Na vida, existem situações diferentes quando você precisa construir algo ou reparar. Isto é especialmente verdadeiro para proprietários de casas particulares, que sempre têm algo a ver na "fazenda".Muitas vezes é necessário fazer ligações( unir) de produtos metálicos, portanto, sem uma máquina de solda, poucas pessoas o fazem.
Mas a soldagem por soldagem é diferente. Além disso, não deve ser confundido com soldagem, tinning e similares. A peculiaridade de trabalhar com metais não ferrosos e ligas( por exemplo, cobre, alumínio, bronze), bem como aço de liga, "aço inoxidável" é que uma máquina de soldagem convencional( seja a gás ou elétrica) não é adequada aqui.
Antes de considerar a questão da soldagem de argônio, vale a pena entender o que é.Em geral, isso é algo entre os tipos acima. Sinais iguais são o uso de gás e a presença do arco resultante. Mas o princípio da ação é um pouco diferente. A necessidade de uso de gás inerte( argônio) deve-se ao fato de que, em altas temperaturas, aços e metais coloridos de metais interagem com "O2" e outros gases, formando óxidos, e alguns geralmente são inflamados( queima).Por exemplo, alumínio.
Diagrama esquemático da soldagem de argônio Os eletrodos aplicados são divididos em fusão e não fundidos( a partir de tungstênio).A soldagem por arco argônio pode ser automática( qualquer eletrodo) ou manual( eletrodo não derretido).No entanto, "artesãos populares" fazem semi-autômatos, embora suas capacidades sejam claramente limitadas. Para produzir "modelos", é utilizada uma variedade de "detalhes".O único que precisa ser considerado é o mais simples, o mais seguro e o mais barato. Considere uma das opções.
O que é necessário para a soldagem
Transformer .O seu poder é selecionado de acordo com o que você precisa para "cozinhar".Um dos enrolamentos secundários deve ser classificado para tensão ~( 65-70) V sem carga. As recomendações para a seleção independente de "ferro" e o enrolamento de enrolamentos não são claras para todos, especialmente porque a própria manufatura requer certa experiência.É melhor usar um transformador pronto, projetado para maior corrente( por exemplo, de um "soldador elétrico").
É necessário montar um retificador também, uma vez que é utilizada uma tensão constante. Pela maneira, a sua polaridade desempenha um papel e pode mudar. Queimador
.Primeiro, é necessário escolher uma pinça( dispositivo de aperto) para Ǿ aproximadamente 2 mm. Para o outro lado da braçadeira, ao suporte, um tubo de cobre é soldado, através do qual o gás( argônio) e a tensão são aplicados ao eletrodo. Seu diâmetro é de cerca de 6 mm. A solda é usada de alta temperatura.
Um tubo de trabalho( cerâmico, vidro de quartzo) está ligado ao outro lado do collet. Ele deve ser facilmente removido para reinstalar o fio. Seu diâmetro é selecionado na faixa de 8 a 10 mm e comprimento - 50. Dentro, há um eletrodo curvado por arco, que é mantido pelo mecanismo de aperto. No tubo, o árgon entrará na área de trabalho.
Montagem do "aparelho"
O tubo do suporte é enrolado com um material isolante( pano de fibra de vidro), na parte superior é uma segunda camada isolante. Entre eles - selante( silicone).Acontece a semelhança do manípulo do revólver.É ligado ao micro interruptor, que controlará o funcionamento da válvula de gás.
Deve notar-se que a chama na área de trabalho não deve desaparecer imediatamente, mas depois de um tempo. Para este fim, em modelos industriais para soldagem de argônio é previsto um atraso para desligar. Mas, na prática, este dispositivo eletrônico só complica o circuito, portanto, essa nuance deve ser levada em consideração e o desligamento feito manualmente, com um atraso.
Esta é uma das opções mais orçamentárias. Especialmente quando você considera o quanto você terá que pagar por um dispositivo industrial que não é usado diariamente na vida cotidiana. Para sua informação: o próprio cilindro de gás custará cerca de 1.000 rublos e um reabastecimento - cerca de 300. É suficiente para uma grande quantidade de trabalho.
Algumas fontes indicam que você pode usar não só argônio. Não é assim. A prática mostra que o seu conteúdo inferior a 99% torna a soldagem de má qualidade.
