Główne zalety okleiny naturalnej Okleina
to cienka warstwa naturalnego drewna, całkowicie przekazująca naturalny wzór i naturalny blask. Uzyskanie tego materiału poprzez wycięcie warstwy drewna z tablicy drewna. Arkusz jest poddawany specjalnej obróbce, aby zmaksymalizować strukturę materiału. Dzienniki
są cięte na specjalnych maszynach: żaluzje, sklejki lub na poziomej ramie piły. Z reguły grubość cięcia nie przekracza 10 mm. Wydawałoby się, jak taki cienki i kruchy materiał może wytrzymać codzienne obciążenia, na które napotykają na przykład drzwi lub meble, z którymi się stykają?Odpowiedzią jest spojrzenie na właściwości tego materiału.
Nie zapominaj, że naturalna okleina to w końcu drewno. Z tego powodu fornir jest nieodłącznie związany z jego podstawowymi właściwościami eksploatacyjnymi.
Zatem fornirowane materiały wykończeniowe charakteryzują się dobrymi właściwościami izolacji termicznej i akustycznej oraz regulują mikroklimat w pomieszczeniu. Specjalne impregnacje i lakiery sprawiają, że są odporne na wilgoć, pleśń i gnicie. Będąc całkowicie ekologicznym, fornir jest bezpieczny dla środowiska i człowieka.
Kolejną nie mniej przyjemną cechą jest długowieczność.Przedmioty wyścielone tym materiałem zachowują swój atrakcyjny wygląd przez 10-15 lat, ponadto, jeśli chcesz, możesz wykonać proste prace konserwatorskie i przedłużyć żywotność produktu na kilka kolejnych lat.
Okleina drewniana - jej główne typy
Dla wielu kryteriów forniry można podzielić na typy. Tak więc dzisiaj można zobaczyć materiał naturalnego naturalnego odcienia i malowane. Aby nadać mu ten lub inny odcień, zwykle używają specjalnych farb, lakierów lub bejcy. Dzięki tej różnorodności paleta kolorów jest prawie nieograniczona. W zależności od rodzaju użytego drewna zwykle przydziela się okleinę z twardego drewna lub drzewa iglastego.
Celem forniru jest określenie rodzaju użytego drewna i technologii jego produkcji.
Zgodnie z tym kryterium zwyczajowo wybiera się tarcicę, strugane i obrane forniry. Materiał cięty wykończeniowy uzyskuje się zwykle z drewna jodły kaukaskiej, cedru syberyjskiego lub sosny północnoamerykańskiej. Jego grubość waha się między 1-10 mm. Jest idealny do stawiania czoła różnym dekoracyjnym produktom, a nawet instrumentom muzycznym.
Sklejka, brzoza, osika lub dąb jest bardziej odpowiednia do produkcji płyt ze sklejki lub drewna klejonego. Jego grubość wynosi zwykle 0,1-10 mm. Strukturowany materiał o grubości 0,2-5 mm otrzymuje się z drewna akacji, jesionu, orzecha lub cisu. Służy do licowania drzwi wewnętrznych, elementów mebli i wytwarzania szeregu materiałów wykończeniowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na fornir "fayn-line".W rzeczywistości nie jest to nazwa materiału, ale specjalna technologia do uzyskania zrekonstruowanego forniru, który pozwala imitować różnorodne( z reguły wartościowe) gatunki drzew. Materiał ten oparty jest na cienkich warstwach fornirów szybko rosnących gatunków drzew miękkich, które są sklejane warstwami.
Każda warstwa może być malowana lub przetwarzana w taki sposób, aby gotowy materiał maksymalnie symulował to lub inne drewno. Oczywiście cena takiego forniru, który pozostaje naturalny, jest niższa niż za podobny materiał z naprawdę wartościowego drewna, ale jego jakość i estetyka pozostają na szczycie.
Okleina z drewna - szukamy aplikacji
Doskonałe właściwości użytkowe i przyjemny dla oka wygląd spowodowały szerokie zastosowanie okleiny w produkcji mebli i elementów dekoracyjnych wnętrz. Wychodząc naprzeciw fasadom przyciągają uwagę i idealnie współgrają z większością materiałów wykończeniowych.
Dziś z łatwością możesz znaleźć w wyspecjalizowanych sklepach i salonach blaty, komody, dekoracje ścienne, drzwi, fornirowane listwy przypodłogowe z tego materiału. Co więcej, producenci mebli, którzy mają doświadczenie z okleinami, już wiedzą dokładnie, jak połączyć to lub tego rodzaju drewno z pewnym lakierem lub farbą.
Na przykład do obróbki forniru lakier dębowy biały lub czarny jest idealny.
Meble pokryte okleiną, nadające się do projektowania każdego pomieszczenia, czy to sypialni, salonu czy surowej szafki .Proces konfekcjonowania produktów z tym materiałem zależy od wielu czynników, ale najczęściej obejmuje 3 główne etapy: przygotowanie materiału do licowania, bezpośrednie licowanie, przetwarzanie za pomocą kompozycji farb i lakierów.
Jeśli więc jesteś koneserem piękna i naturalności, wolisz być bliżej natury, podziwiając jej kreacje, wtedy fornir będzie dla Ciebie optymalnym rozwiązaniem.