Soldagem de argônio - tudo que você precisa saber sobre este processo,

A pequena espessura permite que mesmo solda juntar pequenas partes

Você precisa conectar os elementos do metal não ferroso ou aço inoxidável? Eu vou falar sobre este tipo de trabalho como soldagem com argônio. Você vai aprender todas as características desta tecnologia, e como um bônus vou dar algumas recomendações, após o que você pode conseguir as peças de soldagem perfeitos.

tecnologia de soldagem árgon permite ainda reparar jantes de liga leve

Características do processo e orientações para a sua conduta

Soldagem em atmosfera de árgon para proteger a superfície do acoplamento de oxidação. Isso garante uma elevada qualidade da conexão e torna-se possível trabalhar com esses materiais que não são passíveis de máquinas de solda convencionais.

Os compostos são obtidos forte e limpo

O trabalho pode ser realizado em um modos automático, semi-automático e manual. soldagem Argon é feito com suas próprias mãos em modo manual, que é o que nós olhamos. A tecnologia permite o uso de eléctrodo consumível e não consumível, a primeira forma de realização mais populares devido à facilidade e fiabilidade.

O tungsténio é usado, é muito refractária e pode prender de forma fiável em conjunto ambos os materiais idênticos e diferentes, como o eléctrodo.

É importante para determinar de antemão como eletrodo não consumível é melhor fazer o trabalho para cada tipo de material tem a sua própria modificação

Prós e contras da tecnologia

Para entender o problema, você precisa entender quais são as vantagens e desvantagens de soldagem de argônio. Vamos começar com os aspectos positivos:

• alta qualidade. A área, que é aquecida durante a soldagem, muito pouco. Isso torna possível combinar qualidade, mesmo pequenos itens sem tensão. A costura acaba com muito cuidado - é um dos tipos mais estéticos de soldagem, ver fotos e vê-lo;

Se você estiver familiarizado soldagem TIG, você pode conseguir as costuras de qualidade perfeitos

• materiais difíceis de conectividade. Se você precisa de solda de cobre, alumínio e outros metais não-ferrosos, a soldagem de argônio será a única solução possível. E você pode combinar diferentes materiais que geralmente não está disponível para outras tecnologias;

método de soldagem Argon torna mais fácil para se conectar cobre e tubulação inoxidável

• alta velocidade. alta potência de arco elétrico permite que você conecte os elementos muito rapidamente. Esta é uma vantagem significativa para grandes volumes de trabalho;
• Confiabilidade. Árgon - um gás inerte que é mais pesado do que o ar, de modo que durante a soldadura é firmemente Fecha-se a área de conexão, excluindo a superfície de oxidação e proporcionar composto alta qualidade peças;
• A simplicidade da tecnologia. Claro, a realização de trabalhos de soldadura só é possível com certas habilidades, mas é fácil obtê-los, e você pode em um curto período de tempo para se tornar um mestre neste caso. Se você tem algum tempo alguma prática sob a supervisão de um especialista, você vai aprender todas as nuances, sem quaisquer problemas.

Jobs não são complicados, pode ser aprendida em um mês e meio

Para realizar a máquina de solda trabalho necessário com um oscilador, um queimador especial e tanque com um gás inerte. Esquema de operação é mostrada abaixo.

Parece que a construção de soldagem de argônio

Nós temos a tecnologia e desvantagens:

• A necessidade de equipamentos especiais. Alguns retrabalho máquinas de solda padrão, mas sem experiência neste assunto, eu aconselho a todos o mesmo para comprar uma unidade especial para realizar um trabalho de alta qualidade;

O preço do equipamento é de 15 000 rublos

• Forte aquecimento da superfície. Se você passar uma solda de alta arco atual, é desejável a utilização de refrigeração adicional para evitar o superaquecimento dos elementos;
• Dependendo das condições meteorológicas. Quando é soldagem - argônio deve ser suficiente na junção, mas por causa das correntes de ar de vento e pode inchar, o que afeta negativamente a força da costura.

fluxo de trabalho propriedades

soldagem de argônio tem uma série de nuances importantes que promovem um melhor entendimento:

• A polaridade e a direcção da corrente. Se você trabalha com o aço base e ligas na sua base, ele usa polaridade reta corrente contínua. De alumínio, berílio e magnésio são melhores para cozinhar com polaridade reversa, de modo que o filme de óxido é destruído muito mais rápido;

O alumínio é muito melhor cozido com corrente de inversão de polaridade

• acompanhamento constante do ambiente de trabalho. Para superfície soldável não está saturado com azoto e oxigénio a partir do ar circundante, assistir para o arame de soldadura e o eléctrodo é constantemente numa atmosfera de árgon;

Árgon deverá cobrir toda a porção de trabalho

• parâmetros de exposição atuais. Quando a DC é muito importante para fazer as configurações de hardware necessários de acordo com o tipo de material utilizado eléctrodos, etc. Todos os valores estão nas instruções para o equipamento, leia atentamente todas as informações a fim de ajustar adequadamente o poder atual;
• A posição correcta do eléctrodo. Quando se efectua o trabalho eléctrodo de tungsténio deve ser mantida tão próxima quanto possível da superfície da soldadura para o comprimento de arco tão pequena quanto possível. Quanto mais tempo o arco, o mais raso a profundidade da penetração de metal, o que afeta negativamente a qualidade da solda;

Manter o eléctrodo tão perto da superfície soldada

• Passe o trabalho direito. Que a emenda estava em perfeita qualidade, você precisa trabalhar em um movimento ao longo da linha de costura. Nenhuma zig-zag e movimentos transversais, o que torna costura superficial;
• Precisamente levar fio de soldar. No decurso da realização de fio localizada na frente do queimador segundo um ângulo à sua superfície. Ele deve ser colocado num banho de árgon próximo do eléctrodo. Não abanar o fio, é muito piorar a qualidade do selo.
• É importante fazer uma cratera no fim do trabalho. Fechado pelo precipício arco atribuindo queimador errado, ela enfraquece consideravelmente a costura. É isso mesmo - um reostato para reduzir o efeito da corrente e solda da cratera. O fornecimento de árgon foi parada após 8-10 segundos após o fim da soldadura, e a operação de soldadura por pontos inicialmente aquece árgon, durante 20 segundos;

Após a cratera é selado, e a alimentação de gás é interrompido após 10 segundos

• preparação adequada. As superfícies a ser ligadas, devem ser limpos de sujidade e de gordura.

conclusão

Você aprendeu a realizar solda com argônio. Usando minhas recomendações, você será capaz de garantir a qualidade perfeita da obra. Vídeos neste artigo irá ajudá-lo a compreender melhor o tópico, e se você não entender alguma coisa - pergunte nos comentários.