetro do disco, sua espessura, tamanho da sede, velocidade máxima rotação. O disco também indica o material para o qual se destina a ser processado. A decodificação das inscrições é a seguinte: "metal" - metal, "concreto" - pedra e concreto, "aço" - aço, "alumínio - alumínio, metais não ferrosos e ligas, "inox" - alta liga e aço inoxidável, "ferro fundido" - ferro fundido e fundido detalhes.

Importante! Os discos em uma ligação de vulcanita podem operar a uma velocidade de 50-80 m / s, em uma ligação de baquelite - 80-100 m / s.

Material para fazer discos para trituradores de metal, madeira e pedra

Os discos trituradores para corte e retificação podem ser feitos de vários materiais. Dependendo deste critério, as rodas abrasivas, de carboneto e de diamante são diferenciadas. Os produtos abrasivos são feitos de papel de látex espesso à prova d'água, que é reforçado com fibra ou malha. Sobre ele é aplicada uma camada de material abrasivo, que pode ser óxido de alumínio, carboneto de silício, corindo ou carboneto de tungstênio. O ligante para o abrasivo é um polímero ou resina.

Discos abrasivos são representados por produtos de desbaste, corte e retificação. Um disco de lixa de fibra também está disponível e vem com uma almofada de borracha ou plástico. Ele atua como um batente e ajuda a resfriar o abrasivo. Esse círculo é usado para processar peças feitas de madeira, concreto, metais ferrosos e não ferrosos. O abrasivo utilizado é óxido de alumínio, zirconato ou grão cerâmico.

Conselho util! Os discos abrasivos de fibra são ideais para a remoção grosseira de tinta velha de paredes, fachadas e outras superfícies.

A roda de carboneto é feita de metal. O aro é feito de aços molibdênio de alto carbono com adição de níquel ou cromo. Esses círculos são representados por discos de corte para o corte de metais. Ao mesmo tempo, um disco é selecionado separadamente para uma trituradora de alumínio, aço inoxidável, aço fino e alto carbono.

A roda diamantada é feita de aço, sobre a qual é aplicada pulverização de diamante. Esses discos podem ser cortados, lixados e polidos. Eles são projetados para processar qualquer metal, concreto, pedra natural ou artificial, vidro, cerâmica. Este bico é utilizado como disco para moedor de grés porcelânico. A lâmina de diamante oferece cortes finos e precisos.

Um tipo de acessório de diamante é uma roda de polimento sobre uma base flexível, cuja superfície apresenta uma estrutura ondulada em forma de casco de tartaruga. Este disco flexível é fixado a uma base de borracha dura com velcro.

Existem também discos ou discos de suporte para o moedor. As bases dos bicos são feitas de borracha ou plástico. Eles são usados ​​em conjunto com algumas opções para lixar, polir e esmerilhar.

Como instalar corretamente o disco no moedor

As rodas são itens consumíveis que devem ser trocados periodicamente. Para fazer isso, você precisa saber como colocar corretamente o disco no moedor. O disco é preso ao fuso da ferramenta por meio de um flange de fixação. Para escolher a chave de boca certa, você precisa saber que linha está no moedor. Este valor é igual a M14.

Desenergize a ferramenta para substituir o disco. O eixo do moedor é fixado na parte frontal do corpo com um botão. Quando pressionado, o batente entra no furo do círculo instalado na caixa de engrenagens, devido ao qual o fuso é fixado em uma posição fixa.

Os pinos de uma chave especial de ponta aberta devem ser inseridos nos orifícios do flange de fixação. A chave gira para a esquerda enquanto segura a trava até que a porca saia do lugar, após o que é desparafusada e removida manualmente.

Conselho util! O flange de fixação é desaparafusado na direção oposta à direção de rotação do eixo da ferramenta.

Se for necessário limpar a cavidade interna da carcaça do moinho, o flange inferior é desparafusado. A sujeira é removida com uma escova de aço. O flange inferior é colocado no lugar de forma que as ranhuras no flange e no fuso fiquem alinhadas. Uma junta de vedação é colocada no topo, o que no futuro facilitará o desparafusamento da porca de fixação. Instale um novo disco com a marcação do produto voltada para fora.

Uma junta é colocada no círculo. O flange é aparafusado manualmente no eixo e fixado com uma chave de boca não mais do que ¼ de volta para não deformar o disco.

Importante! Não é permitido retirar o invólucro de proteção da retificadora, pois este dispositivo evitará a ocorrência de situações traumáticas no caso de quebra de uma roda durante seu funcionamento.

O que fazer se o flange de pressão estiver preso

Freqüentemente, há situações em que, ao processar um material espesso e durável, a ferramenta fica presa na peça de trabalho. Nesse caso, o disco se quebra e o fuso rotativo aperta o flange com firmeza. Existem vários métodos para destorcer as rebarbadoras.

O primeiro método envolve o uso de duas chaves de gás. Não use muita força ao trabalhar com a ferramenta, pois isso pode danificar a trava do fuso. O flange inferior é preso com uma chave e o flange superior com a outra. Neste caso, a rotação das ferramentas é realizada em diferentes direções.

Se o retentor estiver quebrado, para retirar o disco da trituradora é necessário desmontar a caixa de engrenagens. Para isso, o parafuso de fixação é desparafusado. A tampa junto com o eixo é removida da rebarbadora. Em seguida, você deve prender o eixo em um torno e desparafusar o flange usando uma chave de gás.

Você pode usar o método térmico, que envolve o aquecimento da castanha com um secador de cabelo, maçarico ou tocha a gás. O elemento aquecido é mais fácil de desparafusar usando uma chave retificadora padrão.

Se os métodos acima não funcionarem, o amolador terá que polir a roda abrasiva. Para isso, com o uso de um alicate, é necessário retirar os fragmentos do disco. Uma peça de chapa metálica é presa a um torno. Sua espessura deve corresponder ao tamanho do disco. Em seguida, os restos do círculo são retificados contra a parte final da peça de metal.

Conselho util! Para retificar rapidamente uma roda danificada em um torno, você pode prender um disco abrasivo.

É possível afrouxar o flange de fixação com o auxílio de um líquido especial WD-40, que deve ser despejado sobre a junção do elemento com o eixo. Após 5 a 7 minutos, os fixadores podem ser desparafusados ​​com uma chave padrão.

A retificadora moderna é uma das ferramentas mais procuradas com a qual é possível realizar diversas opções de processamento de peças de metal, madeira e pedra. Dependendo da natureza do trabalho, é selecionado um determinado tipo de disco, cujo diâmetro deve corresponder ao tipo de ferramenta, que se tornará a chave para um processo de trabalho eficaz e seguro.