Zasada działania elektrod do spawania
Zasada transferu prądu w takich elektrodach jest prosta. Jeden z końców nie jest przykryty na 3 cm, aby mógł zostać uchwycony przez uchwyt w celu zetknięcia z obwodem prądowym. Drugi koniec jest lekko oczyszczony z powłoki, aby utworzyć kontakt z przedmiotem, gdy łuk jest zapalany.
Podczas topienia w łuku występują złożone procesy. W wyniku reakcji utleniania-redukcji w środowisku gazowym, na granicy żużla, metalu i łuku, stopu, odtleniania i utleniania, które tworzą szew.
Klasyfikacja elektrod spawalniczych
Klasyfikacja elektrod spawalniczych jest przeprowadzana według następujących kryteriów:
- grubość powłoki pręta;Materiał sieciowy
- ;
- jest rodzajem żużla, który powstaje podczas topienia;
- rodzaj powłoki;
- przeznaczenie do spawania stali specjalnych;Właściwości
- szwu metalowego;Polaryzacja
- i rodzaj prądu wykorzystywanego do działania;
- dopuszczalne położenia przestrzenne nawierzchni lub spawania.
Elektrody do ręcznego spawania łukowego powinny zapewniać stabilne spalanie i prosty zapłon łuku spawalniczego. Ponadto pożądane jest, aby powłoka elektrody była odpowiednio stopiona, a powłoka szwu z żużlem zachodzi równomiernie i jest łatwa do oczyszczenia po zakończeniu pracy. Podczas pracy w metalu spoiny należy unikać porów i pęknięć.
Przed wyborem elektrod do spawania prądem stałym należy zapoznać się z ich klasami:
- SSSI 13/45 - ma podstawową powłokę i jest stosowany do stali niskostopowych i węglowych. Za jego pomocą można obrabiać metale o dużej grubości, statki pracujące pod ciśnieniem i eliminować wady odlewu.
- SSSI 13/55 - pełni tę samą funkcję co SSSI 13/45 i można spawać nie tylko zbiorniki ciśnieniowe, ale również konstrukcje metalowe.
- OZS-12 - służy do pracy ze stalowymi konstrukcjami niskoemisyjnymi. Prace mogą się odbywać w dowolnej pozycji, z wyjątkiem pionowej.
- OZS-4 - umożliwia pracę na utlenionej powierzchni, odpowiedniej dla stali niskostopowych i węglowych.
- МР-3С - nadaje się do tych samych stali, co poprzedni typ, ponadto tworzy zgrabny szew, który ułatwia cały proces pracy.
Typologia powłok dla elektrod spawalniczych
Aby dokonać właściwego wyboru elektrod spawalniczych, należy wziąć pod uwagę wszystkie wykończenia powłoki, rodzaj metalu i rodzaj spoiny. Według rodzaju powłoki możemy zidentyfikować niektóre typy elektrod spawalniczych, dla których podajemy kilka słów o składzie i zastosowaniu.
Materiały z powłoką kwasową zawierają tlenek żelaza, krzemu, manganu, aw niektórych przypadkach tytanu. Metal spoiny ma zwiększoną tendencję do tworzenia gorących pęknięć.Możesz użyć tych elektrod do spawania prądem przemiennym i prądem stałym. Warianty
z powłoką podstawową składają się z węglanu magnezu i wapnia, fluorytu CaF2.Stają się one niezbędne do spawania stali hartowniczych podatnych na zimne pęknięcia w wyniku działania wodoru, przechodząc do strefy otrzewnej metalu.
Takie powłoki o niskiej zawartości utleniacza pomagają przenieść pierwiastki stopowe z elektrody do szwu. Ponadto są one wykorzystywane do spawania stali wysokostopowych. Tak przyspawany metal spoiny jest odporny na gorące pęknięcia. Możliwe jest łączenie sztywnych struktur i stosowanie w przypadku grubych połączeń podczas napawania w kilku warstwach.
Ale mają również wady: niska stabilność łuku, tendencja do powstawania porów, gdy łuk w spawach zwiększa się podczas spawania, jeśli na powierzchni metalu występuje rdza lub osady.
Materiały z powłoką celulozową są oparte na celulozie. Metal osadzony przez nie zawiera zwiększoną ilość wodoru. Pozwalają one na spawanie od góry do dołu, podczas gdy w przypadku innych elektrod uzyskuje się ścieżkę o słabej jakości z takim algorytmem. Elektrody
z powłoką rutylową obejmują rutyl, który składa się z ditlenku tytanu TiO2, a także węglanów i glinokrzemianów. Przed pracą należy je suszyć w temperaturze 200 stopni przez 1 godzinę, a dopiero po 24 godzinach można z nimi pracować.Mogą gotować stal, na powierzchni której jest rdza i łuski, pory nie będą się tworzyć.Są bardziej odporne na pękanie na gorąco niż elektrody z powłoką kwasową.
Ich zalety to: łatwy zapłon, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa połączeń spawanych, niska skłonność do powstawania porów podczas zapłonu i szybkie wydłużanie się łuku. Takie elektrody mogą być gotowane ze stali niskostopowej i niskowęglowej;Nie gotuj struktur, które działają w podwyższonej temperaturze.
