Wielokrotnie musiałem wykonywać prace budowlane, które wymagały użycia zbrojenia i innych elementów wzmacniających. Niestety, do niedawna nie wiedziałem, że okucia metalowe mogą być preferowane w bardziej doskonałej wersji, której podstawą są materiały kompozytowe. Chciałbym przedstawić państwu swoją opinię na temat tego produktu, opracowaną na podstawie osobistych doświadczeń użytkowania.
Zatem zbrojenie kompozytowe z reguły wykonuje się na bazie włókna szklanego. Jego struktura jest zbiorem włókien, których połączenie jest dość złożonym składem chemicznym. Miałem do czynienia z kilkoma typami łączników kompozytowych, ale najlepszą opcją, pod względem jakości i ceny, nazwałbym plastikową armaturą.Struktura tego elementu budynku jest następująca:
- Główna beczka wzmacniająca. To właśnie ten składnik określa indeks wytrzymałości. Składa się z włókien ułożonych równolegle, mocno połączonych ze sobą za pomocą żywicy poliestrowej;
- Zewnętrzna powłoka. Przy jego pomocy pręt zbrojeniowy jest mocowany jak najmocniej za pomocą betonu. Z reguły włóknista powłoka wzmacniająca jest po prostu nawijana na wał główny. Aby zapewnić bardziej niezawodną przyczepność, osłona może być natryskiwana na piaszczystej podstawie.
Ogólnie rzecz biorąc, fizyczne wzmocnienie z włókna szklanego może mieć wiele różnych konfiguracji. Ta różnorodność zależy od tego, jak uzasadniona jest nowa opcja z technologicznego i finansowego punktu widzenia. Na przykład musiałem pracować ze szkieletem, którego pnia jest "warkoczem" wykonanym z włókien węglowych i bazaltowych, a warstwa zewnętrzna przypomina zwoje włókien bazaltowych o podwójnej kierunkowości.
Zalety okuć zespolonych
W procesie eksploatacji udało mi się zidentyfikować następujące zalety kształtek kompozytowych:
- Tworzywo sztuczne nie rdzewieje, nie traci swoich pierwotnych właściwości nawet przy stałym kontakcie ze środowiskiem korozyjnym. Okazuje się, że kompozytowe zbrojenie można jednoznacznie przyporządkować materiałom stanowiącym pierwszą kategorię odporności chemicznej;
- Wytrzymałość na rozciąganie zbrojenia kompozytowego jest prawie 3-krotnie wyższa niż w przypadku standardowego produktu metalowego;
- Masa zbrojenia kompozytowego jest minimalna, jest 5 razy mniejsza niż stalowego pręta o podobnej średnicy. Ta zaleta prowadzi do znacznego zmniejszenia kosztów transportu zbrojenia na plac budowy i całkowitego ciężaru konstrukcji betonowej;
- Ekspansja temperaturowa zbrojenia kompozytowego jest praktycznie na tym samym poziomie co współczynnik rozszerzalności cieplnej betonu;
- Zastosowanie zbrojenia kompozytowego jest dozwolone w zakresie temperatur od minus 70 do 100 stopni Celsjusza. Okazuje się, że jest całkowicie bezpieczny.
