Ferramentas e aparelhos necessários para a união das tubulações.
Quando o material é aquecido de polipropileno a 260 graus centígrados, suas cadeias de polímero são combinadas. Isso significa que eles podem criar uma estrutura monolítica devido à aceleração da difusão de polipropileno.
Você provavelmente já adivinhou o que vem depois. Para fazer uma junta de tubulação de alta qualidade, você precisa aquecer seus elementos a uma temperatura de pelo menos 250 graus C. Uma vez que as peças são aquecidas, elas devem ser encaixadas. O polipropileno resfriado parecerá uma costura de difusão convencional. Isto é devido ao seguinte processo: os elementos do tubo encaixado, a nível molecular, penetram um ao outro em camadas. A soldagem técnica também ocorre na forma de pressionar o tubo aquecido em um acoplamento, que também é aquecido. 
Docking de uma tubulação de polipropileno nas extremidades - um processo de soldagem econômico. Usando este método, você pode ter certeza de que seu pipeline não alterará suas dimensões, porque não haverá espessamento no local onde ocorre a junção.
No entanto, o encaixe nas extremidades tem sua desvantagem: uma tal costura não pode lidar com sistemas nos quais a alta pressão é fornecida. Isso é bastante lógico, porque a área de materiais de contato na junção é quase a mesma que as paredes dos próprios tubos.É por isso que, a soldagem do tipo de acoplamento de tubos será muito mais efetiva.
Neste caso, o contato do material ocorre em toda a área do acoplamento. Este método é confiável e comprovado, por isso não economize na soldagem nesta tecnologia.
Para começar a soldar tubos de polipropileno, alimente as ferramentas de marcação. Sua lista inclui: um marcador, uma fita métrica normal e compassos de calibre. Tudo isso, você precisará para medir o comprimento requerido do tubo do compartimento e marcar a profundidade desejada, onde o tubo será submerso.
As ferramentas que são projetadas para cortar uma tubulação de polipropileno são um pouco mais caras. Um conjunto de ferramentas consiste em: uma faca, um cortador de tubos, um calibrador e outras ferramentas. Tudo isso é útil para você, para separar o segmento medido do compartimento e cortar a extremidade. Naturalmente, você precisará processar o local onde a fatia foi feita. 
Bem, as ferramentas mais recentes serão necessárias diretamente para a soldagem. Você precisará: um ferro de solda com um bocal especial e um suporte para ele.
Execute o processo de soldagem e use os conjuntos acima somente na ordem que foi indicada anteriormente.
Descrição mais detalhada da tecnologia para tubos de solda. Primeiro Passo - Medições.
E então, começamos com as medições. Este é um processo muito delicado, pois é necessário prever o resultado futuro do trabalho realizado, levando em consideração o coeficiente de expansão linear do polipropileno. Calcule a deformação da temperatura, depois subtrai o resultado do comprimento do segmento de medição. 
Passo dois - corte.
Agora, vire ao corte. Quando o comprimento é definido, lembramos a regra "medir dez vezes, cortar uma vez".Se você tem certeza dos seus cálculos, pegue um cortador de tubos.É muito importante usar esta ferramenta, pois permite cortar o tubo perpendicular ao eixo central do tubo. Devido ao corte limpo e correto, você pode contar com solda de alta qualidade.
Coloque uma fatia no calibre para alinhar a forma da seção. Termine o corte com um limpador de rosto, calibre a forma da bunda e remova as farpas.
Agora, você pode inserir o tubo diretamente no próprio acoplamento, enquanto no exterior, marque a profundidade de entrada. Este rótulo servirá de guia durante o processo de encaixe.
Passo três - soldagem
Vamos ao processo mais complicado - soldagem. Recolher e preparar o ferro para soldar. Para isso, pegue o bico necessário e instale-o no elemento de aquecimento. Coloque a solda no suporte e ligue-a à rede elétrica. Quando aquecer a temperatura desejada, você terá que colocar suavemente a embreagem e o tubo nos bicos quentes. Mantenha-os não necessários por muito tempo, cerca de 4-7 segundos. Tenha em conta a espessura do tubo e seu diâmetro.
Quando as peças aquecerem, retire-as dos acessórios( use sempre luvas!).Mergulhe o tubo no acoplamento até a profundidade já instalada e conserte a peça dentro de 30 segundos. Durante este tempo, as cadeias de polímero se unirão e formarão uma costura. 
O mais importante é, não torcer e aumentar os detalhes, de modo a não interromper o processo de espiga.
Isso é tudo. Coloque de lado a estrutura concluída e avance para o processo novamente para se juntar ao segundo ramo.
